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Picking Intensivo con gavetas plásticas abiertas: 35% de reducción en tiempos de picking.

Fri, 28 Nov 2025 16:24:59 GMT

¿Problemas de espacio o problemas gestión?

En los centros de distribución (CEDIS), la eficiencia del picking no depende únicamente del tamaño o la infraestructura, sino de cómo se administra el espacio y se organiza el inventario. Lo más importante es corregir las ineficiencias operativas y estructurales que reducen la productividad y aumentan los costos logísticos.

¿Cuál es el costo total de los tiempos muertos en las operaciones de picking intensivo?

Analicemos los puntos clave de ese problema:

Baja productividad del operario: los tiempos de búsqueda y de desplazamiento para el alistamiento de su pedido son prolongados, debido a la poca accesibilidad del inventario.
Aumento de errores de selección: la falta de visibilidad del inventario y la repetición de tareas (abrir cajas, verificar SKU, volver a cerrar) incrementan la probabilidad de errores de selección o conteo.
Saturación en zonas de trabajo y cuellos de botella: generalmente estos retrasos se dan en las zonas de preparación y despacho, lo que detiene todo el flujo logístico.
Falta de estandarización en las unidades de carga: la diversidad de tamaños y formatos dificulta la optimización del espacio en racks, camiones o bandas transportadoras.

Es verdad que existen las estrategias de wave picking y batch picking, y que han surgido como una respuesta a esas necesidades en los tiempos, sin embargo, su éxito depende de la organización y el acceso a los productos.

Aun así, se ha comprobado que los tiempos improductivos pueden representar hasta el 40% del total de horas operativas.

¿Es este porcentaje insignificante en la productividad global de su centro de distribución?

Picking más rápido, limpio y eficiente con gavetas plásticas

La implementación de sistemas inteligentes modulares maximizan el rendimiento logístico ya que te garantizan el acceso inmediato al SKU sin manipular cajas, visibilidad del inventario en estanterías, reducción de desplazamientos y errores, incremento en la tasa de picking por hora, flujo logístico más continuo y controlado.

Por esto decide transformar tu espacio con nuestras gavetas plásticas abiertas.

Cada unidad de nuestras gavetas es autoportante y expansible, cuenta con un sistema de rieles que aprovecha al máximo el espacio del CEDIS tanto en el sentido vertical como en el horizontal. Esta estructura permite incrementar la capacidad de almacenamiento hasta en 20% más de inventario dentro de la misma área. Además, contamos con una línea que incluye distintas referencias de tamaño, adaptándose a las necesidades de tu amplio surtido de productos. Incluyendo nuestras gavetas cerradas para artículos que requieren protección adicional o explore nuestros bulk containers para el manejo de productos a gran escala.

Resultados comprobados:

En sectores como retail, autopartes, ferretería y manufactura, la implementación de nuestras gavetas abiertas ha transformado los indicadores clave de desempeño (KPI). Nuestros clientes han reportado:

35% de reducción en tiempos de picking.
40% menos errores de clasificación.
Flujos más ordenados y sin congestión en zonas de preparación y despacho.
Estos resultados evidencian que una mejora en la visibilidad, estandarización y accesibilidad se traduce en procesos más rápidos, precisos y rentables.

Soluciones comprobada

Solicite una consultoría gratuita para diseñar la distribución de sus gavetas.

Reduzca pérdidas y gane eficiencia con canastillas.

Fri, 21 Nov 2025 16:11:35 GMT

La cadena de suministro del sector agro, tiene dos momentos críticos, donde un error supone varias pérdidas: la logística y el transporte. En estas etapas, es fundamental mantener calidad y frescura en una cadena de frío, tener control del tiempo, tener envases y embalajes adecuados, una trazabilidad e higiene óptimos.

Factores que mayormente dependen de un sistema de embalaje especializado.

La clave para el transporte de alimentos.

Algunos porcentajes del impacto de un embalaje deficiente, que se deben tener en cuenta son:

Hasta el 30% de productos como verduras y frutas pueden sufrir daños por mala ventilación durante los ciclos de la cadena, especialmente, en transporte o almacenamiento.
El uso del embalaje no estandarizado o incompatible con sistemas de refrigeración, representa pérdidas en productividad hasta de un 15%. Además, de un 25% en fallas estructurales en el apilamiento.

Sin embargo, muchos procesos aún operan con materiales inadecuados o sistemas poco optimizados que terminan bajando los porcentajes de rentabilidad. Los puntos débiles en su cadena de suministros pueden corregirse haciendo un cambio en el embalaje.

Adopté un sistema circular y logré mejoras.

Las canastillas, son el respaldo de un fabricante confiable con soluciones comprobadas en centros de acopio y distribución.

Sabemos las necesidad de los diferentes productos, por eso, contamos con una línea de canastillas plásticas diseñadas específicamente para las exigencias del sector agroindustrial, garantizando adaptabilidad, durabilidad y eficiencia operativa en cada fase de la cadena.

Cada modelo está fabricado en polietileno de alta densidad (HDPE), con capacidad de apilamiento de hasta 200 kg, asegurando compatibilidad con sistemas de transporte, estanterías y cámaras de refrigeración.

Se dividen según el tipo de ventilación:

Fondo y paredes perforadas: ideales para frutas, verduras y productos frescos. Permiten una óptima circulación de aire, control de humedad y conservación en la cadena de frío.
Fondo tapado y paredes perforadas: diseñadas para productos de menor tamaño, combinan protección estructural con ventilación controlada.
Versión totalmente cerrada: perfecta para productos secos o empaquetados, brindando protección total contra polvo, residuos o líquidos externos.

Resultados comprobados

Algunos de nuestros clientes en centros de acopio y distribución, que anteriormente tenían pérdidas grandes por descomposición, tiempos de alistamiento o poca estabilidad de apilamiento. Con la implementación de las canastillas, tuvieron cambios como: reducción en reclamos, se extendió la vida útil de ese producto, se mejoró la trazabilidad, entre otras mejoras. Todos pueden tomar esa decisión de cambio y transformar su operación.

Soluciones comprobada

Asegure la integridad de sus alimentos. Descargue la ficha técnica para seleccionar la canastilla perfecta para su operación.

Errores comunes en la cadena de suministro

Wed, 12 Nov 2025 19:50:25 GMT

Los gerentes de almacén suelen cometer errores operativos en su cadena de suministros. Algunos son muy comunes y fáciles de identificar, otros no tanto, Esto ocurre porque, en la mayoría de los casos, se sigue el camino tradicional: aquel que ya está escrito y parece seguro.

Sin embargo, uno de los errores silenciosos es la elección del embalaje, pues cuando se piensa en este, se acude a las clásicas cajas de cartón desechables y es normal, sin embargo, si se analiza detenidamente, se descubren múltiples inconvenientes que le traen a su operación, lo que lleva inevitablemente a buscar una alternativa más eficiente y rentable.

Analicemos uno a uno los contras que existen en el usos de cajas de cartón,

usemos como ejemplo una caja 60 X 40 X 40 (cm) de doble cartón corrugado.

Capacidad de carga: entre 30- 35 (Kg) aprox. Si se excede el límite seguro tiene riesgo de deformación o ruptura.
Compatibilidad logística: Sólidos secos y livianos. No recomendable para productos muy pesados o con bordes filosos, líquidos o materiales con riesgo de derrame.
Vida útil: de 2-3 usos en entornos secos, sin humedad, ni deformaciones.

Al conocer estas condiciones tan limitantes, la conclusión es clara: la rentabilidad total del embalaje depende directamente de la relación entre costo, eficiencia y protección del producto.

Evolución del embalaje: Cajas plásticas de seguridad

¿Quiere corregir errores logísticos y reducir el gasto de embalaje en un 90% implementando Cajas plásticas de seguridad?

Las cajas plásticas de seguridad de Multi Packing garantizan protección, optimización, control y accesibilidad. Concentran la inversión inicial y su mantenimiento es mínimo, generando un retorno económico significativo a mediano y largo plazo.

Protegen productos sensibles, costosos o estratégicos durante el almacenamiento, transporte y distribución, garantizan la integridad, confidencialidad y trazabilidad a lo largo de la cadena de suministro. Además, su integración con procesos de logística inversa permite el retorno controlado de los envases vacíos, optimizando rutas, reduciendo costos y asegurando trazabilidad.

Gracias a su compatibilidad y adaptabilidad con los distintos procesos logísticos y operativos, se obtiene una mayor eficiencia operativa. Su diseño robusto, dimensiones estandarizadas y capacidad de carga los hacen ideales para productos de alto valor. Además, cuenta con características como un piso corrugado que facilita el uso en las bandas transportadoras o las estibas, un espacio de etiquetado que permite tener un adecuado control tanto en inventarios pequeños como en grandes, y cierres de seguridad con precintos plásticos numerados.

Resultados comprobados

Todas las aplicaciones de los contenedores a lo largo de los años han demostrado una mejora significativa en la eficiencia operativa de nuestros clientes. El cambio del cartón desechable a las cajas plásticas de seguridad ha significado una transformación real en la productividad y sostenibilidad de sus operaciones.

¿Cuánto se ahorraría en un año?

Solicite una demostración de costos personalizada con uno de nuestros expertos. Ahora puede enfocarse en la eficiencia operativa que solo un sistema retornable puede ofrecer.

Optimización de espacio: Estanterías para canastillas plásticas

Fri, 23 May 2025 14:50:17 GMT

En el dinámico mundo del almacenamiento, la innovación es clave para maximizar la eficiencia. Nuestras estanterías para canastillas no son solo un mueble , son una solución de optimización espacial diseñada para las necesidades del mercado actual. Su diseño especializado garantiza la máxima eficiencia en el almacenamiento, permitiéndole aprovechar cada centímetro de su espacio. Gracias a su naturaleza modular, estas estanterías se adaptan a cualquier variación en altura o forma de las canastillas, ya sean lisas o ventiladas, ofreciendo una versatilidad inigualable para organizar sus productos.

La fabricación de nuestras estanterías se basa en materiales de alta calidad, asegurando una robustez y durabilidad excepcionales. Esto las hace ideales para entornos industriales y para soportar una alta capacidad de carga, garantizando que sus productos, incluso los más voluminosos, estén seguros y bien sujetos. Además, su compatibilidad con sistemas automatizados mejora significativamente la eficiencia operativa en procesos de picking y fulfillment, llevando su productividad al siguiente nivel.

La versatilidad de este sistema modular permite una adaptación flexible a diferentes necesidades de almacenamiento, desde pequeñas cantidades hasta grandes volúmenes. Con la posibilidad de personalizar la configuración según las dimensiones de sus productos y el espacio disponible, nuestras estanterías facilitan un control de inventarios preciso y mejoran la localización de artículos. La elección entre canastillas perforadas o lisas también agrega una capa de personalización para satisfacer sus requisitos específicos.

Transforme su almacén en un espacio inteligente y organizado. Con nuestras estanterías para canastillas, no solo estará optimizando su almacenamiento, sino que estará invirtiendo en una solución que crece y se adapta con su negocio, garantizando eficiencia, seguridad y una durabilidad excepcional a largo plazo.

¿Cómo optimizar tu negocio con las gavetas plásticas?

Wed, 21 Aug 2024 05:00:00 GMT

Gaveta plástica

En un entorno empresarial competitivo, la organización y la eficiencia son claves para mantener un negocio funcionando de manera óptima. Ya sea en un almacén, un taller de manufactura, una tienda minorista o una oficina, el desorden y la falta de un sistema adecuado de almacenamiento pueden afectar negativamente la productividad, aumentando los tiempos de búsqueda y generando frustración entre los empleados.

Una gaveta plástica es un recipiente que tiene la función de almacenar distintos productos como medicamentos, archivos, repuestos, herramientas, entre otros. Las gavetas cuentan con una apertura superior y otra frontal, permitiendo que el acceso al producto sea mucho más sencillo.

Además, la gaveta plástica viene en distintos tamaños y es apilable, lo cual significa que se pueden poner una sobre otra, logrando que la optimización de los espacios y la organización de los productos sea mucho más eficiente.

Algunos de los establecimientos que podrían beneficiarse con el uso de las gavetas, son las farmacias, almacenes, operadores logísticos, ferreterías, bibliotecas, tiendas de zapatos, ropa, entre otros.

Te invitamos a leer: Descubre el “control de bodega”, una herramienta fundamental para lograr la eficiencia en logística.

¿Cómo puedes organizar tu establecimiento utilizando la gaveta plástica de Multi Packing?

Para mantener un buen funcionamiento en la cadena de suministro de tu empresa, debes contar con una excelente gestión y para lograr esto, el uso de la gaveta plástica es muy importante, ya que podrás exhibir y ordenar tus productos de manera sencilla. Para esto, debes tener en cuenta algunos puntos clave, de los cuales te hablaremos a continuación.

Aquí te mostramos algunas formas clave de hacerlo:

Maximiza el espacio disponible: las gavetas plásticas están diseñadas para aprovechar al máximo el espacio vertical y horizontal de tu establecimiento. Puedes apilarlas de manera segura o utilizar estanterías modulares para mantener tus productos organizados y accesibles sin ocupar más espacio del necesario.

Clasificación y etiquetado eficiente: una de las mayores ventajas de las gavetas plásticas es la facilidad con la que puedes clasificar y etiquetar los productos. Utiliza códigos de colores, etiquetas personalizadas o marcadores para identificar rápidamente el contenido de cada gaveta. Esto no solo acelera el proceso de búsqueda, sino que también reduce los errores al momento de seleccionar productos.

Flexibilidad en el almacenamiento: las gavetas plásticas vienen en una variedad de tamaños y formas, lo que te permite adaptarlas a diferentes tipos de productos, desde pequeñas piezas hasta herramientas más grandes. Además, su modularidad facilita reconfigurar tu sistema de almacenamiento a medida que cambian tus necesidades.

Facilidad de acceso y flujo de trabajo: al mantener tus productos o herramientas organizados en gavetas, puedes optimizar el flujo de trabajo en tu establecimiento. Los empleados podrán acceder fácilmente a los materiales que necesitan, lo que reduce el tiempo de inactividad y aumenta la productividad general.

Durabilidad y mantenimiento: las gavetas plásticas son resistentes a impactos, a la corrosión, y a la humedad, lo que garantiza una larga vida útil. Además, son fáciles de limpiar y mantener, lo que las hace ideales para entornos donde la higiene es primordial, como almacenes de alimentos o laboratorios.

Seguridad mejorada: al utilizar gavetas para organizar productos pesados o herramientas, puedes mejorar la seguridad en el lugar de trabajo. Las gavetas ayudan a evitar que los productos queden sueltos o mal colocados, lo que reduce el riesgo de accidentes.

Optimización de inventarios: con un sistema de almacenamiento bien organizado utilizando gavetas plásticas, llevar un control de inventario es mucho más sencillo. Puedes implementar técnicas como el método FIFO (First In, First Out) para asegurar que los productos más antiguos se utilicen primero, minimizando pérdidas por vencimiento o deterioro.

Estética y orden profesional: Además de su funcionalidad, las gavetas plásticas contribuyen a mantener un espacio de trabajo limpio y ordenado, proyectando una imagen profesional a tus clientes y mejorando el ambiente laboral.

También te puede interesar: ¿Por qué la logística inversa podría salvar al planeta?

¿Qué debes tener en cuenta para elegir una gaveta plástica que se ajuste perfectamente a tus necesidades?

Elegir la gaveta plástica correcta es fundamental para maximizar la eficiencia y organización de tu almacén o establecimiento. A continuación, te presentamos los factores clave que debes considerar para asegurarte de que las gavetas plásticas que elijas se adapten perfectamente a tus necesidades:

Características del producto a almacenar

Tamaño y forma: evalúa las dimensiones exactas de los productos que planeas almacenar. Es crucial seleccionar gavetas que se ajusten bien al tamaño de los artículos para evitar desperdiciar espacio. Sin embargo, si los productos varían en tamaño, opta por gavetas que ofrezcan flexibilidad en su disposición, como aquellas que permiten divisores internos ajustables.
Peso y fragilidad: asegúrate de que la gaveta seleccionada tenga la capacidad de soportar el peso de los productos sin deformarse. Para artículos frágiles, considera gavetas con materiales que absorban impactos o que ofrezcan compartimentos adicionales para evitar daños.

Medidas y capacidad de almacenamiento

Proporción y modularidad: si bien es ideal que cada producto tenga una gaveta que se ajuste a su tamaño, esto no siempre es práctico. Considera sistemas modulares de gavetas que te permitan apilar o reorganizar según las necesidades cambiantes de tu almacén. Existen varias medidas disponibles en el mercado, lo que te permite elegir la mejor opción que se adapte al espacio y volumen de tu inventario.

Requerimientos técnicos

Gavetas abiertas vs. cerradas: dependiendo de tus necesidades, es posible que necesites gavetas abiertas para un acceso rápido y fácil a los productos, o gavetas cerradas para proteger los contenidos del polvo, humedad o contaminación. Este factor es especialmente importante en industrias como la alimentaria o farmacéutica, donde la higiene es crítica.

Optimización del espacio

Sistema modular: uno de los mayores beneficios de las gavetas plásticas es su capacidad para optimizar el espacio de almacenamiento. Su diseño modular permite apilarlas de manera eficiente, y muchas ofrecen la posibilidad de agregar divisores internos, lo que maximiza la organización dentro de cada gaveta.
Uso eficiente del espacio: en lugar de utilizar una gaveta individual para cada tamaño de producto, considera la posibilidad de agrupar productos de tamaños similares en una sola gaveta utilizando divisores. Esto no solo ahorra espacio, sino que también facilita la gestión del inventario.

Consideraciones adicionales

Facilidad de manejo: piensa en la frecuencia con la que los productos serán manipulados. Si el acceso a los artículos es constante, opta por gavetas con un diseño ergonómico y fácil de mover.
Compatibilidad con otros sistemas de almacenamiento: asegúrate de que las gavetas sean compatibles con estanterías, carritos de transporte u otros sistemas de almacenamiento que ya utilices en tu establecimiento.

Evita errores comunes

Sobre compartimentar: un error común es tratar de utilizar una gaveta específica para cada tamaño de producto, lo cual puede resultar en un uso ineficiente del espacio. En lugar de esto, busca soluciones flexibles que te permitan almacenar múltiples productos en una misma gaveta sin sacrificar la organización.
Ignorar la durabilidad: no todas las gavetas plásticas están hechas de los mismos materiales. Asegúrate de elegir aquellas que sean lo suficientemente duraderas para soportar el uso diario en tu entorno específico.

¿Y por qué es un error que utilices gavetas de muchos tamaños?

Es un error utilizar gavetas de muchos tamaños porque puede generar desorden y desperdiciar espacio en tu almacén. Al asignar una gaveta específica para cada producto de diferente tamaño, es probable que muchas gavetas queden parcialmente vacías, lo que no solo resulta en una mala optimización del espacio, sino que también puede dar lugar a un entorno desorganizado y poco estético.

Además, manejar una variedad de gavetas de diferentes tamaños complica la gestión del inventario y la disposición del almacén, dificultando el acceso rápido y eficiente a los productos. En lugar de esto, es mejor utilizar gavetas que se adapten a diferentes tamaños de productos o que tengan divisiones internas, lo que permite una mejor organización y uso del espacio.

Optimizar tu negocio con gavetas plásticas es una inversión inteligente que puede transformar la manera en que gestionas tu espacio, recursos y tiempo. Desde maximizar el uso del espacio disponible hasta garantizar un flujo de trabajo eficiente, las gavetas plásticas son una herramienta esencial para cualquier establecimiento que busca mejorar su organización y productividad.

Al elegir las gavetas adecuadas, teniendo en cuenta el tamaño, peso y tipo de productos que almacenas, así como los requerimientos técnicos específicos, puedes asegurar que tu negocio funcione de manera más fluida y efectiva.

No dejes que el desorden afecte la eficiencia de tu empresa. Organiza tu espacio de manera inteligente y optimiza tus operaciones con las gavetas plásticas que se adaptan perfectamente a tus necesidades.

Encuentra las gavetas plásticas ideales para tu empresa en MULTI PACKING . Nuestro amplio catálogo de soluciones de almacenamiento te permitirá escoger las opciones que mejor se ajusten a tus requerimientos, ayudándote a llevar tu negocio al siguiente nivel. ¡Contáctanos hoy y descubre cómo nuestras gavetas pueden transformar tu espacio de trabajo o visita nuestra tienda online!

Descubre el control de bodega, herramienta para lograr la eficiencia.

Wed, 18 May 2022 16:11:29 GMT

Sin importar el sector en el que nuestro negocio se desenvuelva, el tener control de bodega siempre será un factor fundamental a tener en cuenta. Acá te contamos de qué trata esta nueva estrategia logística.

Para sacar el máximo provecho de este blog, empezaremos por definir el control de bodega : este concepto se refiere a la supervisión de todos los procesos que tienen lugar en la instalación logística .

Esto, con el objetivo de garantizar el despacho de pedidos sin errores y en el plazo de tiempo acordado.

Surge debido a la necesidad que genera una bodega para el almacenaje de mercancía, ya que se deben tener en cuenta varios aspectos para garantizar el buen estado de los artículos, su correcta manipulación y el funcionamiento general de la bodega en relación a la logística.

Recordemos que mercancía o stock se debe entender como el conjunto de materiales y/o mercancías que se almacenan, ya sean destinados a completar el proceso productivo o tengan como destino la venta al cliente.

¿Qué es control de bodega?

Si bien antes mencionamos que el control de bodega se refiere a una supervisión, es importante ampliar esta definición diciendo que también incorpora una serie de acciones orientadas a llevar una gestión correcta de la mercancía en una instalación logística.

Esto incluye desde conocer la cantidad de stock disponible hasta hacer un seguimiento de los movimientos necesarios a la hora de despachar los pedidos.

Para lograrlo, en MultiPacking recomendamos que la logística sea entendida desde el punto cero, como la llegada de mercancía a nuestra bodega, se extienda por todo el proceso de producción o comercialización y termine con una experiencia al usuario final satisfactoria, esto permitirá crear una cadena de suministro ágil, flexible y que se adapte a los cambios del mercado.

Etapas del control de bodega.

Una bodega eficiente debe lograr abastecer a clientes, centros de producción, puntos de venta u otras bodegas con los artículos solicitados en el momento preciso, sin retrasos.

El hecho de no tener un control riguroso de las operativas, puede incrementar la dificultad a la hora de despachar la mercancía .

Desde aquí radica la importancia del rol de supply chain manager , el cual se debe preocupar constantemente de analizar el estado de la bodega con vistas a detectar problemas y solventarlos cuanto antes.

A continuación, se mostramos las tres etapas en las que mayor control de bodega debe existir:

Control de inventario:

La acumulación y almacenamiento de existencias es importante porque, en primer lugar, el inventario evita la escasez del producto con el que trabaja la empresa. Además, a más unidades, menor coste unitario del producto generalmente.

Por último, tener almacenado el producto permite una disponibilidad inmediata de cara a la demanda del cliente.

Es por esto que, el inventario o stock es uno de los principales activos de cualquier empresa. Con un control de la mercancía eficiente, las empresas disponen de los productos necesarios para poder trabajar y atender a los clientes.

El control de inventario , además, ayuda a equilibrar gastos: al vender las existencias, se recupera el dinero invertido y se organizan los pagos para obtener un buen balance contable.

Con el fin de controlar el stock , las empresas hacen un registro de los productos que entran y salen de la instalación.

También se realiza un recuento de las existencias para conocer el número de productos disponibles en un momento concreto. Una estrategia que funciona muy bien implica infraestructura logística especializada como cajas y gavetas plásticas que permiten una mejor identificación de referencias en grandes superficies. (Acá nuestro catálogo de gavetas plásticas abiertas)

2. Despacho de pedidos:

El control de los despachos posee es fundamental en toda cadena de suministro ya que todas las operativas de la bodega giran en torno a un único objetivo: facilitar y agilizar la distribución de la mercancía .

Desde la bodega podemos enviar nuestra mercancía a múltiples destinos como, clientes, líneas de producción, puntos de venta o, incluso, otras bodegas de la misma compañía.

Durante esta etapa debemos llevar un control que consiste en verificar que se distribuyen los productos correctos.

Asimismo, en esta área se gestiona una gran cantidad de información como, por ejemplo, las rutas de despacho, las paradas o la apilabilidad de la mercancía.

Además, el hecho de transportar esta mercancía de forma segura genera ahorro en costos de reposición y averías físicas del producto, para esto recomendamos nuestras cajas de seguridad, que además de ser prácticas nos ayudan a proteger la mercancía de posibles riesgos. (Acá nuestro catálogo de cajas de seguridad plásticas.)

3. Entrada de mercancía:

Se refiere a lo primero que hacemos dentro del control de bodega , básicamente consiste en supervisar la recepción de mercancía .

Esta acción comprende el origen de todas las operativas porque tener suficiente producto es imprescindible para que las empresas puedan garantizar el servicio a sus clientes.

El área que se encarga de esta acción suele ser una de las zonas más frenéticas de la bodega , ya que allí tienen lugar actividades relacionadas con la verificación documental, así como otras tareas como el etiquetado.

En conclusión, el generar una estrategia eficiente de control de bodega nos permitirá ampliar nuestra producción a otros sectores y enfocarnos en la generación de ventas efectivas.

Recuerda que en MultiPacking contamos con una línea de productos especializados en logística que busca apoyar la labor en bodega de pequeñas, medianas y grandes empresas que lo necesiten.

Para conocer nuestro catálogo completo ingresa a www.multi-packing.com.co o comunícate con nosotros para recibir asesoría personalizada por parte de nuestros expertos.

¿Por qué la logística inversa podría salvar al planeta?

Fri, 05 Nov 2021 16:11:17 GMT

El hecho de preocuparse por el medioambiente, ha pasado de ser una preocupación de pocos a ser una tendencia (necesaria) a nivel global. Por eso, en este blog te explicaremos por qué la logística inversa podría salvar el planeta.

Gracias a diferentes legislaciones y apoyándose mucho en el cambio de mentalidad del consumidor, las empresas están ganando conciencia rápidamente acerca de lo importante de reducir su impacto y el de sus productos sobre el medioambiente .

Eso implica mejorar tanto productos como procesos, teniendo en cuenta no sólo la forma en la que van a llegar al consumidor, sino también pensar en qué hacer cuando finaliza su vida útil.

Hablando desde el punto de vista de la logística , esta situación representa afrontar nuevos retos y aprovechar nuevas oportunidades de mejora enfocadas en el impacto de cada producto sobre el medio natural, procurando siempre el mínimo posible.

Es por eso que, para hablar de logística inversa , debemos conocer la economía circular, que en resumen consiste en recuperar, restaurar, reutilizar o reciclar cada componente, desecho, materia prima, etc. que utilice nuestra cadena de suministro.

Esto pone a la logística como la encargada de gestionar todo este nuevo flujo de referencias que funciona desde el consumidor hacia el fabricante con todos sus puntos y procesos intermedios.

Este tipo de logística en reversa es lo que conocemos como logística inversa también llamada distribución inversa, retrologística o logística de la recuperación y el reciclaje.

Sin lugar a dudas, esta dinámica supone adquirir nuevas obligaciones, plantea nuevos problemas, requiere nuevas soluciones y hace surgir nuevas oportunidades.

¿Qué es la logística inversa?

Podemos definir la logística inversa como el conjunto de prácticas y procesos destinados a gestionar las devoluciones y retornos de los productos desde los puntos de venta hasta el fabricante para efectuar su reparación, reciclaje o eliminación al mínimo coste posible.

El reciente incremento en las ventas online (e-commerce), ha tenido un impacto directo en la logística y ha obligado a actualizar las estrategias y procesos de las empresas para mantener su competitividad.

En el caso de la logística inversa , el objetivo es minimizar el impacto medioambiental que provoca la actividad empresarial. En ese sentido, las empresas desarrollan productos y procesos que, desde un principio, son menos perjudiciales para el medio ambiente.

Se le denomina logística inversa porque se invierte el orden o secuencia del proceso logístico que sería el siguiente: recepción de materias primas, entrada de materias primas al proceso productivo, producción, distribución y venta al cliente final.

¿Cuál es la diferencia entre logística directa y logística inversa?

Si bien la logística directa y la logística inversa se refieren al movimiento de bienes, existen diferencias muy importantes entre ambas.

Mientras la logística directa se encarga de hacer llegar cualquier producto al consumidor final, la logística inversa se encarga de la recuperación de envases, embalajes, productos peligrosos, excesos de inventario, devoluciones de clientes, obsolescencias, excesos de inventario estacionales e incluso productos con su vida útil finalizada que incluso pueden retornar a la cadena logística directa, pero en mercados secundarios.

Esta diferenciación de funciones implica una serie de diferencias muy marcadas entre ambas con respecto a la cantidad y calidad del producto, dificultad de las predicciones, inspecciones y controles necesarios, puntos de origen, etc.

Otra diferencia importante es el costo de las operaciones. En la logística inversa los factores como como el transporte, clasificación, controles de calidad y manipulación son más costosos que los de la logística directa .

Además, es importante tener en cuenta que el cambio de valor del producto, o los costos de reparaciones y reempaquetados o reembalajes, pueden no existir o ser muy bajos en la logística directa .

Por último, así como en la logística directa los costos son conocidos, claros y están controlados por sistemas contables, los de la logística inversa, los costos son menos visibles y rara vez se contabilizan.

En conclusión, la logística inversa será una tendencia que se apoyará en diferentes factores para ganar terreno en el mundo logístico.

Los factores más importantes son: la presión legal internacional por reducir el impacto medioambiental de la actividad industrial, razones económicas enfocadas a recuperar el valor del producto, cambios en la mentalidad del consumidor que considera responsables a los fabricantes de cuanto acontece a la vida útil de cada uno de sus productos y el auge del ecommerce.

Además, vemos cómo en el presente, la logística inversa se ha convertido en un argumento de marketing muy poderoso y en una estrategia empresarial muy valorada por el consumidor, ya que estrecha vínculos con el cliente y por tanto, forma parte importante de la propuesta de valor de una compañía.

Es muy importante que a la hora de realizar un proceso de logística inversa se cuente con la infraestructura logística correcta, por eso, en MultiPacking hemos diseñado una línea de productos especializados para mejorar todos los aspectos de la logística dentro y fuera de la bodega.

Encuentra todo nuestro catálogo ingresando a www.multi-packing.com.co , además, contamos con un equipo de asesores especializados que te guiará durante todo el proceso de compra.

¿Cómo planificar las rutas de transporte logístico?

Tue, 19 Oct 2021 19:35:47 GMT

Entre más eficiente sea la entrega de tus productos, más satisfacción transmitirás a tu cliente final y más posibilidades habrá de una recompra. Por eso, optimizar las rutas de transporte logístico es el factor clave para triunfar en cualquier sector de la economía.

Es importante destacar que, durante el diseño de nuestras rutas de transporte logístico intervienen distintos elementos, tanto internos como externos a la empresa.

Por ejemplo, en nuestra región, existe una tendencia predominante sobre el uso de la carretera como principal vía de distribución logística . De hecho, la concentración del transporte por carretera en la región es 15 veces superior a la de Estados Unidos.

Sin embargo, la baja calidad en las carreteras y la poca disponibilidad de las mismas representan todo un reto para el transporte logístico terrestre y la selección de los diferentes tipos de rutas de transporte.

Con este escenario, decidimos crear este blog para explicarte la importancia de planificar las rutas de transporte logístico para tu empresa.

¿Qué es una ruta de transporte logístico?

Las rutas de transporte logístico se refieren al recorrido que realiza el transportador durante la distribución y/o entrega de mercancía.

Por lo tanto, la ruta de transporte debe funcionar de tal forma que la empresa pueda minimizar los costes de transporte y el uso de la flota, tanto como sea posible.

Además, debe permitir reducir óptimamente la distancia y el tiempo del recorrido de la ruta punto a punto.

El correcto diseño de una ruta de transporte logístico para la entrega de productos es determinante para lograr la efectividad y la eficiencia por parte de la empresa, evitando así cualquier problema en la logística de transporte .

Sin embargo, a pesar de su alta importancia, las organizaciones suelen incurrir en errores en la planeación de rutas , que terminan afectando la calidad del servicio y, por tanto, la reputación de la empresa.

¿En qué consiste la planificación de rutas de transporte logístico?

Podemos definir la planificación de rutas de transporte logístico como la metodología que describe la manera de recoger y entregar mercancías.

Su objetivo principal es desarrollar la mejor secuencia de paradas, teniendo en cuenta el tipo de carga, el cliente, el vehículo, la zona y el tráfico.

Esta planificación de las rutas de transporte logístico , representa un costo alto tanto en personal como en medios para cualquier compañía, ya sea especialista en operaciones logísticas, fabricante o distribuidor.

Sin importar si el origen es un almacén central, uno regional o una planta nacional, el gasto sigue siendo alto. Y como es lógico, tal gasto se refleja en el precio final de cada producto, representando un porcentaje muy significativo.

Recordemos que, lo que cuesta enviar cualquier artículo a su destino causa un impacto en el margen asociado a los pedidos servidos.

¿Cómo planificar las rutas de transporte logístico?

Si has identificado que dentro de tu proceso logístico existe una oportunidad de mejora frente a las rutas de transporte logístico , tenemos unos consejos que serán muy valiosos para tu compañía:

Utiliza tecnología para la supervisión de la carga:

La tecnología nos genera seguridad. Sin embargo, el monitoreo constante proporciona datos clave del tráfico, estado de carreteras y el tiempo usado en el lugar de entrega. En este sentido, la recolección de información en tiempo real permite una flexibilidad inmediata, algo que te ayudará a ajustar y optimizar rutas en caso de imprevistos.

2. Haz controles diarios de las rutas:

Utiliza un sistema que te permita monitorear y calcular los mejores itinerarios en caso de un gran volumen de pedidos. Esto, por ejemplo, puede reducir de forma considerable tus gastos de combustible y mantenimiento. (Acá te dejamos un artículo nuestro sobre la planificación de la demanda que te puede ser muy útil )

3. Genera rutas preestablecidas:

Una empresa que optimiza sus entregas siempre establece una corriente de entregas regulares. Es de suma importancia planificar estas rutas fijas y, a partir de ellas, incluir mejoras. De esta forma, encontrarás una mejor manera de monitorear costos operativos.

4. Formula estrategias de acompañamiento al cliente:

Con un sistema de soporte eficiente, el cliente puede rastrear su entrega mientras está en el proceso. En efecto, esto termina por establecer un vínculo de confianza entre él y tu empresa. También ofrece la oportunidad de la creación de perfiles de entrega, las cuales personalizan y agilizan todo el procedimiento según la demanda.

5. Utiliza productos prácticos para transportar la mercancía:

El hecho de tener una ruta de transporte logístico eficiente se puede ver opacada si por algún motivo la mercancía llega dañada o maltratada. Por eso, recomendamos el uso de productos especializados en el transporte seguro y eficiente de mercancía. Un ejemplo muy claro son las cajas de seguridad, las cuales permiten un almacenamiento seguro de tu mercancía gracias al uso de precintos plásticos al tiempo que facilitan la distribución de productos dentro del camión, avión o barco. (Encuentra acá nuestro catálogo completo de cajas de seguridad )

Recuerda que la logística es parte fundamental del éxito en una empresa, por eso, en Multi Packing hemos diseñado una línea de productos que responde a todas las necesidades que la logística de tu empresa pueda requerir.

Ingresa a www.multi-packing.com.co para conocer todo nuestro portafolio o recibir asesoría personalizada por parte de nuestros asesores especializados.

La automatización de almacenes causada por la pandemia.

Thu, 07 Oct 2021 20:31:17 GMT

La actividad logística está directamente relacionada con la actividad comercial, por lo que el impacto está intrínsecamente relacionado con la evolución del producto que se gestione.

La pandemia hizo que muchos almacenes y empresas tuvieran que hacer verdaderos esfuerzos para dar respuesta al aumento de la demanda, sobre todo en determinadas gamas de productos, muy solicitados durante el confinamiento.

Al mismo tiempo, otros clientes han visto su actividad muy reducida e incluso paralizada, esto, claramente, depende del tipo de producto y canal de comercialización.

Con este panorama, la automatización de almacenes ha dado un paso al frente con la llegada de la pandemia .

Esta situación, puso en jaque toda actividad industrial y, a medida que esta ha empezado a reactivarse, las empresas se han encontrado ante un escenario completamente distinto: distancia social, restricciones de movilidad, aumento de la demanda de bienes esenciales y de la logística e-commerce, etc.

Debido a esto, las empresas se han visto obligadas a buscar soluciones que les ayuden a incrementar la productividad de sus instalaciones, acortar tiempos y optimizar los recursos.

Gracias a eso, la logística 4.0 y la transformación digital logística han tomado una relevancia importante y se han constituido como el camino a seguir para fortalecer el crecimiento y superar las dificultades.

¿Por qué la automatización de almacenes será tendencia durante los próximos años?

Lo único que está claro de la pandemia es que no se sabe cuándo terminará.

La evolución de la crisis sanitaria obliga a las empresas a adaptar su actividad con recomendaciones y medidas de prevención para evitar contagios, tanto de carácter organizativo y de protección colectiva, como de protección individual para los trabajadores vulnerables.

En cualquier caso, la logística y el transporte es una actividad de servicio muy sacrificada, con gran capacidad de adaptación, de creatividad y de colaboración.

Las empresas logísticas han sido muy ágiles en balancear sus recursos, en modificar su negocio para adaptarlo al escenario nuevo, con imaginación y esfuerzo.

Sin duda, el papel de la tecnología en esos momentos también ha sido fundamental, como palanca de cambio en muchas de estas adaptaciones a las necesidades de un mercado convulsionado por la pandemia .

Este tema ya ha sido estudiado por diferentes agencias especializadas de todo el mundo, llegando a la conclusión de que la crisis económica derivada de la pandemia por coronavirus estimulará la automatización por distintos motivos.

El primero y más importante es que frente a unos márgenes de beneficios cada vez más reducidos, las empresas confían en la automatización como manera de eliminar costos.

Aunque suponga una mayor inversión inicial en comparación con los sistemas de almacenaje tradicionales, un almacén automatizado compensa ese gasto gracias a la reducción de los costos de explotación y a la disminución de los costos de personal.

Esta posición hace sentido, ya que, en una época en la que se minimiza la presencia de personal en las empresas, la automatización de almacenes podría garantizar un servicio ininterrumpido.

Los equipos de manutención automáticos, como transelevadores o transportadores, siguen operando incluso sin trabajadores y pueden manipular la mercancía con eficiencia y seguridad.

Por otro lado, los diferentes confinamientos y las medidas restrictivas en los establecimientos han provocado un auge en las ventas online. Las compañías de retail, alimentación o farmacia han visto como crecían exponencialmente sus pedidos online.

Como consecuencia, muchas empresas han apostado por automatizar la venta online, porque les facilita la aceptación de un mayor número de pedidos sin que ello implique que se cometan más equivocaciones.

¿Cómo se llega a la automatización de almacenes?

Con la automatización en los almacenes no solo minimiza la presencia física de los operarios, sino que se genera más seguridad. Para comenzar esta automatización se pueden revisar los siguientes procesos:

Flujos de mercancías: Buscando reducir el número de personas presentes por turno, es bueno plantear la instalación de transportadores para estibas o transportadores para cajas. Estos sustituyen a los equipos de manutención tradicionales y a los operarios, que pueden reubicarse para otras funciones. ( Acá te dejamos nuestro catálogo de estibas plásticas)

Gestión del almacén: La pandemia ha demostrado la necesidad de priorizar la trazabilidad de los productos y de monitorizar las operativas en los almacenes, por eso es importante contar con un sistema que lleve control en tiempo real del inventario. (acá te dejamos un blog sobre los sistemas de gestión de almacenes SGA que te ayudará a entender mejor este tema)

Preparación de pedidos: Para minimizar los desplazamientos de los operarios dentro del almacén, pueden prepararse los pedidos según el criterio “producto a hombre”. Los trabajadores permanecen en una estación de picking a la espera de recibir la mercancía.

Estos son apenas unos ejemplos, cada empresa e industria debe analizar su cadena de suministro para confirmar los procesos en los que se podría contar con automatización en los almacenes.

Recuerda que en Multi Packing contamos con un equipo de profesionales que está a tu disposición para mejorar los procesos logísticos de tu empresa. Este equipo lo complementamos con un portafolio muy completo de productos que solucionan las ineficiencias logísticas que tu almacén pueda presentar.

Ingresa a www. multi-packing.com.co para conocer más sobre nuestros productos.

¿Por qué es importante la preparación de pedidos flexible?

Tue, 05 Oct 2021 01:08:41 GMT

Vivimos en un mundo que tiene el acelerador a fondo todo el tiempo, esto hace que los retrasos en los tiempos de entrega perjudiquen a las empresas más de lo que se cree.

Estadísticas muestran que el 72% de los consumidores elige a los proveedores basándose en la velocidad y las opciones de entrega, y que el 41% está dispuesto a pagar más por la entrega el mismo día.

Esto hace que la preparación de pedidos o picking se convierta en un eje central de la logística y demuestra la importancia de tramitar rápidamente los pedidos para satisfacer las expectativas de los consumidores.

¿Qué es la preparación de pedidos?

La preparación de pedidos o picking constituye un aspecto decisivo para la competitividad de una empresa, esta gestión garantiza la precisión y rapidez que el servicio necesita para satisfacer los requerimientos del cliente, independientemente del tamaño y peso del pedido a preparar.

Debemos entender la preparación de pedidos como el trabajo y el transporte a nivel de almacén que se realiza en la recogida de un artículo del inventario con el fin de satisfacer la solicitud de un cliente.

En resumen, cuanto más eficiente es el proceso de preparación de pedidos, más rápido recibe su pedido un cliente.

¿Qué es y por qué es importante que la preparación de pedidos sea flexible?

El concepto de preparación de pedidos flexible o flexible fulfillment , nace de la necesidad de disponer de una cadena de suministro lo suficientemente elástica como para preparar y expedir un pedido desde cualquier centro de distribución e, inclusive, desde una tienda física. (Acá te dejamos un artículo que hicimos explicando qué es un centro de distribución)

Las empresas que trabajan con volúmenes de ventas predecibles cuentan con una logística más estable al poder definir con antelación el espacio, el stock y los recursos que requieren para satisfacer la demanda y minimizar los costos.

Sin embargo, con el crecimiento exponencial del crecimiento electrónico se han generado nuevas necesidades.

El reto de gestionar la logística e-commerce con éxito es mayúsculo, pues al estar expuestos a variables más difíciles de controlar, la demanda es más volátil y, por tanto, la gestión de los pedidos se complica.

La preparación de pedidos flexible consiste en una estrategia logística que se centra en adaptar la preparación de pedidos a una demanda compleja a fin de que estos puedan expedirse desde cualquier centro de distribución, almacén o tienda.

Dentro de la preparación de pedidos flexible el objetivo principal es entregar cualquier pedido cueste lo que cueste. A veces, incluso mediante envíos particulares que reducen rentabilidad, con tal de no dañar la imagen de marca al cancelar una compra por falta de inventario.

El transporte de los artículos recogidos hasta las estaciones de ensamblaje o tramitación requiere equipos de apoyo, en Multi Packing contamos con una línea de productos diseñada específicamente para esto (Ingresa acá para conocer nuestros carros para picking).

Para las estrategias de recolección con procesos de manejo de materiales de tipo manual, se utilizan carros, contenedores y pallets. Los carros de kit, los carros remolcadores y los carros de estantes son ideales para transportar los artículos pequeños usando una estrategia de preparación de pedidos por oleadas, por lotes o por zonas.

Con el fin de satisfacer la demanda de los clientes o de otros centros de distribución es imprescindible una logística flexible donde los almacenes o centros de distribución deben ser capaces de preparar pedidos que no tenían asignados.

A continuación, un ejemplo que ilustra perfectamente cómo debería funcionar la preparación de pedidos flexible :

Pensamos en una compañía que tiene un centro de distribución en Asia y otro en Sudamérica y que cada uno se encarga únicamente de preparar y distribuir los pedidos de su región. En el caso de que en el almacén designado no aparezca un artículo en inventario , este se mostrará como agotado y el cliente no podrá adquirirlo, lo que significa una venta perdida.

Pero si trabajamos bajo una estrategia de preparación de pedidos flexible, el producto se mostrará como disponible en todos los países, toda vez que el producto efectivamente esté en alguno de los centros de la compañía.

Gracias a esto, se entregará este pedido, aunque sea desde un centro más lejano y con una menor utilidad, ya que el costo del transporte aumentará. Sin embargo, se logrará el objetivo de satisfacer al cliente por todos los medios con el producto solicitado.

Beneficios de esta logística flexible:

A pesar de generar un incremento en los costos de la labor de picking y transporte, la preparación de pedidos flexible es una gran oportunidad para generar las siguientes ventajas:

Fidelizar a tus clientes: Los clientes comprarán tus productos, evitando que recurran a la competencia. Los clientes satisfechos se convierten en "embajadores" de tu marca, animando así a otros potenciales clientes.

Flexibilidad y escalabilidad logística: La logística de tu empresa estará preparada para hacer realidad las perspectivas de crecimiento de forma más fácil y rápida, disfrutando en todo momento de una cadena de suministro competitiva que se ajusta a los cambios y a las nuevas necesidades de un mercado en constante transformación.

Crecimiento en ventas: Al unificar el inventario para satisfacer la demanda, los consumidores podrán adquirir un producto, aunque no esté disponible en el almacén que, teóricamente, hubiera debido encargarse de su distribución. En ocasiones, asegurar una venta está por encima de su rentabilidad.

Mayor capacidad de respuesta: Todos los centros de distribución trabajan de manera conjunta y con un mismo propósito, por lo que la logística de tu empresa estará más capacitada para absorber eficientemente un aumento repentino de la demanda. Si un almacén queda colapsado, otro dará el apoyo requerido.

En conclusión, la tendencia de las cadenas logísticas es que trabajen bajo un propósito innegociable: los pedidos deben ser entregados cueste lo que cueste.

Por ese motivo, la preparación de pedidos flexible se ha convertido en una estrategia logística que vemos con más frecuencia en empresas de sectores tan diversos como el gran consumo, la alimentación o el retail.

Para terminar, recuerda que en Multi Packing contamos con un equipo de profesionales que está a tu disposición para mejorar los procesos logísticos de tu empresa. Este equipo lo complementamos con un portafolio muy completo de productos que solucionan las ineficiencias logísticas que tu almacén pueda presentar.

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¿Qué es almacenamiento automatizado?

Thu, 23 Sep 2021 15:06:27 GMT

La incorporación de los sistemas de almacenamiento automatizado facilita a las empresas la diferenciación de su oferta de productos y servicios, generando así una reducción de costos y el aumento de la productividad de la cadena logística.

Es importante saber qué tanto transformar en un almacén convencional a uno automatizado, así como la decisión de crearlo desde cero es algo trascendental para el desarrollo y futuro de una empresa.

Esto no solo es por la inversión que se requiere, sino porque condicionará la fluidez de todo el proceso productivo.

¿Qué son los sistemas de almacenamiento automatizado?

A grandes rasgos, el almacenamiento automatizado es una gestión que permite a las empresas disponer de una logística robotizada, gracias a la instalación de equipos de manutención como transelevadores, transportadores o electrovías.

Este tema cobra altísima relevancia en un contexto en el que la logística 4.0 exige una mayor rapidez en todas las operativas logísticas, así como una disminución de los errores a fin de rebajar costos. (Acá te dejamos un artículo que hicimos sobre la logística 4.0)

Los sistemas de almacenamiento automatizado están diseñados para ser operados a través de transelevadores para paletas de forma automática utilizando equipos robotizados para la manipulación de la carga. Son aptos para almacenar estibas o cajas.

El motivo de la reducción de costos en mantenimiento se debe a la disminución de los golpes provocados por el mal uso de los operarios y a que las estructuras tienen menos requerimientos técnicos, por otro lado, disminuyen los costes laborales, ya que no son necesarios personal dispensador, administrativo y carretillero.

Tipos de sistemas de almacenamiento automatizado:

A diferencia del sistema de almacenamiento manual, este sistema se caracteriza por emplear la robotización a la hora de ejecutar las diferentes operativas logísticas: almacenamiento, expedición, transporte, entre otros.

Como lo mencionamos anteriormente, existen diferentes tipos de sistemas de almacenamiento automatizados: para cajas y estibas, cada uno de ellos puede clasificarse en dos categorías, en función de si las estanterías ofrecen acceso directo (una única profundidad) o son por compactación (de doble o más profundidad):

El almacenamiento automatizado con acceso directo: Esta opción proporciona una accesibilidad total a la mercancía, agilizando así las tareas de almacenaje y preparación de pedidos.

Almacenamiento automatizado por compactación: Se caracteriza por dar cabida a un mayor número de productos al optimizar el espacio del almacén.

Por su parte, la elección del sistema de almacenamiento automatizado que vayamos a usar dependerá del número de referencias con las que trabajamos, cantidad de unidades de cada una de ellas, el espacio disponible, los flujos de rotación y de movimiento requerido.

Los tipos de sistemas que actualmente se encuentran en el mercado son:

Para cajas:

Almacenamiento automatizado para cajas con miniload: El tipo de almacén automatizado para cajas más común se compone de estanterías diseñadas específicamente para alojar cajas y, por cada pasillo de almacenaje, se coloca un transelevador miniload que introduce y extrae los productos de sus ubicaciones de modo automático.

La parte frontal del almacén incorpora puestos de picking que reciben la mercancía en la cabecera del almacén, cumpliendo con el criterio “producto a hombre”.

Almacenamiento automatizado de cajas con Sistema Shuttle: Es una solución que emplea un sistema de lanzaderas en lugar del transelevador miniload del caso anterior. Como en la configuración con miniload, el Sistema Shuttle también se complementa con una o varias estaciones de picking donde los operarios reciben y gestionan las cajas.

Todos estos sistemas pueden convivir perfectamente en un mismo almacén. Además, los sistemas de almacenamiento automatizado pueden integrar una gran variedad de elementos robotizados.

Para estibas:

Almacenamiento automático para estibas con transelevadores: Es, probablemente, el sistema más utilizado de almacén automatizado para estibas. Se puede implementar con estanterías selectivas de simple y doble profundidad y con estanterías dinámicas. Para ello, se instala un transelevador para estibas en cada pasillo que se encarga de introducir y extraer las estibas de sus ubicaciones.

Almacenamiento con Pallet Shuttle automático: El sistema Pallet Shuttle, en su versión completamente automatizada, emplea un carro autónomo que se introduce en los canales de almacenaje y posiciona cada uno de las estibas en el hueco más profundo de las estanterías por compactación.

Con este sistema se obtiene una mayor capacidad de almacenaje y, al mismo tiempo, se gana en agilidad.

En conclusión, gracias a estos sistemas de almacenaje automatizados conseguimos un aumento de la productividad y eliminación de errores gracias a la automatización, además de aportarnos soluciones de almacenaje en grandes alturas y con pasillos reducidos a lo ancho, los que optimiza la capacidad de almacenaje.

En Multi Packing contamos con un portafolio de productos diseñados específicamente para mejorar la logística de empresas de todos los sectores de la economía, encuentra en www.multi-packing.com.co nuestro catálogo actualizado.

Nuestros asesores especializados estarán listos para solucionar todas tus dudas sobre el producto ideal para tu empresa.

¿Qué es la gestión de inventario? ¿Por qué es tan importante en un almacén?

Fri, 17 Sep 2021 18:27:09 GMT

El almacén de una empresa no solo debe estar limpio y organizado, también es clave tener una política de gestión de inventario que facilite los procesos internos de la compañía. En este blog te explicamos en qué consiste esa gestión de inventario y su importancia en un almacén.

La gestión de inventario se define como el proceso de determinar y conservar eficientemente la cantidad óptima de las reservas, así como de asegurar su financiación.

Esta gestión en el almacén consiste en administrar el registro de productos, el aprovisionamiento de mercancía y su expedición. El inventario o stock , se entiende como bienes o materiales que una empresa tiene la intención de vender a los clientes para obtener ganancias.

Una gestión de inventario eficiente constituye una de las operativas trascendentales de cualquier compañía porque repercute en las demás actividades que se desarrollan en el almacén.

Las empresas deben mantener un stock mínimo para asegurar el servicio en caso de un aumento inesperado de la demanda o de un problema en el aprovisionamiento. Así se evitarán interrupciones en los procesos de producción o en la preparación de pedidos.

Llevar una correcta gestión del inventario mejora diferentes aspectos del día a día de tu empresa.

¿En qué consiste la gestión de inventario?

La gestión del inventario consiste en organizar y controlar el conjunto de productos que una compañía guarda en su almacén, esto puede ser mercancía, materia prima o productos en proceso de transformación.

Con el fin de gestionar todo este inventario de forma pertinente, una empresa necesita llevar un control de las entradas y salidas de los productos en el almacén . Asimismo, debe definirse la cantidad de artículos requerida para responder a la demanda y el momento en que reponer esa mercancía.

La gestión de inventario se divide en las siguientes etapas principales:

Compra de existencias. Las materias primas o componentes se compran y se entregan al almacén.
Almacenamiento de stock. Las existencias se guardan hasta que se necesiten. Las materias primas se trasladan a las instalaciones de producción, donde se elaboran productos terminados a partir de ellos, que se devuelven al almacén hasta que estén listos para su envío.
Beneficio de inventario. Se controla el volumen de productos listos para la venta. Los productos terminados se recogen del almacén para cumplir con los pedidos. La mercancía se entrega a los clientes.

¿Por qué es tan importante dentro de un almacén?

La gestión del inventario resulta fundamental para la correcta organización del almacén y el desarrollo apropiado de todas las actividades de la cadena de suministro.

Mantener los niveles de inventario correctos redunda en una mayor fluidez de las operativas.

Además, facilita el transporte y distribución de los productos con el fin de prestar un servicio más eficiente a los clientes. La disminución de las equivocaciones y de las devoluciones y, por ende, la satisfacción de los clientes son algunas de las prioridades de toda compañía.

Gracias a la gestión del inventario , la empresa contabiliza los artículos que tiene en stock , mantiene toda la información actualizada y conoce su comportamiento histórico.

Esto ayuda a prevenir necesidades futuras, es decir, predecir los pedidos que habrá que preparar. Así, se organizan los recursos con antelación, se mantiene un stock de seguridad y no se producen roturas de stock .

¿Cómo se puede llegar a una gestión de inventario eficiente?

Para una gestión del inventario adecuada, es muy importante contar con la infraestructura y productos logísticos que faciliten el conteo e identificación de mercancía dentro del almacén. (Acá te dejamos nuestro catálogo actualizado) .

Estos elementos deben permitir:

Llevar un control de la cantidad de stock disponible:

Conocer el nivel de stock para saber cuándo se debe reponer y cuánto de cada producto.

Notificar situaciones fuera de lo común que puedan denotar problemas:

Elaborar informes para el jefe del almacén y la persona responsable del inventario.

Evitar la obsolescencia de los productos:

Ocurre cuando ciertas mercancías se echan a perder por permanecer demasiado tiempo en el almacén.

Esto significa que, la gestión del inventario debe llevar un registro de los movimientos del almacén. Para esto, se monitorea cuándo llega mercancía nueva; hora de recepción, descripción de los productos, peso, son algunos de los datos clave.

Además, se debe controlar la cantidad de productos en stock . Para atender a los clientes, la empresa debe contar con mercancía suficiente y evitar que los productos se acumulen durante un tiempo excesivo porque esto supondría un sobrecosto.

Sin lugar a dudas, la gestión de inventario constituye una herramienta para cualquier tipo de empresa que desee potencializar sus procesos internos para generar un beneficio general en la compañía.

En Multi Packing contamos con toda la experiencia y productos necesarios para llevar una correcta gestión de inventarios en empresas de todos los sectores de la economía. Ingresa a www.multi-packing.com.co para conocer todos nuestros productos y recibir asesoría por parte de nuestros asesores especializados.

¿Cómo impacta el FIFO (first in, first out) en tu almacén o bodega?

Fri, 03 Sep 2021 00:56:24 GMT

Ya que cada almacén se debe manejar en función del producto que se produce o comercializa, existen diferentes métodos de gestión logística, el día de hoy explicaremos la denominada FIFO y su impacto dentro de tu almacén o bodega.

¿Qué es el método FIFO?

El método FIFO adquiere su nombre en las siglas en inglés de First In First Out ( PEPS , Primero en Entrar Primero en Salir). Es decir, la mercancía que primero ha entrado en nuestro almacén debe ser la primera a la que se le dé salida.

Es uno de los métodos de gestión logística más utilizados cuando se manipulan productos perecederos, ya que busca evitar que los productos alcancen su fecha de caducidad en nuestras instalaciones y de esta manera se reduzcan nuestras pérdidas por este motivo.

La caducidad puede convertirse en el eje sobre el que gira todo el funcionamiento de una bodega. Por eso, a menudo se complementa este término con el de FEFO ( First Expires, First Out ).

Si la operación depende de cuándo se fabricó una referencia, de su fecha máxima de consumo y del momento de su llegada al centro logístico , las reglas del juego se endurecen porque los costos de un envío erróneo a un cliente pueden ser elevadísimos.

Este tipo de sistema de gestión logística se utiliza tanto en los almacenes de alimentos como en los supermercados.

El concepto principal que se encuentra detrás del FIFO/FEFO es el lote, quizás uno de los términos logísticos más populares que ha llegado hasta el consumidor final.

La “E” de FEFO nos da una fecha ligada al ciclo de vida de un producto y significa cuándo alcanza el fin de sus días. La “I” de FIFO hace referencia a la fecha en que se inició el ciclo logístico de distribución del producto con la actividad de recepción y almacenamiento.

Aplicamos la lógica de que cuanto más tiempo permanezca en la bodega, aumenta la probabilidad de su deterioro u obsolescencia.

Requisitos básicos del FIFO/FEFO:

Desde el punto de vista de un coordinador logístico podemos identificar cuatro grandes áreas que, dada su naturaleza, requiere este sistema de gestión logística :

Organización: procedimientos, sincronización de tareas y puestos de trabajo.
Identificación: producto y elementos de plano o trazado.
Sistema de información: SGA (Software de gestión de bodegas).
Medios: sistemas de almacenaje, plano, transporte y personal.

En el sistema FIFO la identificación es relativamente fácil y se recurre al etiquetado de cualquier elemento donde se realice una tarea logística: ubicaciones, pasillos, muelles, zonas, puertas, etc.

El etiquetado e identificación del producto o del lote son más entretenidos porque hay que definir en qué tarea del ciclo logístico intervienen (recepción, almacenaje, picking, empaquetado, expedición, etc).

Aparte del diseño e impresión de la etiqueta, habrá que asegurar su fácil lectura por el escáner en las condiciones de trabajo del operario e identificar los datos básicos de cada producto, que pueden ser:

Fecha de caducidad.
Fecha de creación del lote (alta en el sistema).
Antigüedad (entrada en la bodega).

Ventajas del método FIFO:

Llevar a cabo una gestión de inventario en bodega por el método FIFO tiene las siguientes ventajas:

La principal ventaja es que es un método excelente para que la mercancía no pierda parte del valor o su totalidad al caducar.

Para llevarlo a cabo de forma fácil existen dispositivos como las estanterías dinámicas para el desplazamiento por gravedad de los palés.

Los inconvenientes solo aparecen si mover la mercancía por ejemplo de forma manual supone un mayor coste de recursos que el valor que pierden los lotes de inventario con la espera.

Además, este método genera los siguientes beneficios:

○ Una perfecta rotación de producto, que asegura que el primer producto que ha entrado en la estantería industrial será el primero en salir del mismo.

○ Prioridad a la salida de productos más antiguos, obsoletos o con fecha de caducidad más próxima.

Pasos para implementar un método FIFO:

El siguiente paso es registrar y tabular estos datos para poder analizarlos con posterioridad, preferiblemente con un programa informático que automatizará los cálculos y hará el proceso mucho más dinámico.

Una vez se tenga esta información lo ideal será analizar el tipo de productos que necesitará tu almacén para lograr una operación eficiente. En Multi Packing recomendamos el uso de carros de transporte que faciliten la movilidad de los operarios dentro de la bodega al tiempo que facilita la obtención del producto desde la estantería.

Encuentra acá nuestro catálogo de carros de transporte dentro de los cuales resaltan: gatos hidráulicos, carros tipo estante, carros porta herramientas, carretillas manuales, etc, que mejorarán aún más la gestión interna de tu bodega.

En Multi Packing contamos con una línea de productos diseñados especialmente para mejorar la logística al interior de tu almacén logístico, nuestros asesores te guiarán en todo el proceso de compra y se asegurarán de maximizar los beneficios de la logística en tu empresa. Ingresa a www.multi-packing.com.co y conoce más.

¿Por qué un almacén de tránsito llevará tu mercancía más lejos?

Fri, 27 Aug 2021 00:03:22 GMT

La innovación es un aspecto en el que el sector logístico siempre ha destacado; constantemente se encuentran nuevas soluciones que resuelven problemas cada vez más complejos que vive este sector a nivel general, hoy hablaremos de lo que es un almacén de tránsito y sus ventajas.

Siguiendo esta línea y con el fin de reducir costes y facilitar la gestión logística, surgió el concepto de almacén de tránsito , un sistema diseñado para recortar distancias y tiempos entre los almacenes regionales, lo que lo convierte en un punto estratégico de expedición y recogida de pedidos de carácter temporal.

¿Qué es un almacén de tránsito?

Un almacén de tránsito es una forma de instalación logística en la que el inventario se aloja temporalmente y, que está acondicionada únicamente para la recepción y expedición rápida de productos.

Este tipo de instalaciones suelen utilizarse para llevar mercancías a una gran distancia. Usualmente, cuando el desplazamiento entre origen y destino requiere más de un día.

En ese sentido, el almacén de tránsito es aquel que está configurado para dar soporte a una red de distribución principal.

La mercancía se almacena de forma provisional hasta que se requiera en la siguiente etapa del proceso logístico como, por ejemplo, el empaquetado o la entrega final al cliente.

Los almacenes de tránsito suelen estar ubicados de forma estratégica entre el centro de distribución principal y un almacén regional o el cliente final.

¿Qué lo diferencia de un almacén regional?

En ambos casos, tanto en el almacén regional como en el almacén de tránsito contamos con instalaciones estratégicas dentro de los procesos de distribución de la mercancía.

Aunque están directamente relacionados, su función y su ubicación son muy distintas:

Almacenaje de tránsito:

Como lo mencionamos anteriormente, los almacenes de tránsito suelen ubicarse en un punto intermedio entre el almacén regional y la zona de consumo. Entre ambos lugares, la distancia no debe ser superior a un día.

Las instalaciones de inventario en tránsito están diseñadas específicamente para una rápida recepción y expedición de pedidos a través de sistemas de almacenaje muy sencillos.

Eso significa que se prioriza la agilidad y la fluidez en los movimientos de carga y descarga de mercancía por delante de la capacidad de almacenaje . Por esa razón, es necesario que los almacenes de tránsito estén adaptados y acondicionados para que todo el proceso se desarrolle de forma rápida y constante.

Almacén regional:

Los almacenes regionales cuentan con un diseño muy característico pensado especialmente para recibir un alto volumen de mercancías y un menor número de partidas de expedición.

Además, están situados en grandes ciudades o centros de consumo para que la distribución de los productos no sea superior a un día.

Ventajas de un almacén de tránsito:

Uno de sus beneficios más destacables que posee un almacén de tránsito es que acostumbran a ser instalaciones muy económicas.

A diferencia de los almacenes tradicionales, en el almacén de tránsito únicamente se almacena mercancía, no se lleva a cabo ninguna otra operativa sobre el producto.

Por ese motivo, a veces la mercancía ni siquiera llega a depositarse en una estantería. Así, al haber una rotación tan alta de estibas, estas se dejan directamente sobre el suelo del almacén para efectuar las operaciones de recepción y expedición.

En este sentido, es muy importante seleccionar con cuidado el tipo de estibas que se manejan dentro del almacén de tránsito, en Multi Packing recomendamos la estibas para piso que soportan una gran cantidad de peso y su diseño se puede acoplar a cualquier espacio y necesidad. Encuentra acá nuestro catálogo de estibas plásticas.

Otro aspecto relacionado con los costes es que los transportistas no realizan largos desplazamientos por el almacén, lo que reduce el impacto económico del servicio.

En conclusión, con el crecimiento del comercio online y la internacionalización de los envíos, las grandes compañías logísticas han tenido que adaptarse a nuevas tendencias en el consumo, modelando por completo la distribución y los almacenes de mercancía.

El sistema de almacén de tránsito , es un claro ejemplo de gestión eficiente y ahorro de costes relacionados con el transporte donde, además de reducir la inversión operativa, se acortan los tiempos de entrega.

Ingresa hoy a www.multi-packing.com.co y encuentra nuestro catálogo actualizado con productos como: estibas plásticas, carros de picking, bancos de trabajo personalizados, organizadores plásticos y otras soluciones para la logística de tu empresa.

¿Cómo se puede aumentar la productividad y la capacidad de almacenaje en una bodega?

Thu, 19 Aug 2021 00:47:03 GMT

Debido al fenómeno creciente en diferentes ciudades del mundo en el que el metro cuadrado tanto habitacional como comercial se ha encarecido entre un 30% y 80% durante los últimos 10 años, muchas empresas han comenzado a gestionar estrategias para aumentar su productividad y capacidad de almacenaje en una bodega al máximo.

Con este fin, se ha vuelto común instalar sistemas de almacenamiento por compactación, ya que estos maximizan el espacio y, por ende, dan cabida a un mayor número de estibas.

Estos sistemas por compactación incluyen las soluciones tradicionales: estanterías drive-in, push-back, dinámicas o Pallet Shuttle semiautomático, aunque también trae las automáticas: sistema Pallet Shuttle con transelevadores o lanzaderas.

Cada una de ellas presenta sus particularidades, ventajas y aplicaciones, si bien comparten algunas características en común.

¿Qué son los sistemas de compactación?

Los sistemas de compactación enmarcan todos los procesos que desencadenan en un mayor aprovechamiento del espacio disponible.

Eso sí, su uso está indicado para cuando la rotación no es una prioridad y cuando tenemos muchos pallets con la misma referencia.

Únicamente las estanterías dinámicas permiten establecer flujos FIFO (la primera paleta en entrar es la primera paleta en salir) para mantener una perfecta rotación.

Con los sistemas de compactación , no tenemos acceso a cualquier pallet en cualquier momento, sino que, si la unidad de carga se halla en una posición interior, antes tenemos que retirar las pallets que las preceden para poder acceder a ella.

En cuanto a las unidades de carga, estas se tienen que manipular por el lado ancho perpendicularmente a los patines inferiores, salvo en casos de las estanterías push-back de rodillos y las estanterías dinámicas, en las que la carga y la descarga de la pallet se efectúa por su lado estrecho. Encuentra en este link nuestro catálogo de estibas plásticas para tu empresa .

¿Qué ventajas tienen los sistemas de compactación?

Suelen utilizarse para almacenar muchas estibas de una misma referencia.
Cada calle, o cada nivel de una calle, tiene asignada una misma referencia.
Aprovechan la superficie de la bodega al reducir el número de pasillos y, como resultado, se obtiene una mayor capacidad de almacenamiento .
En las soluciones tradicionales, se emplean carretillas contrapesadas y retráctiles para manipular la mercadería.
Dan acceso directo únicamente a la estiba que coincide con el pasillo de trabajo.

¿Qué sistema de compactación debería utilizar en mi bodega?

Cuando vayamos a elegir qué sistema por compactación instalar en la bodega, no solo se debe valorar la capacidad de almacenamiento, sino también los flujos, el número de referencias disponibles y las necesidades logísticas de la compañía.

En cada sistema encontraremos características determinadas que son indispensables conocer si queremos encontrar la solución que resuelva la problemática a una determinada bodega y para sacar el máximo partido a la solución escogida.

Tipos de sistemas de compactación:

En conclusión, no necesitamos tener la bodega más grande si contamos con sistemas de almacenamiento compacto y una estrategia sólida de cómo hacerla más eficiente. Recuerda que en Multi Packing contamos con toda la experiencia para guiarte en el proceso de compra de infraestructura logística y contamos con una línea de productos especializados para cada etapa en la logística de tu empresa.

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¿Cómo un centro de distribución reduce tiempos de entrega?

Thu, 12 Aug 2021 14:39:31 GMT

El comportamiento del consumidor actual crea constantemente nuevos desafíos a la logística de cualquier empresa. La última milla logística se ha convertido en un punto clave para toda cadena de suministro, es acá donde un espacio físico como un centro de distribución cobra importancia.

La necesidad de reducir tiempos de entrega ha aumentado la demanda de estas instalaciones, sobre todo en zonas cercanas a grandes ciudades o con buena conexión a ellas.

Para explicar fácilmente cómo un centro de distribución reduce tiempos de entrega comenzaremos definiendo este término:

¿Qué es un centro de distribución?

Un centro de distribución (también conocidos como CEDI o fulfillment centers en inglés) se entiende como un espacio logístico en el que se almacena mercancía y se embarcan órdenes de salida para que sean distribuidos en el comercio mayorista o minorista.

Normalmente se trata de lugares que cuentan con una gran capacidad de almacenaje y que responden a las demandas especiales que puede presentar el almacenamiento de ciertos productos perecederos.

El centro de distribución cumple la función de suministrar ágil y eficazmente los productos a los clientes finales, a otros almacenes o, incluso, abastecer a los centros de producción.

Debido a esto, un centro de distribución suele contar con un equipo humano y técnico que permite dar respuesta a los picos de demanda de determinados productos.

Además, deben contar con los medios necesarios para distribuir los distintos productos en un tiempo excepcionalmente corto y hacerlo de forma eficiente, tanto en recursos como en costos económicos. En Multi Packing contamos con una línea de productos especializada que hace más fácil la logística de tu empresa, ingresa a www.multi-packing.com.co para conocer todo nuestro catálogo.

¿Cómo funciona un centro de distribución?

La forma en la que funciona un centro de distribución es muy similar al de un almacén logístico , pero a gran escala.

Dependiendo el tipo de CEDI , se pueden encontrar de productos generales o enfocados a sectores específicos. Aunque sin importar su tipo, la misión siempre será la misma: recibir mercancía procedente de diversos orígenes, organizarla y enviarla a su destino en el menor tiempo posible.

Así pues, estas instalaciones mantienen unos niveles de inventario mínimos y acostumbran a almacenar los productos durante cortos periodos de tiempo, especialmente cuando son de alta rotación.

Para cumplir con su objetivo, un centro de distribución realiza los siguientes procesos:

Picking : Esta actividad es clave en un centro de distribución (acá un blog que compartimos sobre el tema) . Estos centros incorporan sistemas de almacenaje como estanterías para picking dinámico y utilizan carros para picking con el fin de agilizar el flujo de operarios dentro del almacén. Encuentra acá nuestra oferta de carros para picking.
Almacenamiento : Este aspecto varía entre centros automatizados o manuales; en los centros manuales, la mercancía se sitúa en estanterías convencionales o compactas. En instalaciones automatizadas, un transportador de pallets se encarga de mover los pedidos desde la recepción hasta la zona de almacenamiento, donde un puesto de Inspección de entrada verifica la mercancía, que luego será trasladada hasta la ubicación que señale el programa de gestión de bodegas.
Expedición : En este proceso, equipos de manutención manuales o transportadores conducen la mercancía desde la zona de almacenamiento hasta la de expedición.
Recepción : El centro de distribución recibe mercancía de proveedores, de otros almacenes de la empresa, de pedidos erróneos, entre otros. Tras descargar los camiones en los muelles de carga, los operarios llevan la mercancía hasta los canales dinámicos hasta que ésta es transportada hasta la zona de almacenamiento.

¿Qué ventajas brinda un centro de distribución?

La principal ventaja que aporta un centro de distribución es que son gigantes de la distribución logística.

A modo general, se puede decir que son los únicos centros que disponen de la infraestructura necesaria para responder en tiempo y forma a las demandas masivas de productos que se pueden realizar en situaciones especiales.

Se trata de centros que están vinculados a regiones o ciudades donde el volumen logístico es enorme; en el caso de que se tuviera que dar respuesta a dicho volumen mediante pequeños comercios, la cadena de suministro podría llegar a verse interrumpida en algún momento.

Por eso, los centros de distribución están diseñados y pensados para tener la capacidad necesaria para dar respuesta a la logística de masas, propia de las megaciudades del siglo XXI y donde, el cliente, requiere los productos demandados en unos plazos excepcionalmente cortos de tiempo.

En conclusión, la logística siempre se verá expuesta a nuevos e increíbles retos, los cuales representarán una oportunidad para aquellos que sepan gestionarlos con eficiencia.

Un centro de distribución es una herramienta que facilita el hecho de lograr entregas más rápidas, precisas y competitivas, así como solucionar la problemática que conlleva la logística inversa.

Encuentra en Multi Packing la asesoría necesaria para dotar tu centro de distribución o almacén logístico con los mejores y más eficientes productos logísticos. Nuestros asesores especializados te guiarán en el proceso de compra con el fin de brindarte información completa y actualizada.

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¿Cómo influye el flujo logístico en la competitividad de una empresa?

Sun, 04 Jul 2021 15:53:00 GMT

Cuando hablamos del flujo logístico de una empresa, hacemos referencia a todos los procesos que suceden desde la fabricación hasta la comercialización de un producto para ser entregado al cliente final.

Es crucial entender este concepto, ya que su influencia en la cadena de suministro es total, ya que de una correcta gestión del flujo logístico depende el poder producir o prestar un servicio y, posteriormente, ofrecerlo al cliente para que lo consuma en los términos y condiciones esperados.

¿A qué se refiere el flujo logístico?

El flujo logístico consiste en el proceso de cómo los productos son producidos y después son entregados al cliente. Este puede clasificarse en empujados, tirados, tensados y sincronizados, y probablemente es fácil reconocerlos.

Este flujo es la espina dorsal de la empresa, en la medida en que permite hacer las dos principales labores de cualquier compañía independientemente de su tamaño: poder producir u ofrecer un servicio y poder disponer de un servicio o producto para un cliente.

Gestionar correctamente estas actividades, que se caracterizan por un constante movimiento de los recursos y de información, es el primer paso para disponer de una cadena de suministro optimizada. Para ello, es importante conocer en profundidad la logística de la empresa.

Para diseñar un flujo logístico eficiente se empieza con un análisis y planificación de la demanda. Sin él, es imposible programar el ritmo de producción, hacer un inventario, definir la estrategia de transporte hasta el punto de venta, etc. (encuentra acá un artículo sobre planificación de la demanda)

Es muy importante reconocer que el hecho de lograr un flujo logístico eficiente y que aumente el rendimiento de la cadena de suministro no depende únicamente de las labores propias de la logística, sino también del trabajo coordinado de cada uno de los departamentos de la empresa.

Clasificación de los flujos logísticos:

Según la etapa en la que operen, existen dos grandes tipos de flujos logísticos:

Por otro lado, según las necesidades de suministro, podemos clasificar distintas estrategias para gestionar los flujos:

Flujo push: Se fabrican los productos que se precisan en función de las previsiones de demanda.
Flujo pull: La orden de fabricación de un producto se ejecuta únicamente si hay una demanda real del mismo. Es muy recurrente en productos que tan solo se comercializan por encargo o que requieren de una personalización.
Flujo tenso: También conocido como just in time se basa en suministrar tanto la materia prima como los productos terminados en el momento que se necesiten. De ese modo se reducen al mínimo las existencias almacenadas. (acá un artículo que realizamos al respecto)
Flujo sincrónico: El suministro de diferentes materiales y piezas se realiza a medida que avanza el proceso de producción.

¿Cómo influye el flujo logístico en la competitividad de una empresa?

Contribuye e implementa el desarrollo de sistemas de información y control.
Aumenta la productividad de las líneas de producción.
Incrementa la eficiencia en la cadena de distribución al unificar y simplificar información e inventarios.
Mejora la competitividad de la empresa respecto a las de su sector y respecto a otros sustitutivos.
Vuelve más eficaz la gestión empresarial al suministrar una correcta organización y sistematización de los procesos.
Permite desarrollar nuevos modelos específicos en logística, distribución o producción para obtener potenciales ventajas en un mercado.
Mejora el grado de información de todos los procesos y con ello permite elaborar estrategias y corregir fallos.
Contribuye a fidelizar al cliente a través de una correcta distribución y entrega tanto en calidad como en tiempo.

Es imposible disponer de una cadena de suministro eficiente sin un flujo logístico , ágil, dinámico, sin errores y conectado con el resto de departamentos. Para dinamizar el flujo logístico es recomendable saber qué procesos del almacén podemos hacer más fáciles con el uso de la infraestructura adecuada.

En Multi Packing contamos con una línea de productos pensados para pequeñas, medianas y grandes empresas que buscan mejorar su gestión logística, dentro de ellas tenemos carros de picking , organizadores plásticos , bancos de trabajo , entre otras (conoce acá nuestro catálogo) .

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¿Puede el nivel de compromiso logístico impactar los resultados de la empresa?

Sun, 04 Jul 2021 15:29:23 GMT

El constante bombardeo con nuevas tendencias logísticas hace que las empresas estén en un constante cambio que afecta principalmente a su activo más valioso: sus colaboradores. Pero ¿Puede el nivel de compromiso logístico impactar los resultados de la empresa?

El incremento de las demandas de los consumidores y los negocios del siglo XXI significa un esfuerzo constante en el almacén para entregar bienes y servicios a los clientes de manera rápida y eficiente.

Cada centímetro del almacén y actividades de los operadores están siendo reevaluados con el fin de reducir errores y mejorar el tiempo de respuesta, buscando optimizar los indicadores de desempeño (KPI) que cada vez son más estrictos.

¿Qué es el índice de compromiso logístico?

Es común que las empresas se olviden que estimular al personal también es una buena forma de optimizar la logística. De hecho, al motivar a los operadores, el nivel de compromiso logístico de la empresa mejorará y el impacto en los costos será importante.

El índice de compromiso logístico permite determinar la eficacia de un operador en su estación de trabajo. Para calcularlo, se utiliza la siguiente fórmula:

Índice de compromiso logístico = 100 X (Tiempo asignado para realizar una tarea / Tiempo de trabajo o de ejecución)

El tiempo asignado para realizar una tarea es el tiempo inicialmente previsto para realizar una serie de operaciones.

El tiempo de trabajo o de ejecución es el tiempo real empleado para realizar una serie de operaciones.

El nivel de compromiso logístico es crucial en un almacén, ya que, si está acompañado del Tiempo de ejecución, permite calcular el Tiempo asignado, es decir, la duración prevista para realizar un conjunto de operaciones logísticas.

De este modo resultará más fácil detectar una posible falta de motivación y de implicación por parte de los empleados. Un nivel bajo de compromiso se interpreta como una motivación baja. En este caso, se pueden establecer herramientas para volver a motivar al personal.

¿Cómo aumentar el nivel de compromiso logístico?

Hoy en día las empresas tienen más materiales y productos para administrar, complicando el proceso general del almacén, todo esto debido a que los clientes están pidiendo con mayor frecuencia, cantidades más pequeñas.

Además, los consumidores han llegado a esperar bienes y servicios instantáneamente, así como acceso a métodos alternativos de verificación de entrega y devolución, lo que aumenta la presión sobre los plazos generales de entrega. Por eso es importante reconocer que cuanto más motivados y comprometidos estén los empleados, más eficaces y rápidos serán en todas las tareas de logística que tengan que desempeñar.

Sin embargo, motivar a los empleados no siempre es fácil, y mucho menos a los operadores de logística que tienen que repetir las mismas tareas cientos de veces. Es probable que el aburrimiento se presente rápidamente.

A continuación, hemos enumerado algunas estrategias que podría utilizar una empresa para crecer el nivel de compromiso logístico:

Fortalecimiento de equipos: Proviene del término en término inglés “team building” el cual no se había introducido en el entorno profesional hasta hace relativamente poco, el fortalecimiento de equipos ha existido desde la década de 1980. Ayuda a reforzar la cohesión dentro de un equipo, un sentimiento de pertenencia que la gran mayoría de los individuos necesitan para sentirse realizados en el trabajo. En logística, la regla no es una excepción: el team building constituye una buena manera de motivar e involucrar a los empleados. No necesariamente se deben organizar jornadas enteras de team building para unir a tus equipos, a veces los grandes avances empiezan por pequeños pasos.
Diversidad de tareas: El hecho de repetir la misma acción todos los días puede generar una sensación de desmotivación en los operarios. Por eso, es importante generar un ambiente de trabajo que fomente la variación de las tareas asignadas a los operadores. La empresa tendrá mucho que ganar si permite que sus empleados cambien de trabajo periódicamente. Los operadores serán proactivos y podrán sustituir a algún compañero ausente. Por último, estarán más motivados y comprometidos con la empresa.
La empatía en la empresa: La empatía en la empresa es un tema de actualidad, significa preocuparse por los demás y por su bienestar. La empatía en la empresa se refleja en un conjunto de comportamientos cotidianos como la educación, la gratitud, la disponibilidad, la confianza, el optimismo, etc.
Incentivo monetario: Usar la remuneración para motivar a todos los operadores debería ser una de las bases de la política de recursos humanos de cualquier empresa, ya sea de manera colectiva o individual. Además de involucrar a los empleados, se les estará animando a dar lo mejor de sí mismos, y, por lo tanto, a hacer su trabajo de manera más rápida. Esta práctica ha demostrado su eficacia durante años; sin embargo, si solo se aplica esta acción, solo se obtendrá una parte de los posibles beneficios.
Contar con los productos adecuados para su labor: Con el fin de reducir costos, muchas empresas optan por mantener la dotación del personal en el nivel más básico posible, esto significa un esfuerzo adicional para el colaborador a la hora de realizar su trabajo.

En Multi Packing recomendamos facilitar al máximo las labores de los operarios con productos que faciliten la operación: bancos de trabajo a la medida , carros de picking personalizados y estanterías q ue minimicen el esfuerzo de identificar diferentes referencias hacen del espacio de trabajo un lugar más llevadero y mucho más productivo.

En conclusión, el hecho de preocuparse por operarios y colaboradores al mismo nivel que nos preocupamos por las ventas generará un ambiente de trabajo mucho más llevadero, lo cual hará un eco en la cantidad de ingresos que la empresa percibe.

En Multi Packing contamos con una línea de productos pensados para pequeñas, medianas y grandes empresas que buscan mejorar su gestión logística, dentro de ellas tenemos organizadores plásticos , armarios industriales , tableros industriales entre otras (conoce acá nuestro catálogo) . Ingresa hoy a www.multi-packing.com.co y uno de nuestros asesores especializados responderá todas tus preguntas para guiarte en el proceso de compra.

¿Cómo funciona la logística de distribución?

Sun, 04 Jul 2021 15:01:41 GMT

Desde la perspectiva del cliente muchas veces no somos conscientes de la cantidad de procesos por los que ha pasado el mismo hasta que llega finalmente a nuestras manos. De esto se trata la logística de distribución : llevar de manera eficiente los productos al consumidor final.

Es fundamental tener en cuenta todas las fases por las que pasa un producto antes de llegar a nosotros, ya que, dependiendo de la complejidad del proceso de logística de la empresa y la distribución, así se verá reflejado en el precio final.

Las principales diferencias entre la logística de distribución y la logística de adquisiciones son que los procesos de distribución de productos y el curso de las adquisiciones tienen lugar en diferentes partes del área de circulación.

La logística de distribución y la logística de compras tienen diferentes metas y objetivos. En logística de distribución , el contratista es el fabricante, en adquisiciones, el comprador.

¿Qué es logística de distribución?

La logística de distribución consiste en la planificación y el control del movimiento físico de materiales y productos terminados desde los lugares de fabricación hasta los sitios de consumo.

El término está asociado con la distribución en el campo de la entrega. La distribución de una empresa está en estrecha interacción con otra compañía para la adquisición.

Por lo tanto, la logística de distribución es la encargada de hacer llegar los productos o servicios finales a manos del consumidor.

Es a través de la logística de distribución , que se consigue que el cliente fi nal obtenga ese producto o servicio que desea en el lugar, la forma, el tiempo y la cantidad deseada.

Etapas de la logística de distribución:

Las principales etapas de la logística de distribución consisten en el suministro:

Pedidos entre proveedores al comprar bienes.
Los bienes se almacenan directamente en sus lugares una vez recibidos en la empresa.
Existencias reales entre diferentes sitios de producción, flujos de material durante la venta.

Objetivos de la logística de distribución:

La distribución es uno de los elementos de la logística que permite disponer de los productos que el mercado necesita, en la cantidad justa y en el tiempo indicado.

Para lograr este fin, las empresas deben plantearse objetivos de la logística de distribución más específicos y contundentes. A continuación, hemos enumerado algunos:

Aquí elementos logísticos que te pueden ayudar en el proceso de logística de distribución (Link a cajas plásticas)

Funciones de la logística de distribución:

El objetivo principal de la logística de distribución consiste en hacer que el cliente reciba en buen estado el producto o servicio que haya demandado.

Con esto en mente, las funciones de la logística de distribución s on:

Transporte del producto. Aquí tendremos toda una serie de rutas establecidas a través de diferentes medios de transporte para que la entrega sea lo más ágil posible.
Poner a disposición del consumidor, y de manera eficaz, el producto o servicio que haya demandado, en el momento y cantidad precisos.
Procesamiento de pedidos. Tratar las órdenes de picking en el orden y tiempo adecuados para ofrecer un servicio de entrega lo más óptimo posible y evitando errores. (Acá un artículo nuestro sobre cómo lograrlo)
Gestión de almacén. Es necesario llevar un control de las entradas y salidas de los diferentes productos del inventario que gestionamos en nuestro almacén. De lo contrario, llevaremos un caos tremendo lo que ralentizará los tiempos de entrega y, posiblemente, nos lleve a muchísimas confusiones a la hora de preparar los pedidos. En este ítem es de vital importancia que el almacén cuente con los productos adecuados para su correcto funcionamiento. En Multi Packing contamos con una línea de productos pensada para todo tipo de empresas que busquen mejorar sus procesos logísticos, ingresa hoy a www.multi-packing.com.co para conocer todo nuestro portafolio.
Embalaje de los productos. Se deben proteger y preparar los productos de la manera adecuada. Por ejemplo, si se trata de un producto muy frágil y que pueda romperse fácilmente, es nuestra obligación indicarlo en la caja para que desde la empresa de distribución lo manejen con cuidado y garantizar así su entrega perfecta.

En conclusión, es posible facilitar el logro de los objetivos de la logística de distribución gracias al uso de productos especializados en la logística de pequeñas, medianas y grandes empresas que faciliten cada una de las etapas de este proceso.

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Inventario físico: ¿Qué es? ¿Cómo manejarlo de manera eficiente?

Sun, 04 Jul 2021 14:32:20 GMT

Para cualquier empresa y establecimiento relacionado con la fabricación de productos es necesario tener un inventario físico para conocer con exactitud la cantidad de productos con los que se cuenta. Esto incluye los que están en el inventario y los que ya se vendieron.

Con el fin de conocerlo, no basta solo con tener los libros de inventario , se requiere de un inventario físico que consista sólo en revisar las cantidades anotadas en el software de control de inventario que se utilice.

¿Qué es el inventario físico?

El inventario físico es un proceso que consiste en contar las existencias del almacén, una a una, con el fin de conocer el inventario disponible. Una buena gestión de la mercancía evita roturas de inventario o el exceso de mercancía.

Ya que este proceso se realiza de manera manual puede que tome un tiempo considerable. Además, implica a gran parte de los colaboradores del almacén, por lo que requiere una correcta organización para realizarlo de la forma más rápida y eficaz posible.

Normalmente se realiza solicitando a los operarios que recorran los pasillos contando y anotando de forma manual todos los productos alojados en las estanterías.

Dependiendo de las necesidades de la empresa y del número de productos disponibles, el inventario puede realizarse de manera permanente, anual o rotativa.

En todo caso, lo recomendable es que coincida con períodos de menor actividad para así poder destinar más operarios a esta tarea para así efectuarlo de modo más rápido, con menos errores y sin interrumpir otras obligaciones.

¿Qué formas de inventario físico existen?

Al igual que la periodicidad, la forma de llevar a cabo el inventario físico dependerá de las características de la empresa y la cantidad de personas disponibles. A continuación, algunas formas reconocidas que puedes analizar para tu empresa:

Por control por cupones: Se utiliza cuando además de hacer el inventario queremos controlar la composición del inventario, teniendo en cuenta los artículos que componen la familia de un producto. Cuando se concluya el recuento los artículos se reagruparán, según el criterio de clasificación y se llevará a cabo la valoración económica del inventario.
Control de códigos de barras: Se puede utilizar este método cuando existan artículos con múltiples variantes, como modelo, talla, color, pero el precio es el mismo. Esto funciona para controlar principalmente la cantidad de los artículos y su valor, pero el desempeño principal es confirmar excesos y carencias en el almacén para así ajustar el stock a las necesidades que se reflejan en el inventario. En este tipo de ficha aparece un modelo de impreso utilizado para el inventario de camisetas de varios modelos, tallas, colores, etc., valoradas todas ellas al mismo precio.
Control por sectores: Utilizado cuando las mercancías llevan un orden o ubicación fija, en un lugar determinado del almacén, ya sea pasillo, estantería, instalación etc. En Multi Packing recomendamos este método, ya que permite diferenciar de manera sencilla el inventario que no ha sido contabilizado del que ya lo fue. Como siempre, nuestro objetivo es hacer más fácil los procesos logísticos de las empresas, por lo que sugerimos el uso de organizadores plásticos de diferentes colores que creen a su vez un código único para cada referencia y así sea más fácil el conteo manual al tiempo que protegen el inventario de cualquier riesgo durante su almacenamiento. (conoce acá nuestra línea de organizadores plásticos)

Ventajas del almacenamiento físico:

El correcto uso del almacenamiento físico se convierte en un beneficio para la empresa porque:

Puede comprobar que un artículo que un cliente ha encargado y no se consigue localizar existe realmente y está disponible para su venta y envío. De esta manera se puede realizar la entrega al cliente o fabricar el producto en cuestión, y anticiparse a problemas futuros teniendo el inventario controlado.
Permite que la herramienta de control de inventario por software esté sincronizada.
Permite que los productos a la venta estén siempre en las mejores condiciones.
Ayuda a proporcionar un mejor servicio a los clientes, dado que se evita venderles y servirles productos que no estén en buenas condiciones, lo que de producirse llevaría a devoluciones, dar una mala imagen, repetición de procesos y más gastos.
Garantiza que el inventario está en buenas condiciones. Esto es especialmente importante en los comercios y grandes almacenes en los que el público puede acceder directamente a los productos.

En estos casos, la manipulación de los mismos puede llevar a deterioros y roturas que pasan desapercibidos con la actividad habitual. Un inventario físico permite localizarlos y retirarlos tantos de la venta como del conteo de ese producto.

En conclusión, ya que todas las empresas deben comprobar las existencias disponibles en sus almacenes es importante que un director logístico esté al tanto de la opción del inventario físico.

El inventario físico sirve, básicamente, para tener un mayor control sobre los productos disponibles para la venta. De este modo, se gestiona más eficazmente el almacén, lo que implica un mejor servicio al cliente y una mayor competitividad de la empresa.

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¿Cómo contribuye el modelo dock to stock a la eficiencia del almacén en una empresa?

Fri, 11 Jun 2021 00:13:55 GMT

El tiempo que permanece nuestro inventario en el muelle del almacén antes de ser correctamente almacenado juega un papel importantísimo en el proceso logístico general de la compañía. Por eso, en este blog analizaremos cómo contribuye el modelo dock to stock a la eficiencia del almacén en una empresa.

El proceso denominado dock to stock , que en español significa del muelle de carga al almacén, se refiere a todos los elementos que intervienen entre la recepción y el almacenaje de la mercancía. El hecho de optimizar este proceso es el primer paso para disponer de una operativa logística eficiente.

¿A qué se refiere el dock to stock?

Como lo mencionamos antes, el dock to stock se refiere al proceso que empieza cuando el almacén recibe la mercancía en los muelles de carga y finaliza cuando esta misma mercancía se almacena en las estanterías.

Durante este proceso se generan una serie de fases que determinan la eficiencia del almacén .

Para muchas empresas la tarea más compleja es la gestión del inventario , la cual incluye la validación y la inclusión de la nueva mercancía en el inventario. De hecho, actualmente la mayoría de los almacenes utiliza un software de gestión de almacenes para dinamizar esta acción.

Para poder desarrollar de manera eficiente el proceso de dock to stock es importante determinar cuánto debe tardar un almacén en depositar la mercancía en las estanterías tras recibirla. Al respecto, algunos estudios especializados han encontrado que, los almacenes más competentes dedican menos de cuatro horas al proceso de dock to stock , mientras que otros centros logísticos necesitan hasta 48 horas.

¿Cómo funciona el dock to stock?

Con el fin de entender el proceso de dock to stock es importante describir las acciones que se llevan a cabo a lo largo del proceso de recepción de la mercancía en el muelle de carga y su posterior almacenamiento en estanterías:

Recepción del producto: Los camiones con mercancía procedente de las plantas de producción o de los proveedores llegan a los muelles de carga. Las estibas se descargan del camión y se colocan de forma provisional en el suelo.
Validación de las referencias: S e comprueba que el proveedor o la fábrica haya enviado los artículos en las cantidades adecuadas y que estén en correcto estado. A su vez, se revisa que la mercancía cumpla con las especificaciones físicas establecidas.
Actualización del inventario: Todos los materiales recibidos deben incluirse en el inventario del almacén.
Almacenamiento en estanterías: La mercancía se deposita en la unidad de carga (estiba, caja o contenedor) y en el sistema de almacenaje pertinente teniendo en cuenta los criterios de rotación del inventario.

Es importante resaltar que cualquier incidencia o demora en alguna de las operativas repercute negativamente en el tiempo de ciclo de dock to stock .

¿Se puede optimizar el tiempo que toma el dock to stock?

Disminuir el tiempo de ciclo necesario para completar el proceso de dock to stock es fundamental si queremos alcanzar una cadena logística eficiente. A lo largo del proceso, intervienen una serie de elementos que, de optimizarlos, lograrán mejorar el rendimiento en el dock to stock . Para ello hay que tener en cuenta las siguientes premisas:

Diseño del almacén: La zona de los muelles de carga debe estar preparada a fin de recibir los camiones de forma ágil e ininterrumpida y que no tengan que esperar para efectuar la descarga. También es importante definir la superficie destinada a la playa del almacén para depositar las estibas en el suelo.
Reducir el movimiento de los empleados: la distancia física que recorren los operarios durante las operativas es directamente proporcional al tiempo de ciclo de dock to stock . Definir el orden y centralizar las tareas de recepción ayuda a optimizar el recorrido interno de los operarios.

Para optimizar este aspecto en Multi Packing recomendamos el uso de bancos de trabajo que permiten centralizar todas las herramientas que el operario puede necesitar dentro de un solo lugar. (Encuentra acá nuestro catálogo de bancos de trabajo)

Agilizar la gestión de la información: Esta es sin ninguna duda, la operación más laboriosa y trascendental de todas, pues los errores en este punto afectan a la gestión integral del inventario.
Automatización: C ontar con equipos de manutención y sistemas de almacenaje automáticos disminuye el tiempo de ciclo del dock to stock .
Cross-docking: Una correcta gestión del inventario permite saber si un producto que acabamos de recibir debe almacenarse o no. El cross-docking evitará que perdamos el tiempo en labores de almacenaje que son prescindibles.

En términos generales, si queremos reducir el tiempo de ciclo del dock to stock es indispensable llevar a cabo una buena práctica logística, cuidando de todos los elementos que participan.

En conclusión, el dock to stock es un pilar clave para organizar la logística en general de una empresa; es imposible preparar en entregar pedidos de manera exitosa si tenemos problemas internos de recepción o gestión del inventario.

En Multi Packing contamos con diferentes soluciones que están pensadas en hacer más eficiente la logística de empresas en cualquier sector de la economía. Para conocer todos nuestro productos ingresa a www.multi-packing.com.co y uno de nuestros asesore s especializados te guiará en el proceso de optimizar la logística de tu empresa.

¿Por qué es tan importante hacer un correcto almacenamiento industrial? y ¿Cómo hacerlo de la manera correcta?

Thu, 27 May 2021 19:17:46 GMT

El almacenamiento industrial no siempre es una tarea fácil, intervienen muchos factores como espacio, localización, fuerza laboral, maquinaria, etc. Sin embargo, el correcto uso de un sistema de almacenamiento industrial hará que todas las tareas dentro del almacén se simplifiquen.

¿Qué es almacenamiento industrial?

Si queremos implementar uno de estos sistemas es importante que sepamos definir este concepto:

El almacenamiento industrial se puede definir como el conjunto de actividades que lleva a cabo una empresa con el fin de guardar y conservar su inventario en condiciones óptimas para su utilización, desde el momento en que son producidos hasta que son requeridos por el cliente.

Un sistema de almacenamiento industrial debe proporcionar las instalaciones, el personal, el equipo y las técnicas necesarias para la recepción, almacenamiento y embarque de las materias primas, productos en proceso o productos terminados.

En Multi Packing sabemos que la logística es una parte fundamental de cualquier empresa, por eso hemos diseñado productos especializados que mejoran este aspecto de la compañía. Ingresa a www.multi-packing.com.co o comunícate con uno de nuestros asesores para conocer to do nuestro catálogo.

Aspectos a tener en cuenta:

Es importante que antes incluso de empezar a organizar las mercancías o productos, estos estén clasificados de la siguiente manera:

Características: ¿Qué dimensión, peso y volumen tienen las mercancías?
Naturaleza: ¿Es un producto sólido, gaseoso o líquido?
Condiciones ambientales: Determinar su sensibilidad al calor, la humedad, la vibración o la luz.
Embalaje: ¿Cómo están envasadas las referencias? ¿Se colocan en una estiba, estantería, bidón, armario de almacenaje o tonel?
El andamiaje y número apropiado de andenes para la recepción y embarque.

Esta caracterización permite hacerse una idea sobre cómo organizar las mercancías de la mejor manera posible.

¿Por qué es importante un sistema de almacenamiento industrial?

Sus beneficios son variados y dependerán en gran medida de la disciplina con la que se aplique el sistema, a continuación, hemos resumido los elementos que mayor variación tendrán con su correcta implementación:

Mejor planificación de la demanda: Muchas compañías presentan una producción de carácter estacional y una demanda constante, lo que implica que tengan problemas de coordinación entre la demanda y el suministro.

Cuando se presentan dificultades para coordinar de forma precisa la demanda y el suministro es necesario la utilización de almacenes y sistemas de almacenaje industrial.

Acá encuentras un blog que realizamos al respecto y te puede ayudar a planificar la demanda.

Menores costos de producción: El almacenamiento y el inventario asociado al mismo son dos factores que generan nuevos gastos. No obstante, ese aumento de costes se compensa con la disminución de los de transporte y producción, ya que se mejora la eficiencia de ambos procesos.

Mejores precios: Hay mercancías y artículos como el cobre, el acero o el petróleo, que sufren grandes variaciones en el precio de un periodo a otro, lo que obliga a las compañías a realizar la compra de los mismos por adelantado, de tal manera que se obtienen precios más bajos, compensando el coste de los almacenes necesarios para su almacenamiento.

Mejor proceso de producción: Hay una serie de productos que en su proceso de fabricación necesitan un periodo de almacenamiento, como pueden ser quesos, vinos o licores. Es por este motivo que el almacenamiento puede formar parte del proceso de producción.

Los almacenes, además de servir para el almacenamiento del producto en la fase de fabricación, también sirven para mantener el depósito de la mercancía libre de impuestos hasta el momento de su venta, lo que permite a la compañía retrasar el paso de los mismos hasta que el producto sea vendido.

Proceso de comercialización integral: En cuanto a proceso de comercialización, el almacenamiento se emplea para dar valor al producto, es decir, si se almacena cerca del cliente, por ejemplo, el tiempo de entrega disminuye. Esto supone una mejora en el servicio al compr ador, lo que puede llevarnos a un aumento en las ventas.

¿Cómo elegir el sistema de almacenamiento industrial para mi empresa?

Cuando se haya realizado la caracterización del inventario, ya es posible pasar al siguiente nivel y elegir la solución de almacenaje en función de las necesidades.

Para ello, es importante tener en cuenta los siguientes elementos:

Objetivos corporativos: Si se está evaluando automatizar o no el almacén, se deben comparar todos los pros y contras de los métodos de almacenaje automatizado.
El tipo de almacén: ¿Es un almacén frigorífico, tradicional o una mensajería?
Su caducidad: La paletización dinámica suele ser el método que mejor conviene a aquellas empresas que almacenan productos alimenticios.
La rotación de las referencias: Si se cuenta con referencias de rotación baja, sería más apropiado optar por un sistema de almacenaje como la paletización compacta.

En conclusión, un sistema de almacenamiento industrial hará mucho más fácil la logística dentro del almacén. Sin embargo, es muy importante diseñar y ejecutar de manera estratégica para asegurar resultados positivos.

Encuentra en nuestra página web www.multi-packing.com.co nuestro catálogo actualizado con productos pensados para optimizar la logística de tu empresa.

Planificación de la Demanda: ¿Cómo puede estar una empresa preparada para eventos futuros?

Fri, 21 May 2021 21:27:29 GMT

En el mundo actual las empresas se encuentran inmersas en entornos dinámicos, esto, debido al cambio en los patrones de conducta de los consumidores, el acceso a gran volumen de información y las nuevas tecnologías disponibles. Es por esto que una correcta planificación de la demanda es clave para el correcto funcionamiento del negocio.

Esto origina una necesidad de creación de nuevos productos para satisfacer estos cambios, requiriendo el uso de nuevas materias primas, nuevos canales de distribución y desarrollo de nuevos proveedores; por lo que las empresas deben ser más flexibles, optimizando sus procesos y recursos.

Es por esto que la planificación de la demanda se convierte en una herramienta vital para tener control sobre todos los posibles escenarios en los que nuestra empresa se pueda ver involucrada. En este blog hablaremos puntualmente de la planificación de la demanda y su importancia en un negocio saludable:

¿Qué es la Planificación de la demanda?

La planificación de la demanda reúne dentro de sí misma un conjunto de acciones que tienen como objetivo mantener los niveles de inventario adecuados en el almacén para atender la demanda de los clientes.

Para lograr un equilibrio entre demanda y suministro, las empresas deben contar con las materias primas necesarias para fabricar la mercancía y, al mismo tiempo, con suficientes productos terminados para poder entregar los pedidos a sus clientes.

Este es un escenario común en logística ya que las empresas confían en una buena gestión de inventarios para llevar a cabo sus actividades. Sin embargo, una vez las operaciones comienzan a expandirse, este proceso se complejiza ya que las órdenes se vuelven más urgentes y los clientes se vuelven más demandantes.

Acá es donde radica la importancia de la planificación de la demanda , a fin de controlar posibles excesos de inventario, derivados de errores de cálculo en las entradas y salidas de producción.

Este fenómeno puede afectar principalmente a las pequeñas y medianas empresas, pues éstas deben ser más eficientes en sus costos de producción. Y por el contrario, al planificar y pronosticar correctamente su demanda, una empresa puede aumentar sus ganancias.

¿Qué aspectos se deben tener en cuenta para hacer una planificación de la demanda?

Lo más importante de todo es que todos los departamentos de una empresa deben trabajar al unísono para hacer estas estimaciones. Gracias a ellas, se establecen políticas de acción y estrategias comerciales.

Sin embargo, la planificación de la demanda no solo se refiere a los recursos y departamentos internos de la empresa, sino también a los externos. En este sentido, los proveedores que suministran las materias primas también han de adaptarse a los tiempos y al ritmo de los procesos productivos para evitar demoras.

La tarea de estimar las ventas es más compleja de lo que pudiera parecer porque, en realidad, estas están sujetas a cambios inesperados. No existe ningún método de previsión infalible porque es imposible determinar todos los acontecimientos futuros.

Si bien hay productos con un patrón de consumo muy estable en el tiempo, no siempre es así. Algunos productos son estacionales, por lo que se consumen en mayor volumen en determinadas fechas del año. Otros, en cambio, s e ven influenciados por modas o cambios de hábitos, lo que dificulta anticipar su venta.

¿Cómo comenzar a realizar planificación de la demanda?

Dentro de la planificación de la demanda es importante comenzar a establecer estrategias de control basándose en los siguientes factores:

Almacenamiento de inventario:

Cada uno de los pronósticos que sea acertado ayuda a que las inversiones en inventario sean más efectivas y confiables, logrando que se reduzcan los costos operativos.

Así, con una buena red de almacenaje y distribución se reducen o eliminan los excesos de inventario sin perjudicar la relación con los clientes, lo que a su vez permite mejorar la cadena de suministro en los siguientes aspectos.

Para esto, la infraestructura con la que cuente una empresa es clave; la fácil identificación de productos, una movilidad fluida dentro del almacén y áreas bien establecidas dentro del almacén favorecerán su crecimiento.

En Multi Packing contamos con una línea de productos que facilitan la logística al interior de la empresa dentro de los que se incluyen: Bancos de trabajo personalizados, Organizadores plásticos, carros de picking, canastillas, entre otras. Encuentra en www.multi-packing.com.co todos nuestros productos y un asesor te guiará en la mejor opción para tu empresa.

Venta de productos:

La planeación de la demanda también permite superar obstáculos relacionados con la estacionalidad de las mercancías en puntos de venta, los eventos promocionales y el lanzamiento de nuevos productos.

Esto se traduce en tasas consistentes de reposición y un mejor servicio para distribuidores y clientes finales.

Así, un buen manejo de inventario ofrece a las pymes la posibilidad de consolidarse, ya que pueden convertirse en proveedores más confiables al atacar las siguientes áreas de oportunidad.

Parte de compras:

Pronosticar la demanda a largo plazo permite realizar una compra más estratégica de insumos, lo cual también fortalece la cadena de suministro al mejorar la relación con proveedores. Así, la empresa obtiene el beneficio adicional de mantener precios bajos en sus productos.

Un punto clave en este punto es que mejora la capacidad para la toma de decisiones en las compras.

Debido a que el cliente cada vez es más exigente y la globalización trae consigo una competencia mucho más fuerte, es necesario que una empresa cuente con una estrategia de planificación de la demanda que le permita afrontar ese escenario de la mejor manera.

En Multi Packing contamos con productos pensados para mejorar la logística de una empresa sin importar el sector de la economía, nuestros asesores pueden guiarte en la elección del producto que mejor satisfaga las necesidades de tu empresa, ingresa hoy a www.multi-packing.com.co y solicita esta asesoría- ¡Te esperamos!

¿En qué consiste una orden de picking y por qué es tan importante en logística?

Wed, 12 May 2021 20:27:14 GMT

En la actualidad, el picking es uno de los términos más populares en el área de la gestión de proyectos logísticos, esto, debido a su importancia a la hora de mantener los niveles de productividad en la cadena de suministro

Por eso, es muy importante no solo conocer qué es, sino también qué procesos lo componen y cómo puede optimizarse para obtener mejores resultados. ( En este blog que realizamos sobre los tipos de picking encuentras más información)

La orden de picking o también conocida como lista de extracción, es un documento imprescindible a la hora de optimizar la preparación de pedidos.

Los operarios de un almacén utilizan una orden de picking, pero, ¿qué debe contener exactamente una orden de picking ? A continuación hemos resumido algunos consejos para realizarla de manera exitosa:

¿Qué es una orden de picking?

Una orden de picking se refiere al impreso que se suele incluir desde el propio almacén en el que se recogen los datos principales del envío.

El formato suele diseñarlo el propio almacén, pero en su forma más convencional esta incluye: los datos de envío, la ubicación de los productos en el almacén y cualquier aspecto relacionado con la preparación del pedido como, por ejemplo, el recorrido que ha de seguir el operario.

Mediante la implantación de un software en el almacén, la lista de extracción también puede elaborarse automáticamente y presentarse en formato digital o, incluso, transmitirse a través de comandos de voz.

El objetivo de la orden de picking es que el operario disponga de toda la información necesaria para preparar y expedir los productos de manera segura y controlada, evitando así los típicos errores en la preparación de pedidos.

¿Qué contiene la orden de picking?

Usualmente el contenido de una orden de picking se puede dividir en tres secciones en función de la información que esta contenga. De manera general en ella se plasma la siguiente información:

El modelo de orden de picking es totalmente personalizable, lo que quiere decir que puede ser modificado dependiendo de las necesidades de cada empresa. De hecho, las variantes digitales de una orden de picking creada por un software pueden ser mucho más simples en cuanto a la información mostrada, con el fin de aumentar la productividad de los operarios.

Tipos de Orden de picking

Dependiendo la naturaleza del producto y la estrategia que la empresa maneje para su almacenamiento una orden de picking se puede encontrar en uno de los siguientes tipos:

Orden de picking en bloque: Muestra los productos de varios pedidos que el operario reúne en un único recorrido. En este caso, se requiere de una zona de consolidación, antes del paso por expediciones, donde se ultima el pedido con el resto de artículos.
Orden de picking individual: Muestra productos que conforman un solo pedido. El operario debe hacer picking de los productos pertenecientes a un único pedido y, posteriormente, trasladarlos a la zona de expediciones.

Los tipos de orden de picking dependerán en gran medida de la forma en que la empresa realice la preparación de pedidos. (acá un artículo que hicimos sobre la preparación de pedidos que te será muy útil para entender este concepto)

Como conclusión, es importante reconocer que disponer de una cadena logística optimizada y que trabaje a pleno rendimiento, es crucial que las operaciones de picking se efectúen sin errores y en el menor tiempo posible. Para lograrlo, es preciso apoyarse en una orden de picking que facilite el trabajo de los operarios.

Con el fin de apoyar a empresas en el fortalecimiento de sus procesos de picking , en Multi Packing hemos diseñado una línea de productos que incluye carros de picking, gavetas plásticas que facilitan la identificación de productos, estanterías semipesadas para facilitar el apilamiento de canastas plásticas y bancos de trabajo personalizables para todas las necesidades de tu empresa. Ingresa hoy a www.multi-packing.com.co y u no de nuestros asesores te mostrará todo nuestro portafolio.

¿En qué consiste la estrategia de ensamblaje denominada “Kitting” y por qué es furor en la logística actual?

Tue, 04 May 2021 15:54:45 GMT

La logística es un campo sumamente dinámico que está en constante cambio y en búsqueda de una mejor manera de realizar procesos. Con ese objetivo en mente, se ha desarrollado una estrategia logística que ha venido tomando relevancia en todo el mundo: el “ kitting ” o preparación de kits.

El kitting es un servicio de valor agregado que consiste en agrupar y ensamblar partes de productos o productos completos en un solo paquete ( kit ). Este proceso de combinar dos o más componentes tiene como finalidad reducir costos y mejorar la eficiencia.

Los mismos operarios de la línea de ensamblaje podrían ir a buscar las partes que componen el producto. Sin embargo, al desarrollar una estrategia de kitting , con empleados especializados en preparar kits se mejora la velocidad y se reducen los costos generales ya que a medida que se fabrican los kits , se disminuye el tiempo de ensamblaje y las interrupciones derivadas de la producción individual.

A estos kits generalmente se les asigna un SKU independiente al que manejan los artículos por separado. De la misma manera, se almacenan y rastrean como una sola unidad.

¿Qué ventajas tiene el kitting?

El kitting es ideal sobre todo cuando se desea armar paquetes con artículos idénticos o similares —a los que se les puede aplicar un descuento o una promoción, como envío gratuito—, por como CD, libros, DVD, maquillaje, juegos de mesa, videojuegos, juguetes, autopartes, papeles y muestras de productos.

El kitting es un reto para las empresas, pues las obliga a destinar tiempo y recursos del almacén a una necesidad que no siempre es evidente.

No obstante, es un método de trabajo que, aplicado de modo eficiente, posee un gran valor para toda la compañía y genera muchas ventajas.

En las líneas de ensamble, los operarios tienen a su alcance todos los materiales imprescindibles para hacer su trabajo, lo que se traduce en una mayor rapidez y en un ahorro de costos. Además de esto, el kitting trae consigo las siguientes ventajas:

Cadena de suministro más fluida: Las líneas de ensamble y el almacén están perfectamente conectados y coordinados a fin de optimizar la fabricación de la mercancía. De ahí el mejor servicio y la agilidad en esta operativa.
Optimización del tiempo de trabajo y reducción de movimientos: Al dejar los artículos preparados, los operarios en las líneas de ensamble no tienen que buscar los materiales que precisan, pues ya los tienen todos a mano.
Disminución de errores: Los operarios que preparan kits están especializados en esta tarea y, con la ayuda del sistema de gestión y de sistemas de picking informatizados como el put-to-light, pueden agrupar todos los artículos sin equivocarse.
Aprovechamiento del espacio: Los operarios en las líneas de ensamble disponen únicamente de los productos y las herramientas indispensables para hacer su trabajo. Por tanto, se ocupa el espacio estrictamente necesario para alojar los productos.
Mayor productividad: Preparar todos los materiales con antelación permite mantener un inventario más riguroso y asegura el ensamblaje continuo e ininterrumpido de bienes.

¿Cómo implementar una estrategia de kitting?

Para preparar los kits de forma efectiva, el almacén debe estar dotado de sistemas de almacenamiento y equipos de manutención adecuados para desarrollar esta operativa. Es necesario que cumplan las siguientes características:

En conclusión, el kitting es un proceso que tiene como objetivo primordial optimizar el tiempo y el trabajo de las líneas de ensamble. Los operarios del almacén recopilan y agrupan los artículos necesarios con antelación y los envían a producción en el momento oportuno para evitar retrasos e interrupciones en el servicio.

Para abastecer las líneas de ensamble con mayor prontitud y eficiencia, el almacén debe estar preparado con sistemas de almacenamiento que faciliten la localización y preparación de las referencias que conforman los kits , en

Multi Packing contamos con un portafolio de productos pensado para todo tipo de necesidades y nuestro equipo de especialistas están listo para asesorarte en cada paso de este proceso, ingresa hoy a www.multi-packing.com.co y uno de nuestros asesores se comunicará contigo.

¿En qué consiste la logística integral y cómo aplicarla en una empresa?

Wed, 28 Apr 2021 18:29:05 GMT

La historia nos ha demostrado cómo una gestión logística exitosa hace que una empresa surja o quiebre. Por eso, en este blog repasaremos en qué consiste la logística integral y cómo aplicarla en una empresa.

La logística integral es una estrategia para lograr que la cadena de suministro sea flexible. Una buena administración de la cadena de suministro marca la diferencia entre las empresas.

Si vemos el mercado actual, la diferencia entre compañías no es tanto por el producto, las empresas compiten en la actualidad entre sus cadenas de suministro, la logística integral es una importante palanca.

La estrategia de logística integral es imprescindible para lograr una cadena de suministro flexible. Todo está integrado ─tanto recursos como mercancía, información, operarios y departamentos─ con un objetivo muy claro: entregar los pedidos a los clientes en el menor tiempo posible.

¿Qué es la logística integral?

El término logística integral se puede definir como un modelo de organización y de gestión de la cadena de suministro donde los departamentos, procesos, recursos y flujos de una empresa están coordinados para operar en una misma dirección.

Esta filosofía pretende acabar con la práctica donde cada departamento trabaja como si fuera su pequeño territorio, haciéndoles ver que, si trabajan de forma coordinada y sincronizada, todas las operaciones serán muchas más fluidas, los clientes lograrán un servicio o producto con mejor experiencia y, en definitiva, la empresa lograra mejores resultados.

La coordinación de los diferentes departamentos que conforman una organización posibilita disponer de una operativa ágil y flexible que ayude a responder con rapidez y precisión a las nuevas tendencias imperantes.

En Multi-Packing estamos convencidos que la articulación de colaboradores, clientes, cadena de suministro, procesos, infraestructura y transporte permite a la empresa ir más allá de su oferta de valor y entregar un mayor beneficio a su público objetivo y por ende a la comunidad.

¿Cuáles son los beneficios de la logística integral?

¿Cómo comenzar a implementar una logística integral?

Lo primero que se debe tener en cuenta para poder implementar una logística integral es concientizar a los departamentos implicados en el objetivo común, con el fin de que cada departamento pueda implicar a todos sus componentes.

Posteriormente es necesario crear una estrategia de integración para implementar la nueva forma de trabajo.

Esta estrategia debe de estar escrita y consensuada por todos los integrantes. Debe de recoger la ruta del nuevo proceso, las formas de trabajo, los deberes y derechos de cada departamento e integrantes, de forma que todos los implicados entiendan y asuman el reto como propio.

Además, es necesario realizar las siguientes actividades:

Producto: S e analiza cómo se fabrica cada artículo para evaluar si se están aprovechando bien los recursos, si la calidad es la adecuada para satisfacer las expectativas de los clientes o si se puede optimizar algún proceso.

Almacén: No cabe duda de la importancia que tiene el almacén para cualquier compañía. Organizar el espacio disponible, la mercancía y las operativas ejerce un impacto positivo en la cadena de suministro (alta disponibilidad de productos, eliminación de retrasos, agilidad, etc.).

Demanda: L a logística no solo consiste en enviar un pedido siempre que un cliente lo solicite, sino también anticiparse y estar preparado para enviárselo con rapidez en el momento oportuno.

Infraestructura: Se debe analizar muy bien si se cuenta con las herramientas necesarias para lograr los objetivos planteados en la estrategia. Para esto, en Multi-Packing siempre recomendamos asesorarse de expertos en logística que brinden una mirada detallada de los productos y acciones necesarias para cada necesidad, recuerda que en www.multi-packing.com .co encuentras todo nuestro portafolio y puedes también solicitar una asesoría personalizada con nuestro personal altamente capacitado.

En conclusión, la logística integral nos permite ser más exitosos como equipo y como empresa, es muy importante que tengamos en cuenta una estrategia por fases y tengamos siempre un objetivo claro con indicadores de desempeño que nos midan.

Recuerda que en Multi-Packing siempre estamos listos a ayudar empresas a solucionar sus problemas logísticos con un portafolio diseñado para suplir cada necesidad, te invitamos a ingresar hoy a www.multi-packing.com y seguirnos en nuestras redes sociales para estar siempre actualizado/a.

Señales de cuándo es necesario ajustar el diseño de un almacén

Wed, 21 Apr 2021 15:41:34 GMT

En logística, la forma en que debemos ajustar el diseño de un almacén consta de una serie de decisiones críticas a las que en muchas ocasiones prestamos poca atención.

La distribución de un almacén en muchas ocasiones responde a la necesidad de adaptación de la empresa a las nuevas situaciones que su desarrollo evolutivo impone. Es decir, que básicamente se va acomodando el diseño del almacén como se pueda, forzándolo a adaptarse a los cambios que el crecimiento empresarial impone, pero sin ningún criterio de productividad.

Este comportamiento de crecimiento incontrolado y adaptativo suele prolongarse en el tiempo sin que nadie lo note, hasta que los problemas de liquidez, de sobre stock, de excesos de obsolescencia, de deterioro de las referencias o todos a la vez, la convierten en una prioridad.

¿Cuándo es necesario ajustar el diseño de un almacén?

Un informe de investigación de compras desarrollado por Omni-channel dio cuenta que el 80% de los consumidores califican la velocidad de envío y costos como un factor extremadamente influyente para realizar compras, en contraste, el precio fue calificado apenas como una persuasión.

La conclusión de este estudio dice que si una empresa presenta demoras en la entrega de los pedidos - muy probablemente causada por un mal diseño del almacén - sus clientes preferirán comprar productos de la competencia que lleguen en menos tiempo, así cuesten más.

Si una empresa ha presentado este caso, la buena noticia es que nunca es tarde para ajustar el diseño de un almacén y hacerlo más productivo.

Para ello es necesario que, en primer lugar, conozcamos la situación actual del almacén e identifiquemos si presentamos alguna de las señales de cuándo es necesario ajustar el diseño de un almacén:

Los pasillos están saturados de estibas que no deberían estar ahí.
La seguridad del establecimiento no está a la altura.
Está previsto abrir otro espacio de almacenamiento fuera del almacén actual.
Se prevé un aumento de actividad y, por lo tanto, un aumento de necesidades en materia de almacenamiento.
Roturas de inventario recurrentes: la ampliación de la superficie de almacenamiento permitirá evitar o, al menos, anticipar este tipo de situaciones.
Las estanterías alcanzan el 90 % o incluso el 95 % de su capacidad de almacenaje.
Está previsto almacenar una nueva gama de mercancías o cambiar el tipo de mercancías almacenadas.

¿Cómo empezar a ajustar el diseño de un almacén?

A la hora de ajustar el diseño de un almacén se debe tener en cuenta un equilibrio entre:

Habilitar espacios con el tamaño necesario para que los trabajadores y maquinaria puedan moverse y completar sus tareas con eficacia.
Contar con el espacio suficiente para poder almacenar todo el inventario.

Dependiendo de los requisitos de cada industria los espacios cambian, sin embargo, el diseño de un almacén debería contar con espacio para albergar las siguientes áreas:

Área de almacenaje principal
Área de recepción de inventario y nuevos productos
Área de empaquetado
Oficina de almacén
Zona de desembalaje y reserva de productos con inventario
Zona de excedente de inventario y productos en obsolescencia
Estación de envío

En el diseño de un almacén la planificación es clave, por eso es importante realizar con anterioridad un esquema a escala del diseño del almacén antes de configurarlo o cambiar la distribución actual del almacén .

Una vez identificadas las zonas, cada una de ellas tendrá una disposición diferente según su importancia. A continuación, algunas recomendaciones para las dos áreas que destacan por su importancia en un almacén:

Área de etiquetado:

Disposición del inventario en el almacén:

Según Veeqo, empresa experta en gestión de inventario , el 60% de las ventas de una empresa provienen solo del 20% de los productos, por lo que es clave identificar los productos más vendidos y tenerlos disponibles cerca del área de embalaje con el fin de reducir el tiempo de localización y alistamiento.

Para la gestión de inventario se ha creado un método de clasificación muy utilizado debido a sus resultados: el Análisis ABC. Este análisis consiste en dividir todo el inventario disponible en tres grupos: A, B y C.

Clase A: Inventario costoso con un bajo nivel de ventas.
Clase B: Existencias de costo medio con frecuencia de ventas moderada.
Clase C: Artículos de costo bajo con alto nivel de rotación.

Este sistema nos permitirá priorizar las áreas de almacenamiento según la categoría asignada.

En conclusión, el hecho de ajustar el diseño de un almacén no debe ser un tabú o debe generar miedo, todo lo contrario: debe ser tomado como una oportunidad para optimizar procesos y hacer más eficiente la logística de una empresa.

En Multi Packing contamos con todo tipo de productos que contribuyen a una logística eficiente que permita a nuestros clientes sacar el mejor provecho de su almacén. Ingresa hoy a www.multi-packing.com o ponte en contacto con uno de nuestros asesores para conocer más de lo que hacemos.

¿Qué es la paletización y cuál es su importancia en la logística?

Mon, 12 Apr 2021 17:53:20 GMT

Dado que en el ámbito logístico siempre se busca cómo hacer las cosas de manera más eficiente, la acción de paletización se ha vuelto mucho más compleja e importante a la hora de alistar un pedido dentro de un almacén logístico . Pero ¿Qué es la paletización y cuál es su importancia en la logística ?

La acción de paletización consiste en montar sobre una plataforma horizontal formada por tablas, la cual provee de una base a los productos para que las horquillas de un montacargas o un estibador puedan recoger y mover toda la carga a la vez.

Esta plataforma se puede llamar estiba , paleta, pallet o palé y contribuye con el objetivo de proteger la mercancía hasta su destino, de modo que el producto transportado permanezca en perfectas condiciones, aspecto y forma hasta llegar al consumidor final.

El hecho de agrupar las mercancías, conformando una unidad de tamaño homogéneo, permite alcanzar una mayor agilidad a lo largo de la cadena de suministro.

En el caso de tener una paletización incorrecta se pueden generar daños en la mercancía, además de suponer un riesgo para la manipulación, reducir la seguridad, aumentar los rechazos en las líneas automáticas, y producir pérdidas de producto. Todo esto contribuye a incrementar los costes de almacenaje y transporte.

Ya que nuestro objetivo es dotar de estabilidad a la mercancía, la elección del tipo de estiba es fundamental, por lo que habrá que tener en cuenta no solo el material del que está hecho (madera, plástico o metal), sino también las medidas que debe tener (estiba europea, estiba americana o semiestiba).

En MultiPacking recomendamos el uso de estibas plásticas , que además de contribuir con la eficiencia dentro del almacén logístico son versátiles en su uso, fáciles de desinfectar y totalmente reciclables, contribuyendo con el medio ambiente. Conoce acá nuestras estibas plásticas.

¿De qué depende la elección de la estiba? Entre otros:

Del tipo de producto que se almacene.
De los diferentes sistemas de almacenaje que conforman el almacén.
De los distintos proveedores de la compañía.
De los equipos de manutención, manuales o automáticos.

¿Cómo se debe realizar la paletización?

El hecho de realizar correctamente el proceso de paletización tiene dos etapas:

La carga de material y la fijación de la mercancía: Es necesario ubicar todas las unidades de carga de manera uniforme, apilándolas convenientemente. Por regla general, suelen depositarse cajas de menor tamaño, fácilmente apilables unas encima de otras gracias a su forma regular.

Además, a la hora de paletizar, hay que tener en cuenta que el peso que se ejerce en la estiba debe estar repartido y nunca puede quedar solo en el centro o en los laterales. En ese caso se deformaría la estiba, poniendo en riesgo la mercancía y también a los operarios que trabajan en el almacén.

Por supuesto, el material que conforma el paquete no puede sobresalir, ni horizontal ni verticalmente, pues podría volcar durante el almacenamiento o transporte de la carga, suponiendo un grave perjuicio para la compañía.

2. Una vez apilada la carga sobre la estiba es necesario crear una estructura compacta que asegure la estabilidad del conjunto durante las distintas operativas; para ello suele usarse vinipel transparente.

Esta acción se conoce como flejado y su objeto es proteger y consolidar la mercancía.

Si bien este proceso antiguamente se realizaba manualmente, ahora existen ya decenas de soluciones automáticas en el mercado.

Ventajas de la paletización

La instauración de la estiba como unidad de carga estándar en el almacén ha permitido:

En definitiva, las estibas mejoran diferentes aspectos de la logística en un almacén. Sin embargo, la logística no es estándar y cada industria tiene particularidades, en Multi Packing entendemos esas necesidades y conforme a esto hemos diseñado diferentes opciones de estibas que se adaptan a espacios y ambientes diferentes.

Por ejemplo, nuestra estiba antiderrame es perfecta para industrias de químicos que necesitan almacenar y transportar líquidos de manera segura. Ingresa a www.multi-packing.com.co y conoce los diferentes productos que tenemos para la logística de tu empresa.

¿Sabes en qué consiste el método Poka-Yoke en logística? Acá te lo explicamos:

Mon, 29 Mar 2021 21:17:30 GMT

Como ya lo hemos mencionado en anteriores blogs, la logística juega un papel protagónico en empresas de todo tipo y tamaño, una mala estrategia logística podría no solo costarnos mucho dinero sino afectar todas las áreas del negocio. Pensando en esto, en Multi Packing traemos un tema que ha tomado relevancia a nivel global por sus resultados y posibilidades de aplicación: el método Poka-Yoke .

Poka-Yoke es un término japonés formado por dos palabras: Poka (Evitar) y Yokeru (Error inadvertido), es decir, literalmente, “evitar el error inadvertido” o como comúnmente se denomina “a prueba de errores” o “cero defectos”.

Este término fue acuñado por el ingeniero Shigeo Shingo en la fábrica de Toyota a principios de los años 60 y todavía hoy sigue causando admiración entre los profesionales del ámbito de las operaciones siendo, como no podría ser de otra manera, una herramienta de transformación por su excelencia.

En el ámbito de la logística, el Poka-Yoke consiste en una técnica de mejora continua que tiene dos objetivos fundamentales: por un lado, evitar errores inadvertidos en los procesos de producción y logísticos, por el otro, corregir las ineficiencias en el supuesto de que lleguen a producirse.

En la actualidad, la gran cantidad de canales disponibles ha obligado a las empresas a preparar y entregar en el menor tiempo posible un número muy elevado de pedidos diarios. En este escenario, los responsables de los almacenes se esfuerzan en eliminar posibles fallos que suponen demoras y pérdida de confianza de los clientes.

¿Cómo se debe aplicar Poka-Yoke en una planta de producción o en un almacén?

Para empezar, lo primero que hay que hacer es identificar y examinar cada uno de los procesos. En este análisis, se estudia la forma en la que se desarrolla cada operativa, haciendo hincapié en los posibles fallos que se puedan cometer.

Después, se escoge el enfoque Poka-Yoke adecuado, es decir, se plantea una solución que minimice o impida todos los posibles fallos. También se asume que hay errores inevitables y, para estos casos, se diseña un sistema de detección y reacción, con el fin de reducir su impacto.

Por último, se hace un seguimiento de la operativa con el objetivo de constatar que el Poka-Yoke y su implementación han funcionado.

Existen tres reglas que nunca se deben de olvidar cuando se aplica la metodología Poka-Yoke :

Primero: No aceptar un defecto (aplicado a las materias primas)
Segundo: No hacer un defecto (aplicado a nosotros mismos, nuestra organización o a las operaciones o procesos donde intervengamos).
Tercero: No pasar un defecto (aplicado a nuestros clientes).

El Poka-Yoke puede clasificarse en cuatro tipos:

Informativo: La información clara, sencilla y directa ayuda a los operarios a realizar las distintas operativas sin equivocarse.
Secuencial: Se basa en preservar un orden o una secuencia de un proceso.
Físico: Son cambios en la usabilidad de ciertos dispositivos con la intención de prevenir errores.
Agrupado: Consiste en preparar kits con todos los materiales y piezas necesarias para llevar a cabo una operación.

Con todas estas prácticas lo que se busca verdaderamente es eliminar los errores en las actividades repetitivas o en aquellos procesos donde los operarios pueden equivocarse por desconocimiento. Así, los operarios pueden centrarse en su trabajo, en vez de malgastar el tiempo en hacer comprobaciones o en corregir las ineficiencias.

Un ejemplo de Poke-Yoke físico usando carros de picking

En conclusión, el Poka-Yoke consiste en aplicar técnicas que eviten errores, sobre todo en aquellas actividades más repetitivas. Hemos podido comprobar cómo forma parte de nuestro día a día, con objetos y aparatos que empleamos en nuestra vida cotidiana, así como en almacenes y plantas de producción.

El Poka-Yoke tiene como objetivo elevar la calidad de los procesos y, por consiguiente, del servicio y del producto final. De ese modo, además, se obtiene una mayor satisfacción por parte de los clientes.

En Multi Packing encontrarás una amplia gama de productos y servicios diseñados para facilitar y apoyar la logística de tu empresa, ingresa a www.multi-packing.com.co para conocer más de nosotros y comunicarte con un asesor.

¿Por qué la preparación de pedidos es la clave para una logística operativa eficiente?

Wed, 17 Mar 2021 01:18:44 GMT

Si hablamos de logística es indispensable hablar sobre preparación de pedidos como la base de una logística operativa eficiente. En una empresa los costos destinados a la preparación de pedidos pueden superar el 60% de los costos totales de explotación de un almacén. Por ese motivo, reducir su impacto puede asegurar el éxito de una empresa o su fracaso en caso de no conseguirlo.

¿Cómo podemos definir la preparación de pedidos?

La preparación de pedidos se refiere a la actividad operativa que se encarga de acondicionar los productos demandados por los clientes para que sean expedidos en forma de pedidos. Estos pueden ser enviados al cliente final, al centro de producción o a otros almacenes/tiendas de la compañía.

Lo más común es utilizar el término picking como sinónimo de preparación de pedidos , pero eso no es del todo correcto, ya que en logística se habla de picking cuando se realizan actividades de extraer productos de una unidad de carga (como un contenedor) que contiene más artículos de esa misma referencia y depositarlos en otra unidad de carga (un carrito de preparación de pedidos). En otras palabras, es la recogida y combinación de los artículos que conforman el pedido de un cliente, por lo que podemos afirmar que el picking es una operativa más dentro de la preparación de pedidos.

El objetivo final que se busca conseguir en el picking es rebajar el tiempo dedicado a la preparación de pedidos , para así poder ofrecer un mejor servicio, acortando los plazos de entrega y, a la vez reducir su peso en los costes de explotación del almacén donde el tiempo es dinero.

En Multi Packing contamos con diferentes productos pensados en la optimización de la tarea de picking. Nuestra recomendación es comenzar con una estrategia de zonificación que a través del uso de gavetas abiertas de diferentes colores permitan la fácil identificación de referencias de un mismo producto. El uso de canastillas plásticas con ventana es muy útil en estos casos, ya que permiten identificar y tener acceso de manera ágil a los productos a la vez que maximiza espacios de almacenamiento.

La elección de un tipo de picking será la adecuada si busca:

Reducir los recorridos de los operarios gracias a un correcto layout y a una buena estrategia de zonificación de inventario (slotting). (Te puede interesar Diferencias entre picking y slotting )
Disminuir el número de operaciones y el tiempo que le lleva al trabajador realizarlas.
Alcanzar una precisión de cero errores.
Mantener una rotación de stock precisa.

Métodos para la preparación de pedidos

¿Qué factores considerar para elegir el método de preparación de pedidos?

Coste de inversión inicial: por supuesto, crecerá según nos acerquemos a soluciones más automatizadas. Sin embargo, el coste de inversión inicial no debe ser un obstáculo, pues el ROI del proyecto debe ser el parámetro clave que considerar.
Coste de manipulación: dependerá del tipo de mercancía que manejamos, ya que de ello depende el coste de manejo por artículo.
Capacidad de manipulación: hace referencia al número de órdenes que se pueden procesar al día por unidad de tiempo.
La superficie de almacenamiento en uso: está en relación directa con criterios como la anchura de los pasillos, la altura de las estanterías, las plantas con que cuenta el almacén…, entre otros factores.

Es importante contar siempre con la asesoría de expertos que asesoren las estrategias de preparación de pedidos . Su correcto uso permitirá la optimización de procesos dentro de la organización y un aumento en la productividad que nos permitirá brindar una mejor experiencia a nuestros clientes. Recuerda que en Multi Packing contamos con los productos y experiencia para brindar asesoría logística personalizada, para más información ingresa a www.multi-packing.com.co

¿En qué consiste el reciclado químico de plásticos para reducir residuos?

Fri, 05 Mar 2021 00:28:43 GMT

¿Conoces la importancia del reciclaje químico?

A pesar de no ser ampliamente reconocido, el reciclado químico de plásticos puede ser nuestro aliado clave a la hora de disponer de desechos generados durante nuestra producción.

El reciclaje químico de plásticos generalmente se refiere a tecnologías que descomponen el plástico en combustible o plástico nuevo (repolimerización) con alguna combinación de calor, presión, oxígeno empobrecido, catalizadores y/o disolventes. La pirólisis y la gasificación utilizan calor con oxígeno limitado para descomponer los polímeros sin que haya combustión. Ambas tecnologías pueden funcionar con mezclas de polímeros para producir un aceite similar al diésel y un gas con alto contenido en hidrógeno y monóxido de carbono.

En estos momentos, las tecnologías basadas en disolventes están aún menos maduras en comparación con la pirólisis y la gasificación. La solvolisis elimina las impurezas del plástico sin descomponer los polímeros, y otras tecnologías disolventes dividen los polímeros en monómeros. Estas últimas tienen una menor huella de carbono porque sus procesos no requieren energía.

El reciclado químico de plásticos es una novedosa y prometedora tecnología que complementa al tradicional reciclado mecánico para reciclar un mayor volumen de residuos plásticos. Esta tecnología también ofrece una solución a aquellos residuos plásticos para los cuales el reciclaje mecánico no es una opción viable o sostenible, contribuyendo así a cerrar el círculo y creando una economía circular de los plásticos.

Según expertos, la tecnología del reciclado químico de plásticos tiene un papel muy importante para ayudar a la industria de los plásticos a conseguir los objetivos de optimización de recursos naturales y maximizar la valorización.

En Multi Packing entendemos ésta importancia y, pensando en esto, hacemos reutilización de material defectuoso o sobrante para convertirlo de nuevo en materia prima que funciona para hacer productos nuevos de alta calidad. Puedes encontrar en nuestras soluciones canastillas plásticas en material recuperado y si lo requiere el cliente los organizadores plásticos y cajas plásticas abisagradas pueden también ser fabricadas en este material.

reciclado químico de plásticos es una tecnología que viene para quedarse y ayudarle al reciclado manual para que ya no sea necesario la selección de los plásticos y puede tratar fácilmente plásticos mezclados o heterogéneos, reduciendo así los costes de recogida y selección, y fabricando productos finales de gran calidad de forma que garantiza un mercado final adecuado.

El proceso de reciclado químico de plásticos es aplicable a ciertos polímeros de condensación como los poliésteres, poliuretanos, poliamidas y poliacetales. Si se recoge una cantidad suficiente de residuos de un material homogéneo y de alta calidad, estos polímeros pueden entonces convertirse nuevamente en monómeros y volver a polimerizarse.

Como referente en el reciclado químico de plásticos , actualmente existe la primera planta comercial de reciclado químico en en Alemania y es operada por Veba Oel. En ella los residuos plásticos mezclados procedentes de envases domésticos se convierten en petróleo sintético de alta calidad a través de la despolimerización y posterior hidrogenación. Esta empresa tiene una capacidad de reciclar químicamente 40.000 toneladas de residuos plásticos.

Es importante que una empresa tenga en cuenta todos estos cambios socioeconómicos y genere estrategias tempranas para adaptarse a ellas. En Multi Packing creemos en un futuro más sostenible, por lo que nuestros productos están pensados para maximizar la vida útil de los elementos logísticos de las empresas al mismo tiempo que contribuyen al objetivo de negocio de esta. Para más información sobre nuestros productos ingresa a www.multi-packing.com .co

¿Qué tendencias tendrá el picking farmacéutico en los próximos años?

Fri, 26 Feb 2021 22:24:11 GMT

Picking farmacéutico - Logística farmacéutica

La logística en general y en particular la que se refiere a la logística interna de cualquier industria lleva asociada la planificación de numerosas premisas y procesos.Pero, cuando se trata de almacenamiento, flujo interno, procesamiento y expedición de pedidos de productos sanitarios, la exactitud y la seguridad son lo primero.

Hay que tener en cuenta que la industria farmacéutica requiere una logística completa que exige el manejo de miles de unidades de producto distintas tanto en tamaño como en necesidades de manipulación, además del control de diversas condiciones de temperatura e incluso esterilidad, que deben tenerse en cuenta ante cualquier operación logística.

Al mismo tiempo, la logística farmacéutica se encuentra en plena fase expansiva, después de alcanzar un volumen de negocio en Europa de más de 75.000 millones de euros en 2018. De hecho, según estimaciones de la consultora Grand View Research, el mercado de la logística farmacéutica experimentará un crecimiento global del 3,5% cada año hasta 2025.

Teniendo en cuenta que la importancia del sector farmacéutico será cada vez mayor, se hace necesario conocer las características especiales de su logística para comenzar a analizar los posibles avances que tendrá el picking farmacéutico en los próximos años.

Avances en el picking farmacéutico en los próximos años:

Teniendo en cuenta todas estas particularidades, el futuro de la logística farmacéutica y el picking puntualmente pasan por la automatización de procesos. Pero en particular, hay que tener claras algunas de las soluciones más eficientes para adaptarse a los distintos desafíos que esta industria trae consigo.

En Multi Packing, consideramos que una solución completa y modular para los procesos de picking y clasificación de pedidos en centros de distribución de medicamentos, es la clave. A continuación, algunos de las tendencias que tendrá el picking farmacéutico en los próximos años:

En resumen, el picking farmacéutico se presenta con una oportunidad de mejora para afrontar los eventos futuros, es importante que dentro de una empresa se conozcan estas tendencias ya que eso nos permitirá tener planes iniciales de acción o implementación. En Multi Packing contamos con los productos y experiencia para asesorar a nuestros clientes en todo el proceso logístico para mejorar o implementar el picking farmacéutico, conoce más en www.multi-packing.com.co .

Consejos para optimizar la logística cuando la demanda explota

Tue, 09 Feb 2021 18:54:39 GMT

Logística - optimización de inventario

En una empresa la optimización de inventario siempre debe tener un objetivo claro:

Lograr la máxima disponibilidad del inventario con la mínima inversión en existencias. La gestión eficiente de inventario permite a las empresas contar con un volumen de artículos justo para ofrecer el nivel de servicio deseado en todo momento para todas las referencias.

En el extremo opuesto (cuando la demanda explota) carecer de un inventario óptimo puede tener importantes repercusiones a nivel operativo y financiero. Si por un lado el exceso de inventario provoca obsolescencia, inmoviliza el capital y ataca a la rentabilidad de la empresa, por el otro lado, la escasez de existencias reduce las oportunidades de venta y ahuyenta a los clientes.

Garantizar una disponibilidad inmediata de todas las referencias, tanto de alta como media y baja rotación, así como aquellas ligadas a campañas de promoción se ha vuelto imprescindible para mantener la competitividad de las empresas.

Actualmente, la gestión de inventarios se basa en previsiones de la demanda generadas por los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) y por los propios equipos comerciales en base a los pedidos de sus clientes. Este sistema carece de la precisión necesaria para calcular el comportamiento real de cada referencia, es decir, no existe un retorno de la inversión satisfactorio respecto al tiempo dedicado al análisis de la previsión porque los resultados obtenidos no podían extrapolarse de forma efectiva a la realidad.

Para lograr una verdadera optimización de las existencias, varias empresas han propuesto un cambio de modelo aprovechando al máximo el uso de tecnologías que faciliten a la empresa pasar de una previsión de la demanda a uno de predicción de la demanda basado en la aplicación sistemas de inteligencia artificial al análisis de datos históricos.

Además del factor clave de la incorporación de tecnología, hemos resumido algunas recomendaciones para optimizar la logística cuando la demanda explota:

Para terminar, recuerda que todos tus colaborares deben estar alineados con la estrategia y que una capacitación constante facilitará la reducción de errores que repercuten en pérdidas de dinero y eficiencia. Recuerda que en Multi Packing contamos con un equipo listo a asesorarte en una gama de soluciones para que puedas optimizar la logística cuando la demanda explota.

¿Qué es el servicio Click and Collect y cómo podemos implementarlo?

Mon, 01 Feb 2021 20:42:52 GMT

Click and Collect - soluciones logísticas

Las actuales revoluciones en tecnología han representado grandes cambios en el comportamiento del consumidor, en su mayoría estos cambios responden a campañas de grandes industrias que pretenden siempre facilitar la vida de sus usuarios. Las ventas Online, en particular, han dado un giro sorprendente con el nuevo servicio Click and Collect . A través de este innovador sistema de “recogida en tienda” propietarios de tiendas independientes y pequeños negocios pueden, ahora, apuntarse al comercio en la red y tener un próspero futuro sin experimentar grandes costos.

Este modelo de Click and Collect , o “Compra en línea y Recogida en tienda”, es un modelo híbrido de comercio electrónico en el que los usuarios seleccionan artículos en línea y los recogen en la propia tienda o en un punto de recogida centralizado. Si el servicio es ofrecido correctamente, los beneficios repercuten tanto en los compradores como en los vendedores, sobre todo por el ahorro de costos; la recogida en tienda suele ser gratuita, cómoda y ágil.

Con su implementación los consumidores pueden aprovechar la flexibilidad que ofrece el comercio online para realizar su compra y la calidez propia de la tienda física donde podrá, más tarde, recoger el producto adquirido. Esto repercute positivamente en la imagen de la marca de cara al comprador porque tiene que darle una respuesta más ágil en tiempo y más adaptada a sus necesidades. El comercio vende el material que tiene en tienda, con lo que debe tener conocimiento, en tiempo real, de su stock.

La gratificación inmediata que ofrece este servicio es el principal motivo de su éxito entre los compradores, además del ahorro de costos en la entrega. Los horarios de entrega, los retrasos y los gastos de envío provocan que muchos usuarios aún no hayan adoptado una actitud positiva y proactiva frente a las compras online. Pero gracias al servicio Click and Collect esta tendencia está cambiando rápidamente.

De la misma manera, éste también ofrece numerosos beneficios para los negocios ya que se "empuja" a los clientes a ir a la tienda física, lo que en términos logísticos requiere que contemos con un almacén bien organizado que además de estético nos permita encontrar y entregar rápidamente el producto, en este aspecto la tecnología debe estar soportada por una infraestructura especial que nos ayude a identificar fácilmente las referencias existentes, para esto, en Multi Packing recomendamos el uso de soluciones logísticas adaptados a optimizar y crear el mejor sistema de picking.

Te puede interesar: Tipos de picking y la diferencia entre picking y slotting

¿cómo hacerlo? En realidad, existen diferentes elementos como, por ejemplo:

Seduce a nuevos clientes: Clientes potenciales pueden descubrir nuevos negocios en internet sin necesidad de conocer las tiendas físicas.

Si todo esto lo emociona, hemos enumerado algunos consejos prácticos para poner en práctica el servicio Click and Collect , cabe resaltar que el éxito de implementación depende de 4 elementos principales:

Punto de venta: Punto de venta físico o espacio centralizado de recogida, moderno y bien diseñado, donde el comprador deberá dirigirse para recoger su pedido. Es importante centrarse en la comodidad del cliente y adaptarse a sus necesidades ofreciéndole horas alternativas para la recogida de su compra.

Tener una logística integral: El éxito del servicio Click and Collect será generar la mejor experiencia de usuario posible, por lo que mantener en orden nuestro almacén logístico y facilitar actividades como el picking contribuyen a hacer la entrega en los tiempos y características estimados. Para conocer acciones y productos que pueden contribuir a esto ingresa a www.multi-packing.com.co .

Plataforma de comercio online: La plataforma de comercio en línea permite a los consumidores participar, investigar y realizar compras en la web, tabletas y teléfonos móviles.

Sistema de actualización de productos y gestión de pedidos: Si bien una de las ventajas del servicio Click and Collect es que se elimina la necesidad del transporte, es importante resaltar que esa necesidad se reemplaza en tener un equipo de colaboradores que entienda las necesidades logísticas que este sistema representa; los pedidos deben ser organizados para una entrega más rápida de lo habitual, además de ser identificable para que el cliente reciba exactamente el objeto que solicitó y no se presenten intercambios de paquetes. El área comercial debe estar muy conectada con el almacén con el fin de ofrecen productos que estén en stock y así maximizar ventas y aumentar la reputación de la marca.

Si quieres obtener más información sobre los tipos de picking y los carros industriales que se utilizan para ello con el fin de optimizar los procesos industriales y logística, puedes ingresar a nuestra página web: www.multi-packing.com.co o también puedes comunicarte con nosotros y obtener asesoría personalizada.

La importancia de la sostenibilidad en el almacenamiento, embalaje y transporte de productos.

Tue, 19 Jan 2021 15:18:10 GMT

Sostenibilidad - almacenamiento

La sostenibilidad es un concepto muy implementado en los últimos años, sin embargo, siempre es una palabra que trae controversia, y tan solo es por el hecho de desconocer su real intención. La sostenibilidad no es solo preservar el cuidado del medio ambiente, sino también, es el equilibrio entre el crecimiento económico, cuidado del medio ambiente y bienestar social.

Llevar una vida sostenible es un reto para todos y más aún para las empresas, ya que el llamado coste-beneficio entra a jugar para tomar las mejores decisiones. Sin embargo, si se adaptan los conocimientos actuales de logística hacia los procesos “verdes”, se puede inspirar al personal y a la gerencia para llevarlo a cabo. Cuando se toma el tiempo para educar a los empleados sobre los efectos que sus acciones cotidianas tienen en el medio ambiente y en la seguridad de las ganancias/trabajo, resultará más fácil conseguir que trabajen con, y no en contra, de los desafíos de la cadena de suministro para volverse sostenibles.

En este sentido, puede resultar de ayuda el hecho de trabajar con un profesional de la gestión de la sostenibilidad o con colegas de la industria que ya han hecho que sus procesos sean más “verdes”, también puede aportar algunos valiosos consejos o estudios de las prácticas.

Cada vez más escuchamos pequeñas y medianas empresas preguntar cómo podrían hacer más sostenibles sus áreas de almacenamiento y transporte. Por este motivo, hemos resumido en este blog la importancia de la sostenibilidad en los procesos de tu empresa y algunos tips para comenzar a implementar:

Otra buena práctica es tomarse su tiempo para auditar el uso de la energía y establecer objetivos claros sobre la construcción de un lugar de trabajo más saludable y sostenible para sus empleados. Se puede empezar introduciendo pequeños cambios, pero incluso los pequeños cambios pueden tener un gran impacto. Cuando los empleados se sienten parte de una empresa fuerte, aumenta su lealtad y satisfacción con su trabajo. Diferentes estudios han demostrado que los empleados que trabajan para empresas sostenibles tienen un grado de productividad mucho mayor que los que no lo hacen. Y esto es especialmente cierto para la Industria de la Logística.

Por todo esto y más, debemos reconocer que la sostenibilidad es un buen negocio para todos y necesitamos más empresas que se atrevan a dar el salto que les permita aumentar el consumo de materiales reciclables y prácticas más eco amigables. En Multi Packing estamos dispuestos a acompañarte en la elección del producto que más optimice la logística de tu empresa, ingresa hoy a www.multi-packing.com.co y conoce más soluciones.

¿Cómo escoger el organizador plástico indicado para tu almacén logístico?

Tue, 12 Jan 2021 23:43:48 GMT

organizador plástico - gavetas plásticas

En la logística se ha extendido el uso de organizadores plásticos que facilitan el almacenaje y organización dentro de un almacén logístico debido a su practicidad, peso ligero, bajos costos y versatilidad para ser utilizados en diferentes ambientes. Los organizadores plásticos son hoy una solución logística que permite ahorrar tiempos de picking y organización.

Este tipo de organizadores tienen dos variaciones: organizadores cerrados y organizadores abiertos .

¿Por qué elegir organizadores plásticos?

Sin importar el tamaño de la empresa o tipo de producto que comercialice, el uso de organizadores plásticos siempre se verá reflejado en una mayor organización y eficiencia. Las ventajas de este tipo de almacenamiento incluyen:

1. Menores costos

Cambiar las cajas de cartón desechables a organizadores plásticos ayuda a ahorrar dinero y reducir los costos asociados a la cadena de suministro. Cada organizador plástico ciertamente puede reemplazar cientos de cajas individuales, porque puede ser usado muchas veces. Además, un organizador es muy duradero, no requieren mantenimiento, ahorran en costes de eliminación o instalación y se pueden utilizar para ahorrar espacio durante el transporte.

Si quieres conocer más opciones de organizadores plásticos para tu empresa puedes ingresar a www.multi-packing.com.co y nuestros asesores te ayudarán a elegir la mejor opción. También contamos con otras opciones de almacenamiento como tornilleros, canastillas, estantería, entre otros.

¿Qué es la logística Just in Time y cómo implementarla?

Fri, 18 Dec 2020 17:57:23 GMT

Logística Just in Time

La logística just in time (JIT) o justo a tiempo, tiene como objetivo tener la cantidad de materia prima o producto que se necesita en un lugar y tiempo determinado. Para cumplir con esta misión, se deben sortear varios desafíos. La idea básica es tener el mínimo de inventario, respaldado por un eficiente sistema de producción. Así fue cómo el sistema push, en el cual cada fase acumulaba un stock de su producción, evolucionó al sistema pull.

El pilar de la logística Just in Time es tener justo lo que se necesita y cuando se necesita. No se debe tener nada extra porque generaría gastos de almacenamiento. Tampoco se debe tener de menos, porque esto puede generar un retraso, y por lo consiguiente, el cliente puede quedar con una mala impresión de nuestra empresa.

Según la logística Just in Time es esencial eliminar todo gasto que se pueda tomar como desperdicio. Es decir, se debe reducir todo gasto que no aporta valor al producto o servicio. Por eso, es un concepto que se puede extender a otras áreas y no solo a la producción.

Cumpliendo con esta premisa se logra no tener inventario quieto ni de seguridad y ayuda a la vez a minimizar el temible efecto látigo.

Otro punto importante de la logística Just in Time es la importancia que se le da al control de la calidad global del producto o servicio, tratando de mejorar constantemente. La justificación de esta premisa es que cualquier defecto en los materiales, por ejemplo, provocaría un costo elevado por desperdicios tanto en materia prima como en otros recursos. Por supuesto, lo primordial es el cliente y por eso pone mucho énfasis en la calidad del producto o servicio y en su demanda.

Además de estas características, la l ogística Just in Time incorpora los “cinco ceros”, que resumen la filosofía de la misma:

Para conseguir un sistema de trabajo Just in Time es necesario un esfuerzo. Este aspecto afecta al trabajo y las decisiones del negocio entero. En la cadena de suministro, los lotes nuevos tendrán un menor tamaño pero habrá una mayor cantidad de ellos, es decir, habrá más pero más pequeños. La logística es bastante sensible a la economía de escala por lo que siempre se hace factible un cambio en los costos.

También se tendrá que plantear una variación de proveedor de transporte, si este no ofrece servicio para envíos más pequeños, pero más frecuentes. La logística de la empresa comprobará un cambio en la manera de realizar la recepción de la mercancía. Además, será necesario hacer labores de consolidación de la mercancía.

La integración con proveedores y clientes es otro de los retos más importantes de la logística Just in Time , ya que para conservar el flujo productivo, se necesita colaboración con todos ellos. Es necesario conocer la cantidad que se necesita en cada momento, integrar el procesamiento de pedidos y tener la posibilidad de confiar en un envío ocasional. En primer lugar, con datos claros. Esto se repite en el proceso productivo: cada sección de la cadena productiva pide el material al anterior.

Esto hace que tener una infraestructura logística eficiente sea más que vital si se quiere lograr un buen funcionamiento del negocio, ya que, si las labores dentro del almacén no se realizan eficientemente perderemos tiempo y dinero. En Multi Packing contamos con productos que permiten agilizar las labores de almacenamiento, picking y transporte dentro del almacén, esto facilitará su incursión en la logística Just in Time. Si estas interasado en nuestros soluciones logísticas ingresa a www.multi-packing.com.co .

Consecuencias del exceso de inventario en un almacén

Fri, 11 Dec 2020 17:55:53 GMT

Exceso de inventario

Es muy importante que, sin importar el tamaño o tipo de empresa, el director logístico o persona encargada del almacén gestione de manera eficiente para evitar enfrentarse a un exceso de inventario ya que, aunque es común, este es un problema que impacta directamente en los costos y el servicio al cliente.

Cuando hablamos de exceso de inventario nos referimos a una acumulación de stock más allá de los niveles aceptados u óptimos que generalmente es calculado de una manera muy básica, aunque es importante que en ese cálculo tengamos en cuenta temas como la demanda, ciclos estacionales y tendencias de consumo.

El director logístico debe ser el responsable de establecer niveles equilibrados de stock conforme a la demanda de los clientes para ofrecer un servicio de calidad que ayude a la empresa a mantenerse competitiva.

El objetivo que se debe tener siempre en mente es tener disponible para los clientes los productos en el momento en que los pide. Sin embargo, esta condición de eficacia suele ser mal interpretada, cayendo en un sentido común natural de querer almacenar mercancías de manera desproporcionada.

Por lo general, un almacén excedido es el síntoma de un problema interno en el sistema de logística y producción que muchas veces pasa desapercibido. En la decisión de cuánta mercadería almacenar (inventario) deben intervienen varios departamentos de la empresa; desde las áreas de compras y de finanzas hasta las de ventas, mercadotecnia y logística, si la comunicación entre ellas no es coordinada o es desarticulada, tenemos un almacén siempre lleno de inventario y con diferentes consecuencias que hemos resumido a continuación:

Como hemos visto, tener un exceso de inventario representa un escenario desfavorable para una empresa. Sin embargo, no es el fin del mundo. Con un equipo preparado, y una buena estrategia, se puede realizar una gestión óptima de la mercadería, para lograr así, tener una cantidad justa de productos y no caer en todas las desventajas que implican los excedentes. En Multi Packing contamos con una gama de productos especializados para el correcto almacenamiento de productos.

No hay una fórmula única para evitar el exceso de inventario, depende del sector donde se desempeñe la empresa y la actividad que esta realice. Sin embargo, en términos generales, se puede mejorar el control de inventario siguiendo estas recomendaciones:

Aprovechar la tecnología e implementar un sistema que de forma automática detecte los excesos para ayudar a la toma de decisiones oportunas. También es importante contar con los productos que faciliten el almacenamiento de los productos.
Establecer anualmente los objetivos de la empresa en cuanto a adquisiciones, considerando las variables que pueden afectar a la cadena de suministro.
Promover la coordinación entre las diferentes áreas del negocio para que haya uniformidad de criterios para las adquisiciones e integración en la búsqueda de soluciones para manejar el exceso de inventario, cómo planear promociones o en el caso de un retail, negociar con los proveedores la devolución de la mercancía.
Evaluar tendencias para adelantarse a la demanda y alcanzar un equilibrio entre el inventario y lo que realmente se vende, sin caer en el desabasto.

Si estás interesado en optimizar el inventario de un almacén logístico, en Multi Packing encontrarás los elementos adecuados para hacerlo. Ver más aquí www.multi-packing.com.co

Tendencia de logística para el 2021.

Fri, 04 Dec 2020 17:20:13 GMT

¿Cuáles son las tendencias de la logísticas para e 2021?

¿Qué viene para la logística en el 2021? Claramente el 2020 y todos los sucesos que tuvieron lugar este año no pasarán desapercibidos, y más importante aún, las lecciones aprendidas que estos hechos dejaron deben ser tenidas en cuenta para no ser impactados de la misma manera en escenarios similares que se podrían presentar en el futuro. Este escenario, ha dado lugar a nuevas tendencias de logística que regirán desde el 2021 y, para las cuales, las empresas de cualquier sector deben estar preparadas.A continuación, hemos realizado una lista de ellas:

Interconectividad:

La red 5G se concibe como la gran revolución de la conectividad a través de redes de telefonía, gracias al gran alcance de las redes y el aumento de la velocidad de las conexiones.

Con un gran potencial para optimizar todo tipo de comunicaciones, la red 5G es la clave que reúne todo tipo de innovaciones tecnológicas: Internet de las cosas, vehículos autónomos, almacenes inteligentes, etc. Esta red ofrece, no solo una alta velocidad de interconexión, sino también una mayor seguridad y alcance entre usuarios.

Esta red se constituirá como una de las tendencias de logística para el 2021 ya que se constituye como un paso más para lograr la logística 4.0 , acá un artículo que realizamos al respecto.

Automatización del picking:

Para el 2021 llegará la consolidación de este gran paso para la logística. El picking se refiere a la actividad que desarrolla un equipo dentro del almacén preparando los pedidos de los clientes.

En este punto minimizar errores es de vital importancia y la gran demanda que existe en la actualidad dificulta el hecho de conseguirlo. Por eso la transformación digital, que lleva implícita la incorporación de soluciones tecnológicas, está optimizando y automatizando este proceso.

Para esto, es muy importante contar con la infraestructura y asesorarse de expertos que guíen el proceso de optimización para hacerlo de manera eficiente. En Multi Packing contamos con productos que facilitan el picking de tu empresa, ingresa a www.multi-packing.com.co .

Uso de Big Data:

El uso de Big Data está revolucionando la industria a nivel mundial y se consolida como una de las tendencias de logística para el 2021. Sin embargo, las ventajas de este sistema de procesamiento de datos han cambiado la forma en la que empresas de todo el planeta consiguen mejorar sus resultados.

Con Big Data nos referimos a un conjunto de datos, o combinaciones de estos que, por su volumen, variabilidad y velocidad de crecimiento son extremadamente difíciles de gestionar, procesar y analizar a través de herramientas convencionales.

Las empresas de logística recopilan una enorme cantidad de datos por día. Ya que rastrean el producto desde que entra en el sistema, luego se va siguiendo su estado durante su almacenamiento y finalmente, llega el embalaje, carga y transporte traen una gran cantidad de información sobre ubicación y tiempos de entrega. Es por esto que, la gestión de los datos puede traer nuevas optimizaciones a la cadena de suministro. Con un análisis inteligente de esta gran cantidad (o Big Data), se pueden concluir nuevas formas de ahorro de tiempo, dinero y contaminación.

En un panorama tecnológico de hiper conectividad, tener la capacidad de analizar todos los datos que se crean a lo largo del proceso logístico, es imprescindible para la optimización de procesos, reducción de costes y crecimiento del negocio. De nada sirve contar con una conexión de alta cobertura que conecte dispositivos de todo tipo, objetos, personas y procesos, sin un sistema capaz extraer valor a toda esa información gracias a la Big Data.

Internet de las Cosas (IoT):

Desde hace años, venimos utilizando el llamado IoT en diferentes acciones del día a día. El Internet de las Cosas (Internet of Things) consiste en la interconexión de objetos y personas. Esto nos ha ofrecido una gran cantidad de datos gracias a la identificación de todo tipo de productos y objetos, aplicable a infinidad de procesos en casi todos los sectores existentes, creando así una de las tendencias de logística para el 2021.

En logística, con el IoT, encontramos la posibilidad de que cada objeto proporcione información exacta de su localización en tiempo real dentro de la cadena de suministro, además de generar datos en cuanto al nivel de calidad.

Las grandes corporaciones logísticas aplican este sistema de conexiones para optimizar y automatizar sus almacenes, así como controlar del primer al último paso de reparto y entregas en la última milla.

Perfiles expertos:

El talento es indispensable para que todas estas tendencias lleguen a asentarse con éxito. Por ello, los perfiles especializados en este campo serán cada vez más demandados y promovidos en el sector logístico. Y es que las nuevas tecnologías que se van incorporando y las nuevas demandas de tareas precisarán de nuevos perfiles profesionales más tecnológicos y que tengan un reciclaje continuo.

En definitiva, el 2021 traerá consigo varias tendencias de logística, por lo que en Multi Packing hemos diseñado productos que permitan hacer su logística más eficiente y reducir costos. Para más información ingresa a www.multi-packing.com.co

Consejos para elegir un sistema de gestión de almacenes:

Wed, 18 Nov 2020 19:34:21 GMT

Sistemas de gestión de almacenes - gestión de almacenes logísticos

Un sistema de gestión de almacenes (SGA) es una de las decisiones más importantes que una empresa de cualquier tamaño puede tomar, ya que de esta elección dependerá gran parte de la gestión que se tendrá en el futuro próximo el alma de la empresa: el almacén.

El almacén es una sección clave en cualquier empresa, cuya eficiencia repercute en toda la organización. Con un sistema de gestión de almacenes bien escogido, se reducen costes y se aumenta el rendimiento y, por lo tanto, mejora la rentabilidad. Menos tareas administrativas, más agilidad y mayor grado de satisfacción de clientes, son algunos de los beneficios al instalar un sistema de gestión de almacenes.

Pero ¿Qué es un SGA?

Un sistema de gestión de almacenes es un programa diseñado para administrar y controlar todas las operaciones cotidianas del almacén. Con el SGA adecuado, se obtiene diariamente toda la información y la operatividad que permite gestionar el movimiento de materiales y productos en el almacén.

La complejidad del sistema de gestión de almacenes necesaria dependerá del tamaño físico del espacio y de las características de los artículos almacenados. Lo básico es que cumpla el fin para el que se instaló: disponer de información completa para controlar eficientemente el movimiento del almacén. Esa es la meta y a eso debe apuntarse en el momento de las decisiones. Estos sistemas de gestión se complementan con un buen software de transporte y logística, que ampliará el radio de acción de la gestión.

¿Qué factores se deben tener en cuenta para escoger el SGA que mejor se adapte a las necesidades de mi empresa?

Escoger de manera efectiva un sistema de gestión de almacenes dependerá en gran medida del trabajo previo de estudio de necesidades que realicemos tanto de nuestro almacén, como del resto de departamentos que resultarán afectados por el cambio de gestión. Porque no olvidemos que, aunque suponga una mejora notable, implantar un sistema de gestión avanzada de almacenes también supone asumir que se requiere un cambio importante. Como todo cambio, será de gran importancia la labor de mentalización previa con el objetivo de lograr la mayor implicación posible en el desarrollo del proyecto del personal que deberá manejarlo para mitigar su reacción de resistencia al cambio.

El primer consejo a la hora de adquirir un programa de gestión de almacenes es mantener en todo momento la visión de futuro, debemos pensar en dónde estaremos al menos con un horizonte temporal no inferior a 3 años y decidir si el software tiene la capacidad de evolucionar conforme a nuestro propio crecimiento como compañía. Más importante aún es asegurarse de que el proveedor que nos lo suministra seguirá en el mercado al cabo de ese horizonte temporal.

A continuación, hemos enumerado algunos consejos prácticos que serán de gran ayuda a la hora de elegir el SGA de nuestra empresa:

Tener en cuenta tanto la capacidad funcional, la usabilidad y capacidad tecnológica del software.
Valorar la capacidad de migración de todos los datos para perder el menor número de datos históricos, ya que, debidamente tratados, son fuente de conocimiento de la empresa, además de evitar un sobre coste en la carga de mantenimientos maestros necesarios para trabajar en cualquier programa.
Valorar las posibilidades de subsistencia del proveedor y su capacidad de mantener el sistema de software en condiciones eficientes y eficaces.
Para que un proyecto se lleve a cabo adecuadamente, en este caso, la implantación del sistema de gestión de almacenes, deberá designar, en función de la amplitud y el tamaño de la empresa, a una o a más personas responsables de su desarrollo. Cada miembro deberá conocer sus funciones y responsabilidades para garantizar la fluidez del proyecto.
Hacer un análisis sobre las necesidades y objetivos actuales y futuros. Recomendamos recopilar los datos en este paso, lo que podría ser útil cuando se comparen distintos softwares, como los volúmenes de pedidos, picos estacionales, métodos de envío de mercancías, tiempo de trabajo, etc. Siempre se debe comprobar que los objetivos estén claramente definidos para que los proveedores potenciales entiendan las expectativas y evalúen si su software de logística podría cumplirlos.
Solicitar una demostración del software. Para elegir el sistema de gestión de almacenes adecuado, no hay más remedio que solicitar una demostración a cada uno de los proveedores. No es suficiente con una presentación sencilla, como un PowerPoint o un vídeo, una demostración en vivo es esencial para que se puedan plantear todas las preguntas.
El último, pero no menos importante, es verificar la posibilidad de integrar el sistema con todos los elementos logísticos dentro del almacén. Un ejemplo de ello, es la integración del sistema de almacenamiento con organizadores plásticos que permiten la parametrización de etiquetas de referencia junto con el software de gestión para la identificación de inventarios. (Ver tipos de organizadores plásticos )

Como siempre es nuestra recomendación, el sistema de gestión de almacenes debe estar soportado por una logística integral que facilite el mayor provecho de este. En Multi Packing contamos con toda la experiencia e infraestructura para asesorarlo en la elección del elementos logísticos para su almacén y optimizar sus procesos al máximo. Más información aquí www.multi-packing.com.co

Retos de la logística y gestión de inventario durante y después del COVID-19

Thu, 05 Nov 2020 18:19:48 GMT

Retos de la logística

Esta pandemia nos ha demostrado la importancia que tiene una constante innovación y búsqueda de nuevas formas de hacer las cosas. Con su llegada, el COVID-19 trajo grandes e importantes cambios en muchas de las industrias, los cuales a su vez influyeron en una transformación de la logística y gestión de inventario de forma transversal para las empresas de todos los sectores. Así, lo que las empresas saben es que ha comenzado un cambio drástico y que necesitan adaptarse rápidamente para sobrevivir.

Respecto al impacto que ha tenido el COVID-19 sobre las cadenas de suministro y los desafíos inmediatos y futuros a enfrentar; el cambio en los hábitos de consumo que desde la perspectiva de las empresas ha llevado a cambios de volumen en todos los canales de venta, la escalada en el volumen de las operaciones de comercio electrónico para satisfacer la creciente demanda, la protección y optimización del flujo de efectivo por parte de las empresas y la disminución de los niveles de servicio, debido a los desafíos de producción y distribución, son algunos de los desafíos más apremiantes que enfrenta la logística y gestión de inventario .

Este fenómeno se presenta en gran medida por el cambio en el comportamiento del consumidor, que surge por las medidas que se han adoptado por diferentes gobiernos debido a la necesidad de reducir la velocidad y propagación del virus, esto incluía requisitos de bloqueo a nivel local, regional y nacional, además de la permanencia obligada de las personas en sus casas con la intención de maximizar el distanciamiento social. Como resultado de esto, el consumidor promedio tuvo que establecer nuevos patrones de consumo: comprando y almacenando productos con una vida útil más larga. Además, hubo una demanda inicial exacerbada de productos de limpieza e higiene, creando quiebres temporales de los inventarios.

Sobre la perspectiva de la logística y gestión de inventario después de la pandemia, se han identificado las siguientes tendencias y desafíos:

En conclusión, tener procesos de planificación ágiles y altamente sensibles a la demanda ya no es una fuente de ventaja competitiva, ahora se necesita simplemente como factor clave para la supervivencia de la empresa, la cual debe ser capaz de desplazar sus recursos a través de sus líneas de negocio según sea necesario, priorizando los productos esenciales, garantizando el abastecimiento y las entregas al cliente, todo ello con alta sensibilidad y comunicación de extremo a extremo en tiempo real al resto de la cadena (proveedores, plantas, depósitos, transportistas, etc.) Para toda esta transformación, en Multi Packing contamos con la experiencia y productos para optimizar la logística de su empresa, para más información: www.multi-packing.com.co

¿Cómo optimizar los desperdicios en el almacén logístico?

Tue, 27 Oct 2020 14:13:39 GMT

Almacén Logístico

Si pensamos en hacer crecer nuestra empresa, sin importar el tamaño o sector en el que nos encontremos, siempre estaremos en búsqueda de una mayor competitividad. Para esto, la reducción de desperdicios en el almacén logístico constituye un factor clave. Identificar áreas de oportunidad donde podamos optimizar los desperdicios es el primer paso para eliminarlos o reducirlos.

Pero para hacer una identificación exitosa de qué son los desperdicios en el almacén logístico debemos comenzar por definirlos: Para algunos "Desperdicio" se refiere como al material perdido como a la ejecución de trabajo innecesario. Obviamente, esto ocasiona costos adicionales y no agrega valor al producto.

En consecuencia, el fundamento del concepto de desperdicio en el almacén logístico está relacionado con el hecho de originar costos y no generar valor. También podríamos definir como desperdicio a un residuo no aprovechado. El aserrín que se produce en la línea de producción será desperdicio si se bota a la basura, pero no lo será si se le acumula y se le vende.

El desperdicio en el almacén logístico es una ineficiencia que reduce competitividad y produce un incremento del valor sobre el costo. Esto genera una disminución en el valor para los clientes e incide directamente en menores utilidades para la empresa. Los avances tecnológicos actuales permiten optimizar la gestión de almacenes logísticos, ayudando a las cadenas de suministro a ganar en eficiencia, a la vez que reducen costes y minimizan la generación de desperdicio.

Existen varias teorías que nos permiten disminuir la cantidad de desperdicios y reducir nuestros costos operativos. Una de estas teorías es Lean Manufacturing , que apunta principalmente a la identificación y eliminación de actividades que no agregan valor en todos los procesos que involucra el desarrollo de la actividad comercial de la empresa: el diseño, la producción, la cadena de suministro y la relación con los clientes, son algunos de los más importantes.

Dentro del Lean Manufacturing , se considera desperdicio cualquier elemento dentro de los procesos señalados que añade costo sin añadir valor al producto. Debido a esto, el desperdicio cuesta dinero, consume tiempo para hacer el producto y entregarlo oportunamente, utiliza más recursos, disminuye la productividad, aumenta los costos sin generar valor ni beneficio, y lo más grave: deteriora la competitividad de la empresa.

A continuación, repasaremos los tipos de desperdicio que esta teoría propone, identificarlos ayuda a cualquier tipo de empresa a optimizar los desperdicios en el almacén logístico:

Transporte: Se produce un movimiento innecesario o mal proyectado de material, incluso tratándose de un proveedor.
Producción defectuosa: El producto final no cumple los requerimientos de calidad, lo que podría conducir a re-trabajos.
Sobreproducción: se produce una cantidad mayor a la requerida o antes de tiempo.
Procesamiento: Se hace trabajo innecesario que no forma parte normal de un proceso y por el cual el cliente no está dispuesto a pagar.
Tiempos de espera: Son los tiempos muertos en los que se incurre por falta de sincronización entre los equipos de trabajo, la falta o exceso de materiales.
Inventario: La acumulación de productos o insumos en cualquier parte del proceso es un inventario "stock".
Movimiento: Se dan casos de movimientos innecesarios o ineficientes efectuados por el personal.

Una vez identificados estos tipos de desperdicio en Multi Packing recomendamos las siguientes acciones para optimizarlo:

Si te encuentras en este momento tras la búsqueda de soluciones de almacenamiento y distribución busca fabricantes que te ofrezcan calidad. Si deseas mayor información o una asesoría personalizada para optimizar espacios, tiempos y costos ingresa al siguiente link www.multi-packing.com.co

¿Qué características tiene el transporte farmacéutico?

Thu, 15 Oct 2020 16:20:02 GMT

Transporte farmacéutico

La actual crisis generada por la pandemia del virus Covid-19 ha puesto de manifiesto la importancia del sector de la salud. Cuando hablamos de vida y cuidado de la salud, nunca se es suficientemente cuidadoso.

El transporte farmacéutico es la parte más importante en una cadena logística porque los productos que se están transportando son para el consumo humano. Por tanto, hay que tener un control exhaustivo de toda la cadena de distribución para asegurar que los medicamentos llegan al consumidor en perfectas condiciones.

A la hora de efectuar el transporte farmacéutico , el fabricante de los productos va a exigir al operador logístico que cuando manipule y transporte este tipo de mercancías se cumplan todos los requisitos exigidos. La seguridad, la trazabilidad o el mantenimiento de la temperatura en el transporte farmacéutico son elementos críticos que un operador logístico debe garantizar.

Para que el transporte farmacéutico sea eficiente, es necesario entender la especificidad del sector salud, el transporte de este tipo de productos debe atender cada especialidad para transportarlas como las que estipula la IATA, la Asociación Comercial de Aerolíneas Internacional, o las que recoge la convención establecida en el acuerdo europeo para el transporte terrestre de estas mercancías (ADR). La eficiencia y seguridad en el transporte son condiciones indispensables, teniendo en cuenta las características propias del transporte farmacéutico.

El transporte farmacéutico requiere, cada vez más la ejecución de determinados protocolos de higiene y exige especial atención en cuanto a cuestiones como los tiempos de entrega, las condiciones medioambientales en las que se produce la distribución y el almacenamiento de materiales, o los retos que constantemente se van originando. Entre los desafíos a los que el transporte farmacéutico debe ser capaz de hacer frente, se han de tener en cuenta cuestiones como la presión sobre los costes, la incorporación de nuevos mercados, una regulación cada vez más estricta o unos pacientes que demandan más información y total transparencia.

Es importante que el transporte farmacéutico haga frente a los retos específicos del sector salud sin dejar de cumplir la normativa en todo momento ni olvidar el especial cuidado que necesita este sector. Para esto, deben seguirse algunas pautas específicas, a continuación, algunas de ellas:

Desde Multi Packing contamos con un portafolio de productos y servicios que facilitan el transporte farmacéutico, a la vez que lo hacen más seguro. También contamos con una oferta para todo tipo de logística empresarial personalizable para las necesidades de su empresa. Para conocer más ingresa a www.multi-packing.com.co .

Alertas sobre problemas en un almacén logístico

Sat, 03 Oct 2020 15:21:55 GMT

Almacén Logístico

Dentro de toda empresa, es muy importante estar atentos a las alertas que el almacén logístico indica con relación a su mal funcionamiento. Al igual que con otros aspectos de la empresa, tener un diagnóstico temprano nos permitirá tomar acciones tempranas y escalonadas que repercuten controladamente en los procesos que necesitan esta mejora.

Desde ya hace mucho tiempo, el almacén logístico dejó de ser una especie de cajón desastre donde se amontonan multitud de enseres a la espera de ser necesarios en algún momento. Ahora, este espacio se convirtió en un eslabón fundamental de la cadena de suministro y una pieza fundamental en la propuesta de valor de la empresa. Es a través de este espacio único que, podemos proporcionar un óptimo servicio al cliente y ganarnos su confianza. Curiosamente el buen funcionamiento del almacén logístico es uno de los principales responsables de que la experiencia de compra sea satisfactoria y, al mismo tiempo, una mala gestión del inventario pone en serio peligro la fidelidad del cliente y echa por tierra todos los esfuerzos previos que se han realizado para conseguirla.

El problema es que en muchos negocios aún no se ha entendido así y sigue siendo algo muy importante, pero no prioritario. De manera que dejan que el almacén logístico siga funcionando como lo ha hecho hasta ahora mientras su atención se focaliza en otras actividades del negocio.

A continuación, identificaremos algunas alertas de problemas en un almacén logístico:

1. Problemas con el espacio:

El primero es que el almacén logístico no dispone de suficiente espacio, ya que los pasillos no se respetan y cualquier espacio o esquina es buena para dejar un palet. El producto puede sufrir una pérdida de calidad si no tiene un tratamiento específico y adecuado a sus necesidades, por ejemplo, una zona de temperatura controlada. Para esto, es muy importante contar con la infraestructura y soluciones logísticas adecuadas, en Multi Packing recomendamos el uso de estantería y gavetas plásticas que se pueden modular para generar pasillos mucho más organizados que también faciliten la identificación de productos ( Conoce más aquí ). Además, nuestros carros para picking ayudan a nuestros colaboradores a facilitar el transporte del producto dentro del almacén logístico ( conoce más aquí ).

2. Falta de organización:

Un segundo problema es que no se conocen las ubicaciones de los productos dentro del almacén logístico , lo que conlleva que el tiempo de manipulación sea mayor y, por lo tanto, el plazo de entrega a cliente también aumenta. Para facilitar este proceso te recomendamos los organizadores plásticos los cuales contienen secciones especializadas para la identificación de los productos, además podrás encontrarlos en diferentes colores, una estrategia muy simple, pero efectiva para encontrar con mayor facilidad los productos. (Ver organizadores plásticos )

3. Carencia de control:

La tercera pieza del rompecabezas es la inexistente organización en el almacén logístico que, aun estableciéndose, no se respeta. A medida que crece una empresa, también lo hace el volumen de sus mercancías, que se colocan en cualquier parte de la cadena simplemente porque aquel día había un hueco donde darle entrada. Una mala distribución en la línea hace que los recorridos de manipulación también se vean incrementados, lo que repercute de nuevo en los plazos de entrega.

En ocasiones la falta de información fiable y/o en tiempo real puede provocar roturas de inventario que desabastezcan a producción y almacén, como excesos innecesarios de inventario.

4. Exceso o falta de inventario:

El cálculo de necesidades con información incompleta de los pedidos en curso, las órdenes de fabricación pendientes, de los niveles actuales de inventario, errores de inventario, inventario en reprocesos, inventarios en procesos externos, imprecisiones en los cálculos del consumo de materias primas en especial las que son compartidas por varios procesos de fabricación, etc. tienen varios efectos comunes: el desabastecimiento repetitivo de las misma referencias o procesos, multitud de pedidos urgentes reiterativos, la sensación permanente de que todos los pedidos deben lanzarse con urgencia para evitar la constante sombra de la parada de producción, acumulaciones de materias primas y componentes que quedan en cola durante un tiempo demasiado prolongado, fabricaciones innecesarias para aliviar el exceso de ciertos WIP o de ciertas materias primas o componentes, etc.

Si todos estos desajustes y variaciones aleatorias resultan persistentes, es decir, que nos obligan a dedicar más tiempo a resolver que a prevenir, debemos considerarlos como alertas claras que nos advierten de la existencia de una mala planificación de necesidades normalmente provocada por falta de medios para llevarla a cabo.

5. Uso de hojas de cálculo:

Esto constituye una alerta de deficiencias potencialmente serias en la gestión de la información. El uso de hojas de cálculo en un almacén logístico, aparte de ineficiente, no es sino una muestra de las carencias que tiene nuestro sistema. Este uso indiscriminado de multitud de hojas de cálculo para resolver asuntos que debería tratar nuestro sistema es una alerta clara y fácilmente detectable de la existencia de problemas de gestión de la información del sistema empleado en el almacén.

En conclusión, el almacén logístico tiene diversas formas de comunicarnos que algo no funciona correctamente y detectar así los problemas en almacén. En Multi Packing contamos con toda la experiencia necesaria para ayudar a las empresas a evitar y corregir estos errores que representan costos y pérdida de tiempo. Conoce más en www.multi-packing.com.co

Gestión logística para pequeñas y medianas empresas.

Thu, 24 Sep 2020 15:20:23 GMT

Gestión logística - Pequeñas y medianas empresas

Antes de la pandemia actual por el COVID 19, en Colombia se tenía un registro oficial de 1 millón 620 mil empresas, 6.793 grandes, 109.000 pymes y 1.5 millones de microempresas (Economía Aplicada, 2019). Además, entre pequeñas y medianas empresas se concentraba el 80% del empleo total del país (MinTrabajo, 2019), lo cual nos muestra la importancia de su existencia en la economía local.

En términos de gestión logística se estima que, dentro de las pequeñas y medianas empresas , los procesos logísticos representan casi un tercio de los gastos totales. Las actividades como el empaque, transporte, almacenamiento y la distribución del producto son parte de la logística de una empresa y son vitales para el funcionamiento de una organización. Hoy más que nunca el mercado es más exigente, por lo que para competir con empresas nacionales e internacionales las pequeñas y medianas empresas necesitan atender de la mejor manera a todos y a cada uno de sus clientes para seguir siendo competitivos.

El cálculo de las pérdidas que una mala gestión logística genera puede variar de una empresa a otra, ya que dependen de la distancia que recorra el distribuidor, el medio de transporte que utilice y si la distribución es local o extranjera, además de todos los factores externos que pueden influir en la entrega de la mercancía, como el tráfico.

Además de estos factores, la gestión logística también impacta el desempeño de otras áreas y aporta al desarrollo de los resultados generales de cada compañía. Por ejemplo, el área comercial no puede generar mayores ventas si la logística no se encuentra adaptada para la subida de pedidos, esto generaría un problema reputacional ya que la empresa no cumpliría con sus entregas y perdería la oportunidad de obtener nuevos clientes.

Un estudio logístico reveló que, si las pequeñas y medianas empresas destinaran mayor atención en la logística, lograrían mejorar sus procesos hasta un 12 ó 15 por ciento. Encontrar la manera de rentabilizar la parte del almacenaje, distribución o transporte en una empresa, representa tener una ventaja competitiva sobre las demás empresas del sector.

A continuación, hemos agrupado algunos consejos para aquellas pequeñas y medianas empresas que todavía no tienen un plan de gestión logística estructurado y que quieren comenzar a reducir sus costos y optimizar sus iniciativas:

En conclusión, tener un plan de gestión logística no debe ser un proceso imposible para pequeñas y medianas empresas , en Multi Packing contamos con toda la experiencia para asesorar con procesos e infraestructura a empresas de diferentes sectores que quieran optimizar sus procesos logísticos. Conoce más en www.multi-packing.com.co

¿Cuál es la importancia de un coordinador logístico?

Fri, 11 Sep 2020 16:01:30 GMT

Coordinador logístico -logística

Como ya lo hemos venido mencionando antes, el área logística está tomando una relevancia especial dentro de las dinámicas sociales de este siglo. Cada año, este sector encuentra nuevos retos y soluciones a los nuevos comportamientos del consumidor. El crecimiento exponencial y generación de nuevo conocimiento exige a los directivos y personas dedicadas a la logística , estar en constante entrenamiento; actualizados con los últimos avances en infraestructura o procesos que faciliten el correcto funcionamiento de su área.

En este contexto cobra especial relevancia el cargo de coordinador logístico o responsable de logística, quien es el encargado de la gestión de las etapas del proceso de producción de una empresa, esto incluye desde la manufactura del producto hasta la entrega y posterior distribución en los diferentes puntos de venta. En la actualidad, la profesión de coordinador logístico ha tenido un repunte que la coloca como una de las mejor valoradas en el campo empresarial y, por consiguiente, una de las que más opciones de futuro supone para quien quiera desempeñarse en esta área.

Además, la figura del coordinador logístico es responsable de la toma de decisiones relacionadas con el departamento logístico de una empresa, por lo que también debe tener control sobre los productos que entran y salen de una empresa para que lleguen a su destino en el plazo y condiciones que tienen que hacerlo, esto implica que también debe tener la capacidad de gestionar los recursos humanos que conforman el departamento logístico, así como la capacidad de gestionar cualquier contratiempo o problema que pueda surgir durante las operaciones logísticas realizadas.

Debido a esto, un coordinador logístico ha dejado de ser solo una persona que ayuda a que los procesos productivos sean fluidos y eficaces. De hecho, ahora colabora con los miembros de los comités de dirección y los departamentos, algo que le sitúa en otro plano dentro de los mapas corporativos. Esto representa un gran cambio para un coordinador logístico del siglo XXI con los de otras épocas o los que provienen de modelos de gestión anteriores a la revolución digital: tienen más participación en las decisiones que afectan al conjunto de las empresas, pues su labor se considera estructural y directamente relacionada con la sostenibilidad y el rendimiento.

Aunque siempre depende del perfil profesional de cada candidato, un coordinador logístico puede optar por lo general a cargos en empresas industriales, comerciales o aquellas que suministren servicios logísticos de cualquier tipo. Dicho así, es claro que las opciones de estos profesionales son casi ilimitadas, pues en la mayoría de los campos existe la necesidad de gestionar recursos, procesos, plazos de entrega y otros elementos de la cadena productiva.

Pero con toda esta definición podríamos preguntarnos ¿a qué se dedica concretamente un coordinador logístico?

En términos generales, se puede decir que el objetivo principal de un coordinador logístico es asegurarse de que el departamento logístico de una empresa funciona correctamente y que todas sus actividades se desarrollen de forma sincronizada y con normalidad. Sin embargo, hemos desglosado este objetivo en tareas puntuales que desarrolla este cargo en su día de trabajo:

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De este modo, tenemos a un coordinador logístico , que tiene que tratar con todos los procesos asociados a la logística de una empresa. Pensando en contribuir a las tareas de este cargo, en multipacking hemos desarrollado soluciones y productos que facilitan la logística de una compañía, comenzando desde el picking, pasando por el almacenamiento en bodega y llegando al transporte hacia el cliente final. Para conocer estos y otros servicios ingresa a www.multi-packing.com.co

¿Cómo aplicar una Logística 4.0?

Wed, 09 Sep 2020 15:06:13 GMT

Logítica 4.0

Debemos entender que en estos momentos el mundo está en constante transformación; muchas de las cosas que hoy damos por hecho no existían hace una década. En el sector de la logística sucede lo mismo, cada día la omnicanalidad, la hiperconectividad y la cuarta revolución industrial vienen impulsando la logística 4.0, la cual se entiende como el nuevo conjunto de medios y actividades que permiten que el producto o servicio que ofrece una empresa pueda llegar de manera segura y a tiempo al cliente final, a través del uso de tecnologías que faciliten el proceso.

Esta logística, claramente requiere de varios protagonistas (personas y tecnología) que trabajan de manera coordinada para que las empresas funcionen eficientemente. En este escenario, la logística y la tecnología se unen para aprovechar al máximo la transferencia de datos y la comunicación entre dispositivos para minimizar las pérdidas logísticas y ganar eficacia.

Uno de los movimientos que motivó la creación y éxito de la logística 4.0 fue la expansión del comercio electrónico, el cual consolidó a la logística como un jugador clave del comercio global. Si vemos el contexto de 10 años atrás, lo más común era que el consumidor se dirigiera a una tienda física a comprar un producto, ahora, los avances tecnológicos nos permiten comprar y recibir productos o servicios desde nuestra casa, esto, en temas logísticos crea la necesidad de un ecosistema altamente tecnológico que permita monitorear en tiempo real el avance del proceso, comenzando en la compra y terminando en la satisfacción del cliente final.

Como lo mencionamos antes, la logística 4.0 se ve influenciada por la Cuarta revolución industrial, la cual trae consigo una serie de avances en tecnología muy útiles para una cadena de abastecimiento, el ejemplo más claro es el uso de Big Data, entendida como la recopilación y uso de una masiva cantidad de datos que nos permiten tener un flujo constante de información asociada a las actividades logísticas de una determinada empresa. En este ejemplo, podemos utilizar esta información para conocer en tiempo real el estado de avance en los envíos de la empresa, constituyendo el principio necesario para establecer bases de datos cruzados que permitan generar alertas tempranas en la calidad del servicio o la calidad del producto.

Otro de los grandes referentes en esta revolución industrial es el Internet de las Cosas, IoT por sus siglas en inglés. Esta tecnología utiliza sensores para lograr una comunicación constante y directa entre las instalaciones, colaboradores, productos, máquinas y la logística para lograr una sinergia que resulta en optimización de tiempo y recursos para la compañía. El ejemplo más ampliamente extendido es el uso de sensores dentro de vehículos repartidores, esto le permite al conductor generar previamente la ruta óptima en tiempo y consumo de combustible, además, para el empleador significa tener monitoreada la entrega de la mercancía y saber con anterioridad cuánto tomará dicha actividad. Esta incorporación repercute también en la experiencia del usuario, que sabe con anterioridad dónde se encuentra su pedido y es consciente del avance en tiempo real.

Ahora, si bien la logística 4.0 pasó de ser futuro a una realidad, muchas empresas consideran que su adaptación no vale la pena, a continuación, algunas razones para dar este salto:

Sin embargo, una estrategia exitosa en logística 4.0 requiere que no se deje de lado la logística tradicional, tener los productos logísticos necesarios es clave para asegurar el correcto funcionamiento de tu empresa, en Multi Packing siempre encontrarás todos los elementos y atención personalizada para lograrlo. Conoce más en www.multi-packing.com.co

¿Cómo optimizar el almacenamiento y manejo de inventario dentro de una estantería utilizando gavetas plásticas?

Thu, 27 Aug 2020 16:45:32 GMT

Estanterías - Gavetas Plásticas

Tratar de optimizar el almacenamiento de las estanterías de un almacén logístico se ha vuelto todo un desafío. No solo se trata de optimizar para reducir tiempo y costos logísticos sino también para optimizar cada proceso que se desencadena gracias a un buen almacenamiento.

En este capítulo te presentaremos cómo puedes lograr un excelente almacenamiento con estanterías pesadas usando gavetas plásticas en distintas formas.

Para este ejemplo utilizaremos gavetas plásticas abiertas MP-10 (L: 60 cm, An: 40 cm, Al: 30 cm), MP-09 (L: 45 cm, An: 30 cm, Al: 18 cm), MP-07 (L: 35 cm, An: 20 cm, Al: 15 cm) y MP-06 (L: 24 cm, An: 15 cm, Al: 12,4 cm) ya que facilitan el manejo de inventario debido a su fácil acceso y alta velocidad de picking.

En Multi Packing encontrarás diferentes tamaños, estilos y colores para poder suplir todas las necesidades de almacenamiento. (Ver Gavetas Plásticas ).

A continuación, encontrarás 4 opciones de cómo hacerlo en tu almacén logístico:

*Para este ejemplo práctico utilizamos una estantería de: 180 cm de alto, 240 cm de ancho y 120 cm de fondo

Para asegurar la mayor optimización de espacio posible, es importante remover los entrepaños, ya que estos limitan la distribución del espacio.

Si requieres más información, buscas soluciones de almacenamiento o deseas una asesoría personalizada para optimizar espacios y costos logísticos puedes ingresar al siguiente link: multi-packing.com.co

¿Qué tipo de estantería necesitas para almacenar mercancía?

Tue, 25 Aug 2020 16:43:16 GMT

Estantería - Estantería semipesada

En todos los sectores productivos, el almacenamiento de la mercancía juega un papel clave, ya que de este proceso se desencadena la actividad económica de la empresa. Para realizar el almacenamiento de manera eficiente, es necesario contar con los implementos indicados que nos permitan conservar el bienestar de los productos almacenados sin modificar sus características. Debido a que no todos los productos son iguales, es importante conocer los diferentes tipos de estantería disponibles en el mercado, para adaptar sus características de uso a las necesidades de la empresa.

Un factor clave para elegir el tipo de estantería es conocer la capacidad y tipo de mercancía que se va a almacenar, ya que esto influirá en la decisión de las medidas necesarias para soportar los artículos en bodega. Las dimensiones de la estantería también varían dependiendo el tamaño del producto a almacenar, además de su rotación dentro del almacén, un factor muy importante para optimizar el proceso logístico de distribución.

Cabe resaltar que la estantería que decidamos utilizar en el almacén de nuestra empresa deberá contar con todas las medidas de seguridad que mantengan a salvo a nuestros colaboradores mientras nos permita la fácil circulación dentro del espacio donde ésta se encuentre.

Una vez la empresa tenga claro el tipo de mercancía y espacio con el que cuenta, podrá decidir qué tipo de estantería está más acorde a sus necesidades, a continuación, les dejamos algunas opciones:

En Multi Packing recomendamos complementar este tipo de estantería con el uso de Gavetas plásticas que nos permitan organizar los materiales por referencias y tamaños. En este link encontrarás las diferentes opciones de gavetas plásticas que optimizarán la logística de tu empresa.

Ver Gavetas Plásticas

Además, encontrarás la opción de estantería semipesada, con alturas de 2 mts o 2,40 mts, la cual facilitará el control de inventarios por su adaptabilidad sobre los tamaños y pesos de la mercancía, ya que podrás definir cuántos entrepaños utilizar.

Es importante tener en cuenta que la elección de la estantería debe estar anclada a la estrategia de picking de la compañía, esto evitará entorpecer la logística interna y le permitirá a la empresa volverse más eficiente. En Multi Packing contamos con una amplia gama de productos y servicios que ayudan a las empresas en todo el proceso logístico y optimizar sus recursos. Para más información ingresa a: https://www.multi-packing.com.co

¿Cómo hacer una gestión de inventario eficiente?

Thu, 30 Jul 2020 15:22:45 GMT

Gestión de inventario

La gestión de inventario suele ser una tarea impopular dentro de una organización, ésta se asocia a pasar horas contando unidades polvorientas, anotar etiquetas interminables y soportar frustración cuando las cantidades no coinciden, en fin, un suplicio para cualquiera. Sin embargo, esta actividad es clave para el éxito de una estrategia de marketing y ventas, por lo que varios adelantos tecnológicos han dotado a las empresas con un sistema ágil, sencillo y participativo para el control del inventario.

Gestionar eficientemente el inventario consiste en tener un registro de todos los productos que un vendedor o distribuidor tiene almacenados, esto incluye tener una descripción clara de las características de cada uno: ubicación, peso, dimensiones y unidades disponibles, son datos que nos puede ayudar a optimizar costos de almacenamiento y los pedidos de materiales de producción o de stock.

Es muy importante tener en cuenta que una buena estrategia de gestión de inventario es clave para consolidar el buen funcionamiento de una empresa, evitar pérdidas innecesarias de dinero y maximizar los beneficios utilizando información de usuarios y ventas obtenida por las áreas comerciales.

Para poder lograr una gestión de inventario eficiente te recomendamos seguir los siguientes consejos:

1. Utiliza una estrategia de priorización: En el campo logístico encontramos diferentes teorías sobre la gestión de inventario eficiente, todas basadas en la premisa de que no todos los productos de un almacén deben tener la misma prioridad, ya que esta depende de los datos de ventas. Esto determina tres estrategias fundamentales:

Proporción 80/20: Asociada al principio de Pareto, esta regla dice que el 80% de las ventas de una compañía provienen el 20% de los productos que ofrece. Esto no quiere decir que debamos eliminar el resto de los productos, sino que se debe priorizar el inventario y vigilancia sobre los productos, según su importancia y ritmo de ventas.

Los “niveles pares”: Se debe tener clara la cantidad mínima de inventario que se debe tener disponible en el almacén por cada producto. Este sistema funciona para dar alertas tempranas de cuándo es necesario hacer la compra o manufactura de nuevas unidades.

2. Programa revisiones regulares: La mayoría de empresas dejan el chequeo de inventario para final del año frente al balance final de cuentas, beneficios y declaraciones de impuesto, lo cual es un gran error ya que convierten su cierre de mes logístico en dramático cierre.

Te interesa ¿Qué hacer para evitar un cierre de mes logístico tormentoso?

Aún si en la empresa cuentan con un software que lleva registro del ingreso y salida de unidades disponibles siempre es recomendable hacer una validación de los datos del sistema con los estantes físicos para evitar errores en el inventario al final del año. Estas revisiones se pueden realizar de manera mensual o semanal, dependiendo de la naturaleza del producto se podría incluso hacer diaria si el producto es muy demandado.

Lo importante es que este sistema nos permita tener claro, y sin mucho margen de error, la cantidad de inventario disponible, lo que nos permitirá establecer estrategias efectivas que reduzcan gastos de almacenamiento y saquen provecho a los recursos humanos/tecnológicos disponibles.

3. La organización es clave: Si la distribución del inventario dentro de tu almacén no es la mejor, es muy probable que se ignore la cantidad real de inventario y que en muchos casos los productos caduquen. En este aspecto en Multi Packing recomendamos el uso de:

Estas dos soluciones facilitarán el manejo de inventario dentro del almacén reduciendo costos innecesarios y tiempo en operaciones.

En definitiva, una gestión de inventario eficiente facilitará las cosas es varias áreas de la compañía, no solo en términos económicos, también facilitará el trabajo para nuestros colaboradores y creará un mejor espacio de trabajo para todos.

¿Qué nos deja el COVID-19 para mejorar en la logística?

Thu, 23 Jul 2020 19:54:28 GMT

Logística empresarial - COVID19

Para nadie es un secreto que la actual situación de pandemia por el COVID-19 tomó a la mayoría de las industrias y sectores productivos desprevenidos, estimaciones de algunas firmas consultoras como Deloitte nos hablan de una aceleración en la transformación digital tan fuerte que logramos en 4 meses lo que en condiciones normales nos habría tomado 5 años en avances digitales. Estos datos reflejan lo poco preparados que estábamos para afrontar un suceso como una pandemia. Sin embargo, la coyuntura también nos da la oportunidad de tomar lecciones aprendidas que cada industria debe apropiar para sobresalir en lo que se ha denominado “nueva normalidad”.

Puntualmente, la logística empresarial ha tomado una relevancia superior; las interminables filas en supermercados, debido al desabastecimiento presentado en la primera parte de la pandemia nos demostró lo frágiles que pueden ser algunas cadenas de suministro y el papel clave que juegan los transportadores, acomodadores, vendedores, cajeros, entre otros. Haber hecho un análisis de la situación, les ha permitido a muchos directores logísticos cambiar parte de su estrategia y han comenzado a realizar procesos internos que fomentan la innovación en procesos. A continuación, algunas lecciones que nos deja el COVID-19 para mejorar en la logística:

Independientemente del sector al que pertenezca, su logística necesita innovación: La situación de pandemia nos demostró lo rápido que puede cambiar una situación, afectando el comportamiento y hábitos de consumo de los clientes y, por tanto, las demandas en logística. Frente a esto, es clave que la organización pueda responder de una manera ágil y flexible, esto se logra fomentando espacios de co-creación con colaboradores y escuchando sus ideas de mejora, al final del día son ellos quienes conocen el terreno y nos pueden guiar en el camino correcto. Debido al COVID-19, muchos procesos logísticos tuvieron que digitalizarse rápidamente, esta acción proporciona la base para garantizar que las cadenas de suministro funcionen de manera confiable, incluso en condiciones difíciles. Y esto es cierto para los datos de rutina en tiempo real y el despliegue eficiente de vehículos y conductores, o para cambios a corto plazo de las condiciones de trabajo (como durante emergencias). En el caso de digitalización de una empresa, la opción de un eCommerce ha sido tendencia como la solución de supervivencia de los comercios. Sin embargo, aunque la era digital ha llegado para solucionarnos la vida, esta área no debe realizarse sin una combinación perfecta con la logística para lograrlo. Te interesa ¿Por qué la logística es clave para que un e-commerce sea exitoso?

Siempre se debe evaluar la cadena de suministro: La estandarización en la compra de materias primas económicas en mercados extranjeros como China, ha favorecido en gran medida un mercado globalizado que ha dado lugar a un modelo que favorece un “costo de servicio” más bajo. Sin embargo, las actuales realidades políticas y económicas han complicado el entorno logístico global, debilitando cada vez más este modelo. Es muy riesgoso depender de un único abastecimiento, esto quedó demostrado con la pandemia, ya que a la mayoría de los importadores se les cerró su flujo de suministro, viéndose obligados a detener por completo sus operaciones o recurrir a materia prima mucho más costosa. Para evitar esta situación, lo más recomendable es tener varios proveedores ubicados en diferentes geografías y que estén en capacidad de cumplir con la demanda necesaria de materia prima. Fomentar el crecimiento de un ecosistema local permitirá también tener un respaldo en caso de imprevistos como el que estamos viviendo.

Priorizar a las personas: Los clientes más importantes siempre deben ser los colaboradores de una empresa, pensar en su bienestar y salud deben ser prioridad dentro de una cadena de suministro, más aún en una situación de emergencia como la que vivimos actualmente. Tener una estrategia que facilite, de ser posible, el trabajo remoto en situaciones de fuerza mayor ayuda a minimizar los impactos ocasionados por fuerzas externas en las áreas comerciales y operativas. Mantener la flexibilidad en la atención y los servicios a los clientes en estos tiempos difíciles es clave, y la eficacia con la que una empresa responda a estos problemas significa que lo recordarán cuando las cosas regresen de alguna forma a su operación normal.

Tener planes de acción basados en la gestión de riesgos: Si bien una calamidad como el COVID-19 no se podía predecir, es necesario que dentro de la organización existan planes de acción para diferentes situaciones “poco probables” enfocándose en sus posibles consecuencias; adaptar la planta física para una subida y bajada repentina de materia prima ayuda a combatir desde una restricción comercial como la vivida por China y Estados Unidos o un alza en los impuestos por nuevas medidas regulatorias.

En conclusión, el sector logístico será uno de los que más cambios vivirá y es muy importante tener en cuenta estas lecciones que nos deja el COVID-19; desde la estrategia hasta la planta física deberán modificarse para optimizar los procesos del día a día.

En Multi Packing contamos con productos y servicios encaminados a esa mejora continua, además, contamos con toda la experiencia para acompañarlos en todo el proceso logístico de almacenamiento, organización y transporte.

Para más información visita www.multi-packing.com.co

¿Qué hacer para evitar un cierre de mes logístico tormentoso?

Wed, 15 Jul 2020 23:30:28 GMT

Cierre de mes logístico - Logística

Independientemente del tamaño de la empresa o tipo de sector al que ésta pertenece, el cierre de mes suele ser esa época caótica donde todos los colaboradores colapsan y tratan de poner al día todos los pendientes. El área logística no es la excepción y suele ser la que más carga recibe, ya que además de revisar los movimientos de activos de la empresa durante el mes, el cierre de mes logístico implica realizar un inventario de las existencias disponibles al momento, esto con el fin de evitar posibles ventas de referencias agotadas.

Muchas empresas desconocen el impacto que una gestión logística adecuada tendría en los resultados generales de la compañía y en el desempeño de otras áreas; si esta gestión no está alineada a la estrategia de ventas, por ejemplo, se podrían presentar dos escenarios, los dos igual de graves: en el primero, un incremento no planeado en ventas donde no se pueda cumplir a esos nuevos clientes y se afecte la reputación de la empresa, y el segundo, sobreproducción sin lograr ventas significativas.

Durante el cierre de mes logístico , es muy común escuchar que la información consignada en el inventario no coincide con la que la parte comercial registró, generando un vacío de existencias muy difícil de rastrear, representado en un gasto adicional para la empresa.

Este tipo de costos se presentan, en su mayoría, por la percepción de que las mejoras logísticas son costosas y difíciles de implementar. Sin embargo, existen maneras fáciles y prácticas que convertirán el dolor de cabeza cada mes en una sinergia entre las diferentes áreas de una compañía.

A continuación, algunos consejos que pueden ayudar a que el cierre de mes logístico no sea un dolor de cabeza para ti y tus colaboradores:

1. Estructura y Orden:

Como lo decíamos antes, reducir los costos de logística no tiene que ser necesariamente un dolor de cabeza, basta con tener una forma organizada de llevar a cabo los procesos. Por ejemplo, es clave tener un control de inventarios, organizar almacenes, estructurar una planeación integrada de compras y demanda dentro de la compañía y por ende, del inventario.

Además, la creación de políticas claras ayuda a crear una sintonía entre las áreas financieras y comerciales enfocadas en objetivos definidos. En cuestión de orden, es común ver empresas que no cuentan con una organización establecida dentro de su área de almacenamiento, dificultando el picking y retrasando toda la operación.

La forma más fácil y económica de facilitar este proceso es ordenar la mercancía por índice de rotación; primero la que más se vende y al final tener poco stock de las referencias menos solicitadas. También, es muy importante contar con los materiales de almacenamiento indicados que nos faciliten el inventario durante el cierre de mes logístico, lo mejor es tener divisiones por referencia de cada producto o referencia, pensando en esto, Multi Packing ofrece organizadores plásticos con divisiones internas, que aumentan la capacidad de almacenamiento de cada gavetas plásticas y permiten hacer un conteo más eficiente. Tener claramente identificadas las referencias con rotuladores o referencias visuales también ayuda a optimizar el tiempo del inventario, ya que facilita la identificación de cada producto, para esto, en Multi Packing encontrarás la solución, ya que puedes seleccionar colores específicos para identificar cada área o rotular cada gaveta en la parte frontal.

Ver todas las opciones de organizadores plásticos.

2. Definir un modelo de inventario:

Debido a los cambios de consumo cada vez más variables, es necesario monitorear constantemente la demanda, esto nos permitirá tener dinamismo entre el número de materias primas y stock disponible. Este modelo debe permitirnos reducir los costos de almacenamiento y aumentar la rotación de inventarios, entendida como la velocidad en que se vende un producto. Durante el cierre de mes logístico, esta estrategia nos permitirá tener claro la cantidad de productos vendidos y la que tenemos en inventario, siempre es buena idea tener un software u hoja de cálculo que lleve este rastreo.

3. Comunicación continua

Estar constantemente escuchando a los colaboradores, clientes, proveedores e incluso a la competencia permite identificar las falencias en nuestro proceso y tomar acciones tempranas que no afecten la experiencia del consumidor final. A cerca de la comunicación interna, es importante siempre escuchar las ideas de los colaboradores, ya que son una fuente de información continua sobre qué procesos se podrían mejorar para no sufrir durante el cierre de mes logístico.

4. Procesos operativos

Cuando la estrategia identifique una posible subida en la demanda del producto o servicio, lo mejor es optar por una compra masiva de insumos, la cual permitirá contar con los recursos necesarios para elaborar y entregar los productos a tiempo.

Con estas 4 simples recomendaciones una compañía puede asegurar un cierre de mes logístico exitoso, además una reducción de costos y ser una empresa más eficiente.

¿Por qué la logística es clave para que un e-commerce sea exitoso?

Thu, 09 Jul 2020 16:08:34 GMT

Ecommerce - Logística

Debido a la contingencia generada por el COVID-19 en todo el mundo y en particular en los países de nuestra región, muchas empresas se vieron forzadas a cambiar su estrategia de ventas, ya que la opción de punto de venta no es una de ellas. Con esto, empresas de todo tipo optaron por obtener o crear una plataforma de eCommerce , la cual les permitiera realizar ventas por medios tradicionales y digitales, afectando al mínimo sus estrategias comerciales. Los resultados de estas adaptaciones los vemos en el incremento de más de 300% en ventas digitales comparado con las realizadas en 2019 en latinoamérica, según el estudio de Kantar.

Al ser un cambio repentino, el cual no solo se ve representado en obtener un nuevo canal de ventas digital sino también en optimizar el que ya aplicaban debido al aumento de solicitudes; muchas de las empresas no cuentan con el suficiente soporte necesario que requieren las ventas virtuales; razón por la cual presentan demoras en la entrega, órdenes perdidas o equivocadas.

A la hora de escoger un nuevo canal de ventas como lo es el eCommerce es muy importante considerar no sólosolo las transacciones que se realizarán, sino también hay que tener un plan claro y conciso del flujo que va a seguir un usuario y tomar acciones preventivas en cada una de ellas.

Es cierto que es muy importante la elección de la plataforma para brindar una excelente experiencia de compra del consumidor, aunque, no es lo único importante. Más allá de la navegabilidad, marketing digital, pasarelas de pago y demás operaciones en el que interviene un eCommerce, la logística se convierte en ese posible talón de Aquiles. Porque como muchos expertos en eCommerce lo exponen; una tienda virtual necesita la misma operatividad que requiere una tienda presencial, por ello aquí la separación de inventarios entre lo que se vende de forma virtual y presencial es clave.

La importancia de la logística radica en que puede que tengamos la mejor plataforma eCommerce del mercado, pero si esta no está conectada con un sistema eficiente de distribución y almacenamiento, la experiencia de usuario no será para nada satisfactoria; si el cliente recibe un producto en malas condiciones o después de la fecha pactada lo más probable es que no haya una recompra de su parte.

Para que un eCommerce sea exitoso es necesario conocer los factores logísticos que tiene un producto al momento de adquirirse como lo son:

La disponibilidad: El consumidor se guía por este factor y descarta las opciones si el producto no está disponible para el tiempo requerido.
Tiempos de entrega: Puede que el producto esté disponible, pero si la entrega no corresponde a los tiempos necesarios del consumidor la compra será descartada.
Garantía: La compra virtual se convirtió en un hábito forzado debido a la cuarentena, pero realmente el consumo presencial es preferido por los usuarios en categorías específicas para distinguir la calidad de producto. Es por ello, que al adquirir de forma virtual la garantía se vuelve en un factor clave para escoger el proveedor perfecto del producto buscado.

¿Cómo optimizar la logística de mi eCommerce?

1. Organización: El éxito de cualquier almacén logístico, ya sea por venta presencial o virtual, es la organización del inventario, la optimización de tiempos y espacios con el fin de ahorrar tiempos y costos.

Para optimizar este proceso logístico, es importante generar una previsión, planificación y anticipación. ¿Cómo? Haciendo una previsión de las posibles ventas para identificar el stock que se debe tener el almacenamiento, planificando según las categorías de productos los tiempos de entrega y los procesos necesarios para llevar a cabo la entrega y por último anticipándose a posibles emergencias dentro del circuito logístico, ya sean retrasos de proveedores como un contratiempo del encargado de entregar el pedido.

Aquí te dejamos algunos elementos logísticos ideales que te ayudarán a optimizar la organización y almacenamiento.

2. Proceso de picking: Se refiere a la preparación de un pedido, es decir, la selección y recolección de las mercancías de sus lugares de almacenamiento y su posterior traslado a zonas de consolidación, con el fin de realizar la entrega del pedido efectuado por el cliente. Este proceso es clave dentro de un proceso de un eCommerce, ya que representa dos tercios de los costos operativos y de tiempo.

No contar con la infraestructura o mano de obra correcta puede representar retrasos que repercuten en costos innecesarios. Para evitar estos escenarios es clave tener la mercancía en lugares estratégicos basándose en la frecuencia de pedidos y disposición del espacio. Además, es necesario contar con los implementos de almacenaje correctos que faciliten la identificación y manipulación del producto dentro del espacio de bodega.

Aquí te recomendamos nuestros carros para picking que diseñamos y fabricamos en Multi Packing. ( ver más )

3. Área de packing: El packing se refiere al empaque, el embalaje y el envase de los productos. Es clave ya que es la imagen de nuestra empresa frente al cliente final, se debe cuidar cada detalle para que sea igual a lo que se ofreció en la plataforma de eCommerce. Independiente de si tenemos una flota de transporte propia o contratada, es muy importante contar con los elementos necesarios que nos permitan optimizar el espacio de transporte al tiempo que mantiene el producto intacto y listo para ser entregado .

Los procesos de picking y packing se han vuelto indispensables en el proceso logístico para brindar una mayor satisfacción hacia los clientes. Optimizando tiempos y espacios generaría una entrega perfecta del pedido, una posible recompra y también el ahorro de costos operativos como el de una devolución por no haber seleccionado el producto correcto o haberlo dañado en el proceso de packing.

¿Qué es la logística urbana y por qué es tan importante?

Thu, 25 Jun 2020 01:16:15 GMT

Logística urbana

En este momento, en el mundo se generan millones de pedidos o solicitudes por minuto a través de diferentes canales digitales y presenciales en las empresas del mundo. Debido a esto, surgió un nuevo camino en la logística denominado Logística Urbana . En ella, encontramos el conjunto de acciones y personas que intervienen en la movilidad urbana de los envíos que las empresas de productos o servicios generan a diario.

Las ciudades de todo el mundo siguen creciendo y la concentración de la población es cada vez mayor, una tendencia que parece no cambiar en el largo plazo. Es por esto, que la logística urbana tiene el gran reto de contar con la capacidad de poder satisfacer las necesidades logísticas de millones de personas en las ciudades.

Debido al contexto que presenta el mundo sumergido en su gran parte por una cuarentena obligatoria, la solicitud de pedidos digitales se intensificó exponencialmente por ser el único canal de venta disponible para generar el distanciamiento social.

La Logística Urbana comienza desde la planificación, pasando por la implementación y monitoreo de las estrategias globales que incrementan la competitividad de las operaciones de abastecimiento sin dejar atrás el factor de sostenibilidad de los entornos en los que se suministran. En esta logística es vital integrar dos variables claves:

La disposición de la infraestructura: Condiciones específicas del entorno, reglamentación oficial, prácticas empresariales locales, malla vial y tecnologías aplicadas
El comportamiento general de los ciudadanos.

A pesar de que estas concentraciones de personas se constituyen como una oportunidad de negocio para las empresas con logística urbana, son también pesadillas en temas técnicos. Por ejemplo, congestiones de tránsito, lentitud de desplazamientos, restricciones para la circulación y horarios restrictivos habilitados para el abastecimiento de cargas.

Por esta razón, dentro de la Logística Urbana se debe hablar, en conjunto, de factores como las modalidades de logística (de servicios, retail, emergencia, personas, etc) y su respectiva disposición, las cuales determinan el día a día de la movilidad en los centros urbanos.

Si bien cada ciudad posee diferentes retos en términos de una Logística Urbana exitosa, los retos puntuales para ésta se pueden categorizar en cuatro, que aplican para toda concentración urbana:

El primer gran reto es la gran cantidad de tipologías: Debido a su naturaleza, la logística urbana comprende muchos tipos de entrega, materiales y vehículos. Además de material de construcción, recogidas de desperdicios, entregas en minoristas, dimensiones especiales, mensajeros en bicicleta, pallets, paquetes, entre otros.
Menor tamaño, mayor frecuencia: El hecho de que cada vez los envíos sean más pequeños, pero más frecuentes representa mayor desgaste para la logística urbana, ya que esto significa una mayor cantidad de envíos y más kilómetros recorridos por los recursos de la empresa.
Poca preparación urbana: Debido a fenómenos culturales, la mayoría de los pedidos en la logística urbana se solicitan para ser entregados a la misma hora en lugares que no siempre tienen la infraestructura para recibir los pedidos, esto crea caos vehicular focalizado en una misma hora y problemas de movilidad por la necesidad de detenerse en lugares prohibidos.
Mayor desgaste de la mercancía: Al no tener una estrategia clara de logística urbana, la mayoría de empresas optan por llenar al máximo los camiones de distribución, esto, a pesar de contribuir con menos cantidad de camiones recorriendo la ciudad, reduce la calidad del producto, ya que permite que se aplaste y arrugue la mercancía mal empacada cuando no se tienen los elementos necesarios para evitarlo.

Para estos retos, existen diferentes alternativas de todo tipo, todas enfocadas a mejorar la experiencia del consumidor final y el proveedor como:

En definitiva, es hora que las empresas comiencen a pensar en modelos de logística urbana sostenibles que representan tanto un valor agregado para el negocio como una ventaja competitiva frente a su competencia. Pensando en esto, tenemos una gama de productos que le permitirán a su empresa ser más eficiente y ambientalmente responsable.

El plástico: Un material controversial, pero necesario

Tue, 16 Jun 2020 15:23:04 GMT

Plástico reutilizable - Logística

Hacer un uso responsable del plástico se ha convertido en uno de los temas más importantes en el mundo debido al impacto que genera en la tierra. En los últimos años la controversia de su uso ha sido cada vez más grande, y por ello los esfuerzos para generar un proceso de reciclaje como solución se ha incrementado tanto en las empresas como en las personas del común.

El plástico es un material realmente versátil, el cual lo podemos ver a diario en las industrias y en el consumo. Debido a su composición el plástico es mucho más ligero que otros materiales. En su mayoría, los diferentes tipos de plásticos contienen aislantes térmicos para evitar la conducción de electricidad, son resistentes a la corrosión, se pueden moldear y son muy resistentes. Es por ello que, el plástico fue el material escogido por el ser humano para ser un aliado en la construcción de objetos necesarios para la vida.

De hecho, en la actualidad el plástico ha sido el protector para las personas frente a los posibles virus que el mundo enfrenta, ya que es el material que permite ser lavado y desinfectado sin dañar su composición.

Sin embargo, aunque fue creado para transformar la vida a una forma más práctica, el plástico de un solo uso ha generado un impacto negativo en el planeta causado por el tratamiento del mismo cuando finaliza su utilidad.

Al generarse la alerta del impacto negativo, el mundo reaccionó no encontrando culpables sino buscando soluciones para restaurar el impacto causado por el uso del plástico . Es así, como llegó la actividad del reciclaje en las actividades diarias de las personas y en la operatividad de las empresas.

Como alternativa para reducir el impacto, también llegó la prohibición de ciertos plásticos de un solo uso por la contaminación terrestre y marítima que ha causado. Pero, en otros casos, el plástico de un solo uso, en su mayoría, es reciclado para transformarlo en madera plástica, la cual es usada en mobiliario urbano como bancos, parques infantiles, señales de tráfico, vallas entre otros.

Pero, ¿qué pasa con los plásticos que son para más de un uso? Estos plásticos se han convertido en el aliado de muchos sectores como la logística, en el que se creó la logística inversa con el objetivo de generar reciclaje de los productos y elementos utilizados por una empresa así sean construidos por plástico u otros materiales.

Te interesa: Logística inversa, comprometidos con el medio ambiente

Hoy vemos como las industrias han innovado su sistema de distribución y almacenamiento logístico para incorporar productos plásticos que les permita realizar sus operaciones. Estos elementos a pesar de ser plásticos no son de un solo uso sino que son de una larga vida útil, que cuando cumplen su ciclo, su material puede volver a ser extraído para fabricar uno nuevo.

Un ejemplo de estos elementos logísticos son las cajas plásticas abisagradas, que por este momento han sido tendencia. Con las cajas plásticas se puede almacenar y transportar diferentes productos como alimentos, ropa, repuestos entre otros. También, pueden ser usadas en el hogar como en las empresas. Pero lo más importante de ellas es que son reutilizables y 100% amigables con el medio ambiente. Al ser de plástico son muy resistente y permiten extensos ciclos de uso.

En comparación con una caja de cartón, la caja plástica puede utilizarse hasta 1.000 veces y más según su uso, pero una caja de cartón implica no solo el uso de una o dos veces sino que incentiva la deforestación para su fabricación.

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El plástico en otros sectores

El plástico como afirma el presidente de Anipac (Asociación nacional del plástico A.C) no es el culpable o responsable, sino un aliado, el cual debe ser manejado de forma responsable y con las legislaciones que permitan optimizar su uso.

Logística en tiempos de COVID-19

Thu, 04 Jun 2020 22:18:19 GMT

Logística - Retos logísticos en COVID-19

La logística en las empresas siempre ha enfrentado diversos retos, que al pasar el tiempo, se han vuelto una constante. Entre ellos claramente está el ahorro de costos y tiempo para optimizar cada vez más la cadena de abastecimiento. Y junto a estos, llegaron nuevas tecnologías y elementos logísticos con el objetivo de soportar tanto la organización, como la distribución de los diferentes productos.

Como reto logístico , la reducción de riesgos también es uno de los más importantes, ya que con un solo error logístico la operación puede fallar a su totalidad causando costos adicionales, mala atención al cliente, pérdida de inventario, entre otros. Es por ello, que los esfuerzos de las empresas por predecir riesgos y a la vez mitigarlos se convirtieron en su mayor objetivo. Sin embargo, esta vez ocurrió un riesgo que nadie planeaba ni logró predecir para preparar a todos los sectores frente a este. Es así como el mundo entero se paralizó debido a un pandemia causada por el virus COVID-19 generando retos más grandes para continuar abasteciendo a la sociedad.

Gracias a los avances logísticos que se han llevado a cabo en los últimos años, esta actividad esencial, ya parecía una acción dada por hecho para los consumidores, pues la optimización se debía precisamente para la satisfacción de ellos brindándoles una experiencia única y satisfactoria. Pero, fue la cuarentena que realmente dejó a la logística como la actividad principal para el funcionamiento de nuestra sociedad, fue con el COVID-19 con el cual la logística empieza a protagonizar ya no solo por las empresas sino también por parte de los consumidores.

A pesar del confinamiento aplicado en la mayoría de los países del mundo, los sectores de alimentos, salud y farmacéuticos fueron los únicos que jamás dejaron de operar para satisfacer las principales necesidades de las personas. Sin embargo, fueron los primeros en cambiar sus operaciones logísticas para proteger tanto a los empleados como clientes y pacientes.

Tanto el sector de alimentos como el farmacéutico decidieron robustecer su logística a un nivel máximo de practicidad para vender y seguridad para distribuir. Es aquí donde el e-commerce, para estos sectores y otros, reafirmó también su importancia en la sociedad para dejar de ser solo una tendencia y convertirse en el único canal de venta seguro para las personas.

Ahora que el comercio y la vida en sí misma se está reactivando en la mayoría de los países y que el riesgo del virus sigue latente en el mundo, la alternativa que ha desempeñado la economía sin duda son los domicilios. Los cuales cada vez más son aplicados con el menor contacto posible a través de aplicaciones que permiten generar la trazabilidad completa desde que se compra el producto por medio de un marketplace hasta la entrega y satisfacción del cliente, todo esto sin tener que siquiera tener contacto con el distribuidor o generar un soporte de entrega tradicional. Un concepto nuevo llamado contactless delivery.

Para los casos en que las empresas no pueden acceder a un ecosistema digital para realizar un contactless delivery, han adoptado nuevas medidas de almacenamiento y distribución para garantizar la protección del producto, la salud del personal y la salud del cliente. Entre esas nuevas medidas una de ellas ha sido la utilización del plástico retornable con el cual siguen respondiendo a los desafíos de ahorro en costos y tiempo, pero también responden a las nuevas necesidades de seguridad contra el virus. Como alternativas, el uso de organizadores plásticos, cajas plásticas y canastillas plásticas se hace más común en las empresas tanto colombianas como en los demás países.

En conclusión, aunque esta crisis pase y esperamos que así sea, las empresas deberán transformarse para adaptarse a la nueva realidad de distanciamiento, ya sea por una obligación o por un nuevo estilo de vida creado gracias al confinamiento vivido en el año 2020 donde el e-commerce recobra más fuerza y que la logística será el único método para su éxito.

Pisos Plásticos - ¿Para qué sirven y cuáles son sus ventajas?

Wed, 20 May 2020 16:10:43 GMT

Pisos plásticos - Piso industrial plástico

Los pisos plásticos en la logística industrial son un aliado perfecto para el proceso de almacenamiento y transporte, gracias a ellos se genera una mayor protección tanto para la mercancía como para los operarios dentro del circuito logístico. Son ideales, ya que son diseñados para espacios abiertos y cerrados, son flexibles y completamente adaptables a cualquier lugar sin importar la medida del espacio.

Con frecuencia los pisos plásticos modulares son implementados en cuartos frios, camiones, furgones, bodegas, eventos e inclusive en agricultura, donde la humedad está casi siempre presente. Los pisos plásticos aíslan los productos del piso con el objetivo de cumplir con las normas o regulaciones en almacenamiento, pero principalmente para protegerlos de hongos y bacterias que afecten la mercancía.

¿Cuáles son las ventajas de los pisos plásticos?

1. Son multipropósitos

2. Son antideslizantes

3. Son modulares

4. Tienen resistencia eléctrica

Además de ser resistentes en peso, también son resistentes a la electricidad y por ello son perfectos en la logística industrial. Su material permite que sean usados para el aislamiento de cables.

5. Resistencia a todo

Los pisos plásticos son completamentes resistentes al agua, químicos, corrosión, ácidos inorgánicos y altas temperaturas.

6. 100% Higiénico

Gracias a su resistencia al agua, pueden ser lavados con agua, jabón y otros elementos de lavado.

7. Son reutilizables

Úsalos tantas veces como puedas, son 100% reutilizables y amigables con el medio ambiente.

Si estas necesitando soluciones plásticas, en Multi-Packing podrás encontrar desde canastas, contenedores, organizadores, estibas y pisos en este material que no solo te hará ahorrar dinero, también te ayudará mejorar los tiempo de operación de tu empresa. Para mayor información, ingresa a: www.multi-packing.com.co

Estibas antiderrame - Para qué sirven y qué tipos existen

Fri, 15 May 2020 22:04:50 GMT

Estibas antiderrame - Estibas de contención

Las estibas antiderrame o pallets de contención son una herramienta fundamental en la logística, ya que se encargan básicamente de contener todas las sustancias o residuos líquidos peligrosos obtenidos en un proceso logístico de la forma más práctica y económica posible.

En la logística industrial existen numerosas reglamentaciones o regulaciones para asegurar tanto la mercancía, el espacio logístico, las personas involucrados durante el proceso y lo más importante al medio ambiente. Es por ello que en este caso las sustancias peligrosas son el gran protagonista de este apartado, puesto que a veces se vuelve también un gran antagonista para los directores logísticos cuando no se manejan de la forma correcta.

Es cierto que las regulaciones con respecto a la contención de residuos peligrosos cambian según el país o región. Sin embargo, en mucho países como Colombia encontramos que estas sustancias deben estar aisladas y almacenadas en un sitio específico, que esté alejado de materiales como el plástico, madera o cartón para no generar un desastre si se llegaran a mezclar. Como solución a este problema nacieron las estibas antiderrame con el único objetivo de cumplir con las exigencias del proceso logístico, mantener segura la manipulación y realizar el adecuado transporte de líquidos y sustancias.

Otro de los grandes atributos de las estibas antiderrame, son la durabilidad, la alta capacidad de derrame y carga; y la posibilidad de modular para optimizar espacio en almacenes logísticos cuando las estibas no están en uso.

¿Qué tipos de estibas antiderrame existen?

1. Estiba antiderrame de un tambor

2. Estiba antiderrame de dos tambores

3. Estiba antiderrame de 4 tambores

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Las canastillas plásticas también se reinventan

Mon, 11 May 2020 22:14:19 GMT

Canastillas plásticas con ventana

La innovación y evolución depende de la reinvención que el mundo realiza sobre la vida en sí misma, por eso las canastillas plásticas en Multi Packing no se podían quedar atrás. En este apartado queremos presentar una de las recientes innovaciones en la logística y más exactamente en la fase de almacenamiento para optimizar cada vez más costos, espacios, tiempos e incluso la simplicidad de los procesos.

Innovar no necesariamente se refiere a crear un producto o servicio que no haya sido creado anteriormente, innovar es también optimizar o mejorar algo para satisfacer de mejor manera una determinada necesidad. Y, precisamente es lo que Multi Packing quería plasmar en las canastillas plásticas . ¿Cómo? con una simple adaptación de estilo ventana que mejorará la acción de picking de productos con canastillas.

Te puede interesar Diferencias entre Picking y Slotting .

Normalmente una canastilla es utilizada con mayor frecuencia para el almacenamiento y distribución de alimentos. Sin embargo, están diseñadas también para cualquier tipo de producto como lo son los medicamentos, repuestos, herramienta, ropa y cualquier inventario que requiera almacenamiento.

Dentro de las canastillas plásticas podemos encontrar variaciones que se adecuan al producto a almacenar. Las podemos encontrar en diferentes tamaños, pero también con características particulares como lo son las paredes y fondos lisos o totalmente perforados. Pero, ¿qué pasa cuando las canastillas están todas apiladas? Uno; las canastillas deben ser alzadas una por una para poder acceder a los productos aumentando el tiempo en la selección del inventario. Dos; para no alzarlas, una a una, son usadas también con estanterías, lo que causa un incremento en costos logísticos.

Es por eso, que nacieron las canastillas plásticas con ventana para facilitar la selección de productos sin necesidad de alzar una a una o usar elementos adicionales, como las estanterías.

Sistema de entrada frontal en canastillas plásticas

Las canastillas plásticas con ventana contienen un sistema especial de entrada y cierre que permite tanto acceder a los productos como protegerlos de una posible caída. Por ahora, vienen en el tamaño regular de 60 centímetros de largo, 40 de ancho y 25 de alto en la única versión de paredes y fondo liso.

Podrás apilarlas de forma vertical y horizontal para optimizar tu espacio, y a la vez acceder a los productos en cualquier momento gracias su sistema de entrada frontal. Este sistema está compuesto por una ventana, estilo puerta con cierre gradual, solo basta con apretar los dos orificios frontales con los dedos, pulgar e índice, tratando de acercarlos uno con el otro, y de inmediato la ventana se desplegará hacia abajo en 90°.

Entrada frontal sin ventana

Como opción secundaria, Multi Packing tiene para ti la misma canastilla plástica , en el tamaño regular, con una entrada frontal sin el sistema de ventana, convirtiéndola en un organizador plástico de grandes dimensiones.

Con esta opción podrás también apilar las canastillas de forma vertical y horizontal según el espacio requerido y disfrutar a la vez del sistema para acceder en cualquier momento tus productos sin complicaciones.

Divisiones para canastillas plásticas

Además del sistema frontal, diseñamos también divisiones internas para las canastillas que permitieran compartimientos a la medida con el objetivo de clasificar los productos almacenados para seguir optimizando la selección de los mismos en la acción de picking.

Podrás encontrar divisiones con el tamaño del largo y ancho de la canastilla en forma de peine para lograr tantos compartimentos como desees.

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Cajas plásticas: La revolución de la logística en domicilios

Tue, 28 Apr 2020 22:59:42 GMT

Contenedores plásticos - Cajas abisagradas

Las cajas plásticas para domicilios hoy son otro protagonista más en medio de la cuarentena por la que pasa no solamente el país, sino el mundo entero. ¿Por qué? es lo que explicaremos más adelante, pero por ahora es inevitable referenciar que las empresas del sector retail, en su objetivo de transformación, han dejado toda la esperanza en estos contenedores plásticos.

Antes de que el mundo llegara a su estado de cuarentena y en el que los sectores económicos incrementaban sus esfuerzos por optimizar costos, ahorrar tiempos y mejorar su cadena de abastecimiento; las cajas plásticas , organizadores plásticos y otros elementos de logística eran sus principales aliados. Hoy lo siguen siendo, sin embargo, antes sólo figuraban en la logística industrial. Hoy, son un aliado también para el sector retail, pero ya no en sus almacenes logísticos, sino principalmente en el consumidor final.

En la actualidad el sector retail sigue optimizando su cadena de abastecimiento para disminuir sus costos y mitigar los riesgos de contagio del COVID-19, tanto para sus empleados como para sus clientes. Es por eso, que esta solución logística se transformó para abastecer a los hogares con domicilios de mercado, ropa e incluso comida.

Hasta hace dos años el primer supermercado virtual de Colombia, era uno de los pocos que encontraron en las cajas plásticas una oportunidad en la distribución de sus productos en formato domicilio. Ahora otras empresas del mismo sector se han unido a esta práctica en la que encuentran un ahorro en costos, optimización del tiempo y la oportunidad para seguir trabajando en medio de la cuarentena sin desproteger a sus clientes y empleados.

¿Por qué las cajas plásticas para domicilio?

Las cajas plásticas para domicilio son diseñadas para almacenar y transportar diversas clases de mercancía. Son especialmente fabricadas para circuitos logísticos, lo que quiere decir que la caja plástica siempre debe retornar al sitio donde salió por primera vez, hacer su respectivo recorrido de distribución y volver de nuevo.

En el mercado, existen diferentes variantes en los contenedores, las cuales fácilmente se pueden adaptar a las necesidades logísticas. Además, tienen características únicas que las hacen ideales para también ser parte del sector. Aquí algunas de ellas:

1. Amigables con el medio ambiente

Debido al material de los contenedores, la reutilización se hace cada vez más efectiva, cumpliendo la logística inversa o logística verde, puesto que las cajas plásticas tienen un ciclo de vida proporcional al cuidado que se le brinde, logrando hasta mil ciclos de uso. Una vez se haya terminado el último ciclo, el contenedor puede ser molido para reutilizar su material, y así generar una nueva caja plástica.

(Ver más sobre logística inversa )

2. Higiene a un nivel superior

Lo que más importa en estos momentos, es la capacidad de protección de virus y bacterias de un producto, lo que es sencillamente aplicable para los contenedores. Su practicidad de funcionamiento y de lavado lo hacen ideales, pues bien solo basta lavarlas con agua y jabón para realizar una correcta desinfección desde afuera hacia adentro.

3. Alta resistencia

Los contenedores son diseñados con una composición especial, son ligeros, pero a la vez totalmente resistentes. Pueden resistir cargas de 30 a 40 kilogramos, dependiendo su composición. (Ver Cajas Plásticas para domicilio ).

4. Economía a largo plazo

En varias ocasiones encontramos una preferencia hacia cajas de cartón u otros elementos que a corto plazo pueden ser más económicos, sin embargo, estas soluciones logísticas no son reutilizables lo que genera una frecuencia de nueva compra más latente u ocurrente, que a largo plazo se traducirá a un costo más elevado.

5. Practicidad y seguridad en uno

La movilidad de las cajas plásticas es muy práctica por su ligereza. Cualquier persona podrá manipularlas sin afectar su seguridad o afectar el contenido del contenedor. Por el lado de la seguridad, esta solución logística es una de las más seguras, ya que contiene tapas o puertas abisagradas que permiten un cierre perfecto, el cual puede ser asegurado por un precinto plástico o un candado según sea la preferencia.

En cuanto a la practicidad, las cajas plásticas pueden ser apiladas o anidadas por su capacidad y su diseño. Al ser apiladas, cada caja puede resistir una capacidad de hasta 250 kilogramos, logrando mayor optimización de espacio en almacenamiento. Por su parte, la anidación es permitida gracias al diseño cónico de las cajas que permiten empatar una con otra, con el fin de optimizar el máximo de espacio en la fase de retorno de los contenedores, el cual en definitiva es uno de los grandes factores por los cuales el sector retail ha convertido a los contenedores plásticos en su más grande aliado, junto con el factor de desinfección e higiene.

¿Cómo ensamblar las gavetas plásticas?

Wed, 22 Apr 2020 22:51:38 GMT

Gavetas plásticas - Tutorial

Ensamblar las gavetas plásticas es muy sencillo. Sigue nuestro tutorial donde econtrarás sencillos pasos para modular los organizadores plásticos uno a uno dependiendo la cantidad que necesites.

En Multi Packing encontrarás diferentes tamaños, estilos y colores para poder suplir todas las necesidades de almacenamiento. (Ver Gavetas Plásticas )

En este tutorial escogimos la gaveta MP-07 por su tamaño regular (Ver Gaveta Modular MP-07 ).

Elementos necesarios para ensamblar las gavetas plásticas

Soportes plásticos. C ada gaveta incluye 4 soportes plásticos.
Visores. Cada gaveta incluye un visor
Medidas del espacio del almacén o bodega donde se instalarían los organizadores plásticos.

Primer Paso

Segundo Paso

Tercer Paso

Cuarto Paso

Si requieres más información, buscas soluciones de almacenamiento o deseas una asesoría personalizada para optimizar espacios y costos puedes ingresar al siguiente link: https://www.multi-packing.com.co

Estrategias sencillas para aplicar la logística verde en las empresas

Tue, 24 Mar 2020 21:21:07 GMT

Logística verde - sistemas de almacenamiento

La logística verde es más que una tendencia sobre el cuidado del medio ambiente, es una necesidad para que las empresas tomen decisiones acertadas para reducir el impacto que genera su industria en el planeta sin tener que parar sus operaciones. La logística verde , para aquellos que la desconocen tiene como objetivo rediseñar sus procesos para no solamente ayudar al medio ambiente sino para ser más efectivos desde el nivel operacional.

La labor de la logística verde comprende todas las operaciones físicas que conlleva una empresa en el momento de realizar el almacenamiento, transporte y distribución de sus productos, desde la conexión con sus proveedores hasta con sus clientes y viceversa. Se trata de una relación circular para medir y regularizar las emisiones de dióxido de carbono que se genera en el proceso de transporte y fabricación ; la reducción de residuos, y finalmente el uso de los recursos implementados desde el punto cero hasta el punto final de cada operación.

¿En qué procesos aplica la logística verde?

Fabricación:

Reutilización de materiales: Dependiendo el material y su proceso de reutilización, es necesario estructurar el reintegro de algunos materiales implementados en la fabricación de algún producto.
Manejo de residuos peligrosos o a reciclar: Ya sea para realizar su disposición final o para reutilizar se debe respetar el proceso para disminuir el impacto de la peligrosidad y el desperdicio de estos materiales.

Almacenamiento:

Reutilización de envases: En este proceso aplica los empaques propios del producto, el embalaje para su almacenamiento y/o transporte como los son las cajas plásticas o de cartón y el sistema de almacenamiento donde se ubica el producto en el punto físico de venta (organizadores plásticos) .
Re – acondicionamiento del producto rechazado: Cuando un producto es reciclado después de cumplir su debido proceso, éste puede volver a entrar en circulación. (Ejemplo: las gavetas plásticas , las cajas de seguridad plásticas y las canastillas plásticas son productos que en Multi Packing son reciclados una vez cumplen su uso o tuvieron un defecto por fabricación).

Distribución y transporte

Retorno de productos: En ocasiones los productos llevados al cliente final o a los puntos físicos de ventas son rechazados por diferentes situaciones (fecha de vencimiento, temporada, garantía, daños, defectos etc.) lo que conlleva a realizar una redistribución del producto a su lugar de origen, donde la empresa tendrá la oportunidad de aplicar la logística verde para poder reciclar o hacer el manejo correcto del producto rechazado.

Motivos para que apliques la logística verde

Costo beneficio: Al estructurar procesos de logística verde automáticamente el costo de producción es más bajo, ya que se están aprovechando los envases, empaques, embalajes y materiales reciclados.
Cuestiones legales: Algunas industrias requieren por obligación el manejo de residuos.
Desarrollo de responsabilidad social: En la actualidad este concepto ha estado en tendencia, ya que cada vez más los consumidores buscan marcas con propósito. Ya no importa si el producto y el precio bueno, también lo es que la fabricación y comercialización de ese producto provenga de una empresa que desarrolle sostenibilidad en el mundo o en el país.

¿Cómo aplicar la logística verde?

En este aparto te enseñaremos a aplicar de una manera efectiva la logística verde en los procesos de distribución y almacenamiento.

Diferencias entre Picking y Slotting

Wed, 18 Mar 2020 21:54:01 GMT

Picking - Slotting

Ya en varios artículos de nuestro blog hemos hablado sobre qué es picking , tipos de picking y medios para optimizarlo, sin embargo, existe otra palabra anglosajona que se suele confundir con la realización de picking y es la palabra llamada slotting . En esta oportunidad hablaremos de manera resumida sobre qué es picking para recordarlo, y así poder explicar qué es slotting , las ventajas y diferencias de cada uno, y finalmente abarcaremos 5 pasos claves para poderlo implementar de forma efectiva.

¿Qué es el picking?

El picking en la logística se refiere al proceso de preparación de pedidos, el cual representa el 50% de los costos operativos de un almacen. Por eso, es el proceso más importante en la logística, ya que de él depende que la inversión operativa sea más costo eficiente y que la atención al cliente se traduzca en agilidad para brindar mayor satisfacción.

La optimización de picking puede ser causada gracias a una serie de eslabones a la hora de eliminar o minimizar errores en el proceso de identificación, selección, control y acondicionamiento de los productos a entregar para llevarlos a la zona especificada.

Ver tipos de picking

¿Qué es el slotting?

Slotting no es lo mismo que picking , simplemente se trata de una de las principales estrategias para optimizar el picking . Slotting se refiere a la forma estratégica de ubicar la mercancía de un almacén con el único objetivo de mejorar el rendimiento de identificación y selección de los productos.

¿Cuáles son las ventajas de implementar slotting?

Aunque la prioridad del slotting sea para mejorar el picking sus habilidades también abarcan el aprovechamiento de los espacios de un almacén y la facilidad de manipulación de la mercancía.

El slotting es la ruta de navegación para que un operario identifique en el menor tiempo todos los elementos necesarios para alistar un determinado pedido. ¿Cómo? A través de cada slot. ¿Slot? Sí, un slot es lo que comúnmente denominamos la posición en un estante.

Gracias al slotting podremos identificar las referencias que tienen mayor rotación, es decir, los que son más solicitados en la lista de pedidos, por lo tanto, serán los que tendrán mayor frecuencia de picking . Un slot será la ruta para que este tipo de referencias estén en las ubicaciones de fácil acceso o en una posición especial para la mercancía delicada como lo son los productos frágiles, pesados, de seguridad, entre otros.

5 Pasos claves para implementar slotting en picking

Evalúa tu proceso:

Como en todo proceso, lo más importante es iniciar con un diagnóstico de cómo es tu actividad operativa en el desarrollo de picking. Observa a tus colaboradores, el espacio, los recorridos, la forma en que trabajan y no puedes olvidar cuáles son los medios de almacenamiento logísticos para optimizar el picking.

2. Almacena de acuerdo a tus necesidades:

A veces parece obvio, pero no lo es. Es por ello que te invitamos a evaluar primero tu proceso para identificar cuáles son esos obstáculos que tienes y no habías identificado antes para avanzar. Uno de ellos podría ser la forma de almacenamiento de la mercancía.

La verdad es que todo depende del producto a almacenar, sin embargo, debes iniciar identificando las referencias de la mercancía. Así podrás determinar sus características y necesidades de cada una reconociendo la posición, el tamaño y el medio en el que lo necesitas almacenar. Ver medios de almacenamiento

3. Optimiza cada recorrido:

Establece los patrones de funcionamiento de cada recorrido que hacen tus colaboradores en el almacén. El objetivo siempre será transformar el rec orrido en un proceso ágil y eficiente. Identifica cada detalle que permite que tus colaboradores desarrollen el recorrido de manera más rápida como por ejemplo si los pasillos son suficientes para realizar el recorrido, si está totalmente referenciado el almacén o si los carros de picking son los necesarios y adecuados.

4. Posiciona adecuadamente la mercancía:

Como se ha mencionado antes, para optimizar el picking la estrategia más fácil será posicionar aquellas referencias que tienen alto tráfico, es decir, las que son más solicitadas por los clientes, en posiciones de fácil acceso. Aquí te dejamos algunas opcion es que te permitirán referenciar de manera eficiente tu mercancía para optimizar el picking en tu almacén:

5. Permite un stock mínimo y contrólalo con tecnología

Para evitar recorridos negativos en el proceso, procura tener un stock mínimo adicional de cada referencia para minimizar perdida de tiempo cuando un operario se dirige a seleccionar un producto que ya no está en stock.

Gracias a la tecnología podrás determinar el flujo de cada referencia y así, reconocer la cantidad de stock que dispone el almacén creando las alertas adecuadas para identificarlo.

¡Es hora de empezarlo a aplicar! Recuerda, cada almacén tiene su propia necesidad. Estos 5 pasos claves lo debes adaptar según el diagnóstico inicial.

¿Por qué aplicar el almacenamiento tipo push-back?

Wed, 11 Mar 2020 22:30:29 GMT

Push back - Sistemas de almacenamiento

La tecnología avanza al igual que la logística. Por eso, en esta oportunidad hablaremos sobre las innovaciones en sistemas de almacenamiento que ha traído la industria, para optimizar las operaciones logísticas en el mundo como lo es el llamado Push-Back .

¿Qué es push-back en la logística?

El push-back es un sistema de almacenamiento por acumulación, aplicado al principio LIFO (Last in – First out), es decir, lo último almacenado es lo primero que sale. Es un sistema diseñado especialmente para un almacenamiento completamente denso y cuya operación se realiza en lotes. El push-back es una de las mejores soluciones para almacenaje en bloque, control de lotes y maximizar el rendimiento de la operación.

Este sistema de almacenamiento es diseñado para utilizar estanterías con condiciones totalmente especiales. Las aplicaciones más usadas del sistema de push-back son para el almacenamiento de productos acabados o semielaborados, cuando están proceso de fabricación.

¿Cómo funciona?

Las estanterías que comúnmente se encuentran en la industria están diseñadas para tener un pasillo de entrada y otro de salida. Sin embargo, con el sistema push-back la entrada y salida de la mercancía se aloja en un mismo lugar con el objetivo de realizar los recorridos más cortos y más eficientes.

Push-back funciona sobre una estructura de la estantería semi inclinada con la compañía de dos rieles laterales que permiten la rotación de las estibas en la medida que se retira el montacargas. Los niveles de la estantería dependen de lo que se requiera almacenar y la necesidad de la operación, podrán ser de dos o más niveles. Asimismo, el fondo de cada estantería podrá ser diñado a la medida según el requerimiento.

La manipulación de las estibas es clave en la operación push-back , ya que cada vez que se desliza la primera estiba con el montacargas la otra estiba de atrás se desliza automáticamente para ser ahora la primera en salir.

En el sistema de almacenamiento push-back también existe otro diseño diferente de estanterías. Seguirá siendo inclinada, pero sin los carriles laterales, puesto que contiene una cinta conformada por rodillos, los cuales pueden tener calibres dependiendo la necesidad. Estos rodillos permitirán el deslizamiento de las estibas con la carga.

Para este tipo de estantería la estiba se volverá la aliada más importante, de ella dependerá la agilidad de la operación por ello es imprescindible elegir la estiba correcta dependiendo el diseño de la estantería y los requerimientos específicos de la operación logística. Ver estibas plásticas

Otra forma de realizar push-back es con estanterías dinámicas solamente para cajas plásticas. Esta opción es ideal para cargas que no están en versión lote y que son necesarias para realizar picking. La estantería dinámica funciona de la misma manera que las demás opciones con la diferencia que la pieza que se desliza en los rieles ya no serán las estibas sino propiamente los organizadores plásticos. Ver organizadores plásticos

Una de las preguntas más frecuentes en la implementación de push-back es sobre cómo identificar cada referencia de carga, y la solución que se ha aplicado con mayor éxito es el uso de colores en cada rack para identificar la carga, especialmente cuando las cargas en están los niveles más altos.

Ventajas

Solo requiere un pasillo frontal para realizar la operación de carga y descarga de la mercancía.
Aumenta la capacidad de almacenamiento en un 75% con respecto a otros sistemas de almacenaje.
Está diseñado para una alta densidad de almacenamiento.
Posibilidad de almacenar diferentes referencias por nivel.
Ahorro en equipos de manipulación.
Optimiza la búsqueda de material e inventario.
Tienen dispositivos de bloque y freno para asegurar la mercancía en el proceso de carga y descarga.
Optimiza los espacios de acuerdo a las necesidades.

Desventajas

Los costos iniciales son altos, ya que es necesario un montacargas para llevar la operación.
En ocasiones los espacios no son aptos para utilizar el montacargas.
El reacondicionamiento del inventario podría dificultarse, en el caso que se llegara a necesitar.
Solo se permite el almacenamiento de unidades homogéneas, exceptuando la opción de estantería dinámica con cajas plásticas.

Cajas plásticas: una inversión en cuestiones de organización

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Tue, 03 Mar 2020 16:06:42 GMT

Cajas Plásticas - Canastillas Plásticas

En esta nueva era que también es conocida como la era de la inmediatez es importante contar con un total control y organización de los diferentes ambientes corporativos, especialmente las empresas dedicadas a la logística. ¿Por qué? Porque son las encargadas de planificar, organizar y controlar cualquier actividad relacionada con el traslado y almacenamiento de bienes y servicios, el cual beneficia a toda la sociedad, bien sea de manera directa o indirecta. Por esta razón es fundamental que con materiales que les ayuden a tener un mejor manejo de la mercancía, por ejemplo: las cajas plásticas.

Las cajas plásticas son piezas que no pueden faltar jamás en las empresas dedicadas a la logística. Su labor es de gran ayuda para mantener el control y distribución de la mercancía en orden. Y por otra parte, son piezas muy útiles tanto en las empresas como en los hogares.

Suelen ser compartimentos de plástico que pueden ser reutilizables y principalmente están destinadas a transportar y almacenar distinta clase de mercancía. Las cajas plásticas suelen ser favorables para cualquier clase de producto ya que debido a la facilidad del material se puede adecuar de la mejor manera.

Organización . Puede llegar a ser un problema recibir un cargamento de mercancía nueva porque se puede volver algo problemático. Las cajas plásticas son imprescindibles porque nos ayudan a la hora de empacar y almacenar. La tarea de organizar un inventario será mucho más fácil y práctica. Tendrá un espacio de trabajo organizado y con una apariencia impecable.

A la medida . Debido a la facilidad de manipulación del plástico se pueden adaptar a cualquier tipo de productos que se transporte. Pueden ser diseñados para proteger el contenido y mantenerlo de acuerdo a las especificaciones que requiera. Además pueden ser fabricadas en cualquier tamaño para almacenar todo tipo de mercancía.

Movilidad. Las cajas plásticas son extremadamente fáciles de mover de un lado a otro debido a su material. Ahorra tiempo y cualquier persona las puede manipular sin correr peligro de hacerse daño o de perjudicar el contenido dentro de la caja.

Salubre . Algunos materiales como la madera suelen ser propensos a acoger virus, bacterias y plagas, el plástico no. Al ser un material artificial evita la formación de microorganismos que puedan ser perjudiciales para el contenido de las cajas plásticas y para el mismo contenedor. En especial, es de gran ayuda para distribuidoras y transportadoras de alimentos para evitar que la comida se deteriore. En este caso en particular, suelen usar cajas plásticas con tapa para proteger aún más los productos.

Amigables con el ambiente . Las cajas de plástico al ser reutilizables son amigables con el medio ambiente y no lo perjudica. Su versatilidad las convierte en un producto que puede ser utilizado siempre de diferentes maneras.

Tiempo de utilidad . Las cajas de plástico tienen mayor vida útil. Son resistentes e impermeables. No corren riesgo de incubar animales ni de oxidación. Es el material perfecto para el almacenamiento.

Optimiza el almacenamiento. Debido a las cualidades prácticas del plástico suele encabezar la lista de cajas favoritas para aprovechar al máximo el espacio de almacenamiento. Las cajas plásticas suelen estar diseñadas para encajar con facilidad, ya sea de forma horizontal o vertical, de esta manera convierte la tarea de organizar en una labor más sencilla y ahorra espacio.

Economiza costos. Utilizar cajas plásticas permite economizar tiempo y costos durante los procesos logísticos que lleva la industria. Son fáciles de transportar, manipular y almacenar.

Tipos de cajas de plástico

Para cada industria y para cada tipo de mercancía existen cajas plásticas perfectas para almacenar, organizar y distribuir mercancía. Es por esta razón que antes de elegir la caja necesaria para su empresa es ideal conocer qué tipos de cajas plásticas existen en el mercado.

Cajas plásticas de seguridad : Son cajas plásticas con tapa para mayor seguridad de la mercancía. Este tipo de contenedor es ideal para el transporte de productos de alto valor, como: medicamentos, productos farmacéuticos, cosméticos, ropa, documentos, calzado, equipos electrónicos, repuestos, mudanzas, etc.

Cuenta con tapas abisagradas para mayor facilidad.

Las tapas de las cajas están reforzadas y son resistentes para mayor capacidad de apilamiento.

En las partes laterales externas de la tapa contiene orificios para colocar precintos o candados en caso de ser requerido.

Su forma cónica permite que las cajas plásticas se aniden , lo que resulta conveniente para reducir el espacio.

Canastillas plásticas: Este tipo de contenedor suele ser muy versátil debido a sus características físicas. Son ideales para el transporte de cualquier tipo de productos, según la necesidad del cliente. Suelen tener pequeñas perforaciones a lo largo de su diseño que permite la ventilación tanto en el fondo como en las paredes de la canastilla. Existen gran variedad:

Canasta plástica perforada.
Canastas para alimentos.
Canastilla plástica apilable.
Canastilla plástica con fondo tapado.
Canastilla plástica con fondo y paredes perforadas.
Canastilla plástica.
Canastilla plástica totalmente lisa

Contenedores plegables : Este tipo de cajas plásticas se pueden usar con o sin tapa. Se usan para transportar cualquier tipo de mercancía debido a que son muy espaciosas y cuando no se requieren se pueden plegar, guardar y ahorran espacio.

Los bulk containers son cajas plásticas con paredes plegables y dos ventanas abatibles para mayor facilidad de desplazamiento cuando tienen y cuando no tienen mercancía.

Tienen cuatro entradas para montacargas.

Tienen la facilidad de apilarse.

Cuenta con una capacidad de almacenar hasta 500 kilogramos.

Cajas plásticas con tapa. Por otra parte, las cajas plásticas con tapa son populares dentro de diferentes industrias porque representan una ayuda enorme. Son contenedores que satisfacen las necesidades de transporte y almacenamiento. Las cajas plásticas con tapa son más útiles dentro de la industria alimentaria para transportar alimentos frescos, mantenerlos fuera de peligro y que al llegar a su destino puedan ser servidos para consumir de inmediato.

Industria cosmética y de medicinas. Para estas industrias es favorable el uso de cajas plásticas con tapa para mantener este tipo de productos frescos y seguros. En muchas ocasiones suelen ser productos costosos y necesitan de mucha atención. En el caso de los medicamentos es fundamental mantenerlos seguros la mayor cantidad de tiempo.

Recomendaciones

Las cajas plásticas son una inversión enorme para cualquier empresa por los beneficios mencionados. Pero también es muy importante tener presente algunas condiciones para que los contenedores tengan mayor vida útil.

Son fáciles de limpiar así que debe hacerse constantemente, puede ser con algún desinfectante que no pueda llegar a impactar de manera positiva con los productos que va a almacenar o con jabón y agua. Debe hacerse constantemente.

Las cajas plásticas debido a su fabricación son resistentes a altas temperaturas y bajas temperaturas. Son de provecho para cualquier tipo de productos que requiera distribución.

Este tipo de cajas plásticas no se afectan por hongos ni bacterias, lo que representa mayor seguridad tanto para el producto como para las personas que manipulan los contenedores.

Soporta cualquier cantidad de peso que sea requerido con base a las necesidades del cliente. Pueden fabricarse en tamaños pequeños o en tamaños grandes.

Si quieres obtener más información sobre cajas plásticas, cajas plásticas con tapa y otros productos que permitirán optimizar espacios, controlar inventarios, reducir costos logísticos, y entre otros beneficios, puedes ingresar al siguiente link: www.multi-packing.com.co O puedes comunicarte con nosotros al 321 443 55 53 y con gusto te brindaremos toda la asesoría para tu empresa.

Organizadores plásticos: una inversión de tiempo y espacio

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Mon, 02 Mar 2020 14:58:49 GMT

Organizadores plásticos

Para casi todos los sectores comerciales se ha convertido en una necesidad contar con un sistema que permita mantener mercancías, cargamentos, documentos y material en completo orden para que de esta manera los empleados tengan un rápido y fácil acceso a lo que necesitan, principalmente en cuestiones de logística. Debido a esto los organizadores plásticos son ahora parte fundamental para cualquier organización que requiera amplios sistemas de almacenamiento para que la vida en el trabajo sea más sencilla.

Los organizadores plásticos son modulares que se utilizan para almacenar, controlar inventarios, manejo de picking y optimizar espacios. Pueden ser fabricados en diferentes tamaños y colores con el fin de ajustarse a los intereses de utilidad que requiera cada comprador.

Los organizadores plásticos se pueden ensamblar uno con otro de manera que se construye dependiendo de lo que cada comprador necesite. Se pueden formar bloques compactos y se acomodan fácilmente al espacio destinado.

También existe variedad en las gavetas de los organizadores plásticos , hay tanto gavetas plásticas abiertas como cerradas.

Las abiertas se componen de cuatro pines en cada lado para apilamiento y un visor de porta referencia que permite controlar el inventario ya que se encuentra a la vista. Se utilizan, más que todo, para almacenar productos de trabajo pesado, repuestos y tornillerías. Las gavetas modulares también se pueden utilizar con estantería en caso de requerir otro tipo de organización de la mercancía.

Las cerradas se componen de una caja interna, externa y varias divisiones removibles que permiten separar internamente la caja en caso de necesitar reubicar la mercancía por distintos motivos o para optimizar el espacio.

La fabricación de los organizadores plásticos además de brindar sistemas de almacenamiento eficiente son la solución a los problemas de selección. Las personas que adquieran los organizadores plásticos pueden alcanzar el mayor bienestar posible si hacen una elección adecuada.

Beneficios de los organizadores plásticos

La compra de organizadores plásticos puede significar un gran cambio en su trabajo diario. La misión que tienen es cumplir las necesidades en cuestiones de organización, almacenamiento y transporte de las industrias para generar el valor que se merece en la cadena de suministro.

Ahorra y potencia su tiempo. ¿Se imagina tener que preparar un inventario para ser enviado pero que no sepa dónde encontrar los productos a enviar? Los organizadores plásticos serán la solución a este problema ya que ofrece un sistema de almacenamiento que se puede clasificar por colores y tamaños, a los que a su vez podrá organizar de acuerdo a la necesidad del producto. Puede poner etiquetas en orden alfabético o numeral, o simplemente organizarlo de manera que los productos más vendidos siempre estén a la mano.

Proceso de picking : es el proceso de recolección de material, se extraen unidades o conjuntos empaquetados. La selección debe ser lo suficientemente precisa para que no sea necesario volver a empacar, por este motivo los organizadores plásticos serán como su mano derecha a la hora del proceso de picking.

Control de calidad : este punto está muy ligado al proceso de selección, a la hora de empaquetar o preparar un inventario o una mercancía es necesario velar por la calidad de los productos y verificar si realmente son los productos requeridos. Al contar con mayor eficacia a la hora de escoger el inventario se evitan tantas intervenciones y se pueden evitar errores y llevar un control de calidad más acertado.

Optimizan espacio : las empresas de logística además de economizar tiempo buscan optimizar espacio. Al contar con la ayuda de organizadores plásticos facilitará la ubicación de la mercancía y de los productos. Además, proporcionará el control de inventarios y la localización del material dentro de la empresa.

Tipos de organizadores plásticos

Los organizadores plásticos son para facilitar los sistemas de almacenamiento y ofrecer un resultado positivo frente a los contratiempos que una industria de logística pueda presentar. Por este motivo, es necesario conocer qué tipo de organizadores plásticos existen para que a la hora de seleccionar escojan el que más se adecue al tipo de mercancía y al espacio.

Estantería para canastillas , son ideales para mantener en orden las canastillas plásticas. Dentro de sus utilidades se encuentra su retiro de forma individual, lo que resulta conveniente para no desacomodar otras canastillas. Se pueden ubicar en estructuras metálicas. Estas generalmente se fabrican bajo pedido teniendo en cuenta la cantidad y tamaño para lo que se requiera. Las canastillas plásticas pueden variar en medida de altura y en perforaciones.

Los gaveteros modulares cerrados , el propósito de estos es optimizar el espacio y facilitar el control de inventarios ya que hace efectiva la localización de productos sin mayor esfuerzo. Desde el comienzo se planea una manera de organización que sea de provecho para la selección. Son módulos individuales que se encajan unos con otros de forma horizontal y vertical. Pueden formar bloques que se adaptan al espacio requerido, esto a su vez permite organizar más posiciones y materiales especialmente de trabajo pesado y resistentes.

Tornilleros . Están diseñados para organizar y almacenar cualquier tipo de tornillería. Son perfectos para almacenes de repuestos y ferreterías. Se encuentran en el mercado en estructuras metálicas porque permite ubicar gavetas de distintos tamaños y en gavetas plásticas que incluyen visor porta referencia. Además, son magníficos para el trabajo pesado debido a su resistencia y su durabilidad.

Gavetas plásticas abiertas . Este tipo de organizador plástico es muy útil y está diseñado para organizar, almacenar y manejar inventarios de todo tipo de productos como repuestos, tornilleria, componentes electrónicos, herramientas, cosméticos, medicamentos, accesorios, entre otros. Por otra parte, las gavetas plásticas abiertas ofrecen la posibilidad de usarlas con o sin estantería, es decir; pueden estar ubicadas en cualquier lugar y son muy cómodas para usar.

Ventajas de contar con sistemas de almacenamiento

Los sistemas de almacenamiento se consideran una ventaja competitiva muy importante dentro del sector industrial y sobre todo de logística. Las grandes empresas de distribución son un ejemplo de lo importante que es para el crecimiento de las empresas contar con la adecuada gestión de logística y almacenamiento.

A la hora de escoger el mejor sistema de almacenamiento es primordial cumplir la tarea de investigación. Se deben recopilar los distintos sistemas logísticos que existen para tener en cuenta las características que se ajusten a las necesidades de las empresas.

El funcionamiento principal de cualquier sistema de almacenamiento está directamente relacionado con la facilidad de agilizar desde la recepción de la mercancía hasta la distribución de la misma para la organización y para los clientes. Otra de las ventajas es poder reconocer cuando es necesario volver a abastecer de mercancía para que nunca haga falta ningún producto.

Tipos de sistemas de almacenamiento

Los sistemas de almacenamiento dependen de las características de los productos, de la posición de la mercancía y de su popularidad.

Sistema de almacenamiento convencional: Suele ser el más utilizado ya que almacena productos individuales y colectivos de cualquier tamaño y peso. En este tipo de sistema de almacenamiento se puede hacer uso de organizadores plásticos de cualquier tipo ya que se pueden organizar también por niveles y bloques.

Sistema de almacenamiento dinámico : para este sistema lo más importante es contar con la capacidad de rotación. Es el sistema más eficiente, ya que la gestión de carga satisface estándares de entrada y de salida de mercancía. Son estructuras que incorporan rodillos que permiten desplazar la carga sobre ellos, perfectos en caso de manipular mercancía pesada.

Sistema de almacenamiento compacto : este tipo de sistema se caracteriza porque hace un máximo uso del espacio en cuestiones de altura como en áreas de cobertura. Es el adecuado para reunir gran cantidad de organizadores plásticos de acuerdo a su referencia y a los productos que contenga para lograr una mejor ubicación de la mercancía.

Si quieres obtener más información sobre cómo seleccionar los mejores organizadores plásticos de acuerdo a tus necesidades para lograr tener un mejor sistema de almacenamiento , puedes ingresar al siguiente link: www.multi-packing.com.co O también puedes comunicarte con nosotros y obtener asesoría personalizada: ventas@multi-packing.com.co / 321 443 55 53

DHL abrirá en Colombia un centro de innovación

Fri, 11 Oct 2019 01:13:00 GMT

Almacenamiento Logístico

Muchos segmentos del almacenamiento logístico están experimentando innovación tecnológica que de a poco está cambiando las reglas de juego en el mundo de la distribución y almacenamiento de mercancías.

A continuación se presentan algunas de las tendencias innovadoras que ya estamos viendo ganar terreno en transporte y logística en este 2019.

Emparejamiento y enrutamiento eficientes

Hace unos 10 años, el sistema logístico realizaba las entregas de productos y enrutamiento en un proceso altamente manual e hiperfragmentado. Ahora, las empresas están recurriendo a algoritmos inteligentes para automatizar este proceso con el objetivo de maximizar el tiempo y el dinero.

Estos algoritmos de emparejamiento y enrutamiento también están reduciendo drásticamente costos incurridos en las distancias recorridas por los conductores con remolques vacíos, ahorrando costos de combustible y disminuyendo la contaminación del aire. Y esto se debe a que ahora es más fácil encontrar un emparejamiento relevante y optimizar las rutas para su respectivo despacho.

Digitalización

Hasta ahora, la logística se consideraba menos maduras digitalmente que otros sectores, marcadas por sistemas rígidos, como los pagos manejados en papel, que a menudo causan largas demoras para que los transportistas reciban efectivo.

La introducción de los sistemas de pago en línea es un ejemplo de cómo la digitalización ahora facilita rápidamente las transacciones entre remitentes y transportistas, no solo mejora la satisfacción del cliente y la confianza, sino que también impulsa la eficiencia y reduce los costos al consolidar todos los pagos en una plataforma eficiente.

A medida que el sector logístico se vuelve más maduro digitalmente, los procesos comerciales se simplifican, reducen el riesgo y generan ingresos con una mayor eficiencia. La creciente digitalización de la cadena de suministro.

Robotización de almacenamiento

Con los avances tecnológicos, los centros de distribución y/o logística como los de Amazon y Zalando, están empezando a integrar la robótica en la clasificación, selección y envío de productos. Esto ha hecho que los procesos de almacenamiento logístico se esten transformando. Sin embargo, en lugar de la automatización de la robótica que reemplaza a la fuerza laboral, se están haciendo mayores esfuerzos para integrar la robótica en una naturaleza que apoye a la fuerza laboral existente en lugar de una innovación que la reemplace.

Internet de las cosas (IoT)

Internet de las cosas significa que la complejidad del proceso que a menudo se encuentra en ciertos puntos de las operaciones logísticas ahora se puede optimizar para operaciones más suaves y eficientes.

El software y el hardware emergentes, como el etiquetado de sensores y activos, están configurando entornos más confiables y conectados para un control de activos más rentable y más estricto. El inventario puede gestionarse mejor en almacenes y la carga puede controlarse mejor durante el tránsito.

Los sistemas basados en IoT también pueden ayudar al mantenimiento predictivo en logística y en tiempo real sobre el rendimiento, por ejemplo, mediante la aplicación de sensores visuales y acústicos en rieles y pistas.

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En ese sentido, DHL una de las empresas más grandes de logística y transporte del mundo abrirá en los próximos meses en Colombia un ‘Innovation Corner’ con el objetivo de buscar por medio de la tecnología herramientas que permitan sistematizar las tareas de logística.

Sobre el centro, Javier Bilbao, CEO DHL Supply Chain para Latinoamérica aseguró que la idea es: “mostrar a los clientes cómo se puede evolucionar en temas de robótica dentro de las operaciones, ayudar a nuestros empleados a verlo en práctica y querer replicar después en sus operaciones. Así mismo, queremos tener esa conexión con la comunidad de startups que existen en Colombia y ayudar en el desarrollo de nuevas ideas”.

La tecnología cada vez más gana terreno en el mundo del almacenamiento logístico y es que la implementación de nuevas herramientas no solo podría beneficiar a la empresa sino al cliente al mejorar su experiencia.

Si te gustó este post y quieres estar al tanto de los últimos avances en la logística síguenos en nuestra página web: https://www.multi-packing.com.co/ .

Estantería de plástico: la mejor solución para los problemas de espacio

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Wed, 09 Oct 2019 00:26:30 GMT

Estantería de plástico

Estantería de plástico . La columna vertebral de cualquier almacén, local comercial o centro de distribución, son las estanterías, éstas son la solución más común para mantener la mercancía organizada sin importar el espacio o el tamaño del inventario.

Gracias a su versatilidad, las estanterías también son consideradas como la mejor solución para los problemas de espacio, organización y almacenaje en oficinas y casas. Éstas no solo ayudan a organizar las cosas con precisión, sino que también proporcionan un amplio espacio para almacenar elementos en su lugar apropiado, desde libros hasta otros productos industriales pesados.

Existen diferentes tipos de estanterías como los de madera, plástico y metal, cada un con unas características especiales que las hacen más duraderas y resistentes. Por lo general, las estantería hechas en madera son utilizadas en casas y oficinas porque son de alta calidad, duraderas y elegantes. Estos estantes son ampliamente utilizados por la mayoría de las bibliotecas de todo el mundo.

A nivel industrial, la estantería de plástico y la metálica son las más utilizadas. En el caso de las de plástico, son las más adecuadas para almacenar y exhibir materiales ligeros. Estos estantes son bastante duraderos, versátiles y también libres de óxido. Además, son materiales no conductores y son resistentes a solventes como el ácido de batería y otros productos químicos de limpieza.

La estantería metálica es el tipo de estantería más duradero y versátil. Son ampliamente utilizados por muchas oficinas y otras empresas industriales con alto flujo e inventario de mercancías. Son productos pesados y tienen más capacidad de almacenamiento que cualquier otro tipo de estantes.

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Pero antes de elegir la estantería adecuada para su negocio lo importante es tener claro las necesidades y el lugar en el cual se van a instalar. Como se mencionó antes, una estantería metálica es perfecta para centros de distribución o grandes bodegas en los que se guarden productos pesados.

En el caso de la estantería de plástico se adapta perfectamente a lugares húmedos donde el metal puede oxidarse, pero se puede usar en cualquier lugar sea cálido, frío, húmedo, seco y de altitud alta y baja. Este es un artículo que combina los beneficios de los postes de acero y la resistencia a la corrosión del plástico. También tiende a ser muy fácil de limpiar y su costo es mucho menor.

Asimismo, se puede obtener el más alto nivel de almacenamiento seguro ya que el plástico es sumamente resistente a los gérmenes. Son fáciles de montar y se pueden usar en espacios de cualquier tamaño.

Además del material en el que se fabrican, se debe tener en cuenta que existen diferentes clases de estanterías que cumplen con una función en específico dentro del almacén o centro de distribución.

Estanterías para palets

Éstas dan solución a esos almacenes paletizados que necesitan optimizar espacio y tienen una alta rotación de mercancía. Dentro de esta categoría puede encontrar: paletización convencional, paletización push-back, paletización dinámica y compacta. Esta estantería otorga fiabilidad y seguridad en la zona de picking. Funciona bastante bien para almacenar archivos.

El sistema de estanterías es entonces la clave para organizar todo dentro de un centro de distribución o almacén, pues de este modo se podrá garantizar la efectividad de los procesos y dar un servicio de calidad.

Para obtener opciones de almacenamiento de plástico aún más seguras, consulte el resto de nuestros estantes de plástico. También podrá encontrar una amplia colección de carros transportadores, gaveteros y precintos, productos seguros que le ayudarán a que los productos lleguen a su destino final.

Visítenos en : https://www.multi-packing.com.co para mayor información.

El reciclaje dentro de la logística va más allá de reutilizar plástico

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Tue, 17 Sep 2019 01:09:43 GMT

Reutilizar plástico

Reutilizar plásticos . Tomar medidas sostenibles dentro de la operación logística de una empresa puede brindar enormes beneficios al medio ambiente y podría impulsar su negocio en múltiples frentes.

Si se pone a analizar, el desperdicio de materiales como el plástico que se puede llegar a generar durante un proceso de almacenaje y distribución es tal que la próxima vez que desenvuelva un paquete, observe cuántas capas de material de embalaje necesita romper para finalmente poder acceder al artículo comprado.

Se estima que hasta siete tipos de material de embalaje son utilizados para proteger el producto en una solo empaque; cinta, cajas de cartón, relleno de espuma de poliestireno y plástico de burbujas son algunos ejemplos comunes que protegen los productos durante el transporte. Con frecuencia este exceso de embalaje termina en la basura

Pero como mencionamos, incluso antes de que el producto llegue a destino de manera segura a la puerta del consumidor, ya ha dejado un rastro de destrucción ambiental importante.

El embalaje en sí ocupa casi un tercio de toda la producción de plásticos, pero solo el 14% es reciclado, según un informe conjunto del Foro Económico Mundial y la Fundación Ellen MacArthur.

Este problema de desechos plásticos, dice el informe está aumentando gracias al incremento del comercio electrónico, que se está expandiendo a una tasa promedio del 20% anual en todo el mundo.

Si las tendencias actuales de producción de plástico y gestión de residuos continúan, se proyecta que habrá 20 mil millones de toneladas métricas de plástico cubriendo el mundo para el 2050, convirtiendo partes del mundo en un basurero en expansión.

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Reutilizar plástico y otras alternativas

Además de reutilizar plástico existen varias alternativas para ayudar a combatir la crisis ambiental que hay. En este sentido las empresas de logística tienen un papel muy importante que desempeñar y ya hay algunas de renombre que están tomando medidas amigables con el medio ambiente.

Un ejemplo de embalaje sostenible, si cabe esa descripción es Dell. El gigante de hardware y computadores es pionera en el uso de envases de bambú para proteger algunos de sus productos durante el transporte. El bambú es una fuente fácilmente renovable e increíblemente duradera con cualidades de resistencia equivalentes a las del acero.

De hecho, como parte de su Estrategia Global de Empaque Verde lanzada en 2008, Dell se ha comprometido a probar diferentes materiales de empaque renovables para ayudar a impulsar los costos y el ahorro ambiental. Además del bambú, también ha probado con materiales como la pulpa de la caña de azúcar y los hongos para crear un producto biodegradable y de base biológica que se asemeja a la espuma de poliestireno.

En China, el mercado logístico más grande del mundo, donde se enviaron más de 40 mil millones de paquetes en el 2017, las empresas se han centrado en investigar y desarrollar otras alternativas de empaque para reducir el daños ambientar producido por los desechos de packaging.

La startup China Huidu Huanbao, por ejemplo, está desarrollando ZerOBox, una caja de embalaje verde reciclable que puede reutilizarse hasta 14 veces. Los recursos utilizados son mínimos: no se requiere cinta adhesiva ni pegamento para sellar la caja, que también es impermeable, resistente al calor y a prueba de golpes.

Aunque todas estas medidas requieren de un músculo financiero importante, para las empresas más pequeñas y medianas la mejor opción es la de usar cajas plásticas para el almacenaje y transporte de productos.

Las cajas, contenedores, canastillas y demás productos plásticos de almacenamiento requieren menor consumo de energía para su producción. Además, son más livianos comparados con otros y permiten ahorro de combustible durante su transporte. Adicional, una vez transformados en residuos, los plásticos pueden ser valorizables a través del reciclaje.

Si quiere que su empresa esté a la vanguardia y de algún modo ayude al medio ambiente, le aconsejamos que opte por productos de plástico para almacenar y transportar mercancías, de este modo no solo estará ayudando al medio ambiente sino a su bolsillo por los costos que este material tiene.

En Multi-Packing podrá encontrar una amplia gama de herramientas cien por ciento adaptables a sus necesidades y completamente reciclables.

Para mayor información no dude en visitar nuestra página web: www.multi-packing.com.co

¡La relación entre distribuidores y las empresas de logística es importante!

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Thu, 05 Sep 2019 01:03:31 GMT

Logística y distribución

Logística y distribución. La planificación y diseño de una red de logística implica la construcción de estrategias de transporte, inventario y ubicación en pro de los objetivos y necesidades de cada cliente, asegurando que la mercancía llegue a destino al menor costo posible.

Las empresas suelen dedicar un tiempo y un gasto considerable en la optimización de un solo elemento (etapa) de la red de logística y distribución, sin darse cuenta de los efectos negativos en los costos que esto puede tener en otras fases de la cadena.

Algo que las compañías suelen descuidar es la comunicación con la empresa encargada del despacho de mercancía y es esta falta de interacción que puede generar conflictos y romper la relación entre las partes.

Por esta razón y para que mantengas tu funcionando sin problemas, aquí te damos cuatro consejos para mejorar tu relación con la empresa de logística y distribución.

Establecer expectativas

Comenzar el pie derecho la relación con la distribuidora es esencial para mantener una relación sólida en el futuro. Uno de los mayores problemas que pueden surgir entre las partes es un malentendido de las expectativas.

Por eso es clave que desde un principio se establezcan los objetivos de acuerdo a la capacidad de cada empresa y plasmarlas en el contrato, debemos asegurarnos de revisar cuidadosamente el contrato y ante cualquier duda realizar preguntar sobre cualquier cosa que no entendamos.

Comunicarse efectivamente

Al igual que en las relaciones personales, la buena comunicación es clave para una relación comercial exitosa. Por eso, en el momento en el que algún inconveniente como un retraso en el envío o se dañe un paquete, no ayudará de nada si llamas a la empresa y te sueltas con gritos y gritos.

Por el contrario debemos tomarnos para calmarnos y pensar racionalmente sobre el problema antes de comunicarnos con la empresa de logística y distribución. Acercarse con el espíritu de buscar formas de hacer mejoras y evitar que ocurran más problemas, los comentarios serán mejor recibidos y la relación de trabajo permanecerá intacta.

Comprender el negocio

Aunque trabajes estrechamente con la empresa de logística en tu negocio, no significa que entiendas su negocio completamente, y viceversa. Es importante hablar con el distribuidor sobre los pasos y necesidades integrales dentro de su negocio

Si bien transportar un producto de un lado a otro puede parecer fácil, problemas como la escasez de conductores, las condiciones climáticas y mantenimientos en la carretera pueden hacer que el trabajo sea más difícil. Conocer y comprender las necesidades únicas que tiene una empresa de distribución pueden ayudar a ser más compasivo cuando surgen problemas.

Haga un feedback

La retroalimentación es la herramienta más importante dentro de cualquier empresa y es que con las opiniones (procurar que sean positivas y constructivas) se pueden consensuar las medidas a tomar para mejorar.

Dar comentarios positivos ayuda a garantizar que la relación de trabajo se base en las ganas de hacer las cosas bien para que todos se vean beneficiados.

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Otros consejos a tener en cuenta

Aprende de los errores y luego trabaja en ellos para que no vuelvan a suceder Implementa un sistema de automatización en todas las etapas de ser posible.

Siempre cuenta con un plan de contingencia para cuando un problema se presenta puedas resolverlo rápido sin afectar la operación de tu empresa y la del cliente.

La logística es planificar, por eso debes tomarte el tiempo necesario para implementar un plan sólido de distribución.

Estos consejos no son la biblia pero seguro serán de mucha utilidad al momento de tratar con clientes o prestadores de servicio, pues el mundo de la logística como su nombre lo indica requiere de que todos los actores involucrados estén sincronizados para que el producto llegue a destino en tiempo.

Si estás buscando una empresa con experiencia en logística y distribución , Multi-Packing puede ayudarte en todos los procesos, desde la elaboración de un plan, hasta la fabricación de insumos para almacenar. Entérate de más en www.multi-packing.com.co

Disminuye los defectos o desperdicios de la logística en un 20 %

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Tue, 03 Sep 2019 00:58:21 GMT

Almacenamiento

Sin importar el tipo de negocio que tengamos, el mercado global ejerce una presión constante para mejorar la eficiencia en las operaciones de las empresas. La logística no es ajeno a esto y una manera de mejorar el almacenamiento, distribución y demás etapas de la cadena de suministro es aplicando el concepto de Lean Manufacturing o Lean Thinking.

El Lean Thinking se entiende como el conjunto de herramientas que mejoran la calidad y productividad de un negocio. Para ello, esta filosofía que no es para nada nueva (en 1996, se publicó el libro Lean Thinking) establece cinco principios base.

Identificar la cadena de valor de cada producto.
Mapear la cadena de valor.
Hacer fluir el producto de forma Introducir el concepto de que todos los procesos están enlazados unos con otros; es decir, un flujo sin interrupciones.
Gestionar hacia la excelencia o perfección, de modo que los pasos, el tiempo de producción que se invierte y la información necesaria para servir al cliente se controlen de forma continua.

Con estos parámetros y la motivación de los trabajadores, el objetivo de este pensamiento es crear valor y reducir todo aquello que no lo crea, con el fin de reducir costes y mejorar la productividad, la eficiencia y calidad. Suena obvio pero no lo es.

Al aplicar estos principios en el almacenamiento, las bodegas y empresas verán una mejora notable en la organización y en el flujo de productos, así como en la capacidad para satisfacer las demandas de los clientes.

Las herramientas Lean más comunes utilizadas son 5S (Organización del lugar de trabajo), Equilibrio de líneas Kaizen (7 desechos), Gestión visual, Prueba de errores y Mapeo de flujo de valor.

De esas herramientas las que mejor se adapta al almacenamiento es el de la 5S, ya que permite mejorar la eficiencia del almacén organizando y limpiando sistemáticamente el espacio de trabajo, así como estandarizar las prácticas y procedimientos de trabajo.

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¿Cómo aplicarlo?

Convertir la operación de tu empresa a un estado Lean no es simple, pues no es un programa o sistema más en el que unos pocos se involucran. Esta como es una manera de hacer negocios, se diferencia entre el resto de las buenas prácticas de almacenamiento es que Lean involucra a todo el personal, de abajo hacia arriba, de manera continua en un proceso de mejora constante.

Esto puede ser un desafío e implica un importante cambio cultural para la administración y supervisión que están acostumbrados a resolver todos los problemas y luego "decirle" al personal qué hacer.

¿Por qué implementarlo?

Un estudio realizado por la consultora internacional Lean Enterprise Partners reveló que con la aplicación de Lean Manufacturing (Lean Thinking) en el almacenamiento de mercancías las empresas pueden obtener una serie de beneficios y ventajas directas en el corto y mediano plazo en los procesos de producción.

Es posible que los desperdicios o defectos en la logística se reduzcan en un 20%, los plazos de entrega de productos se reducirían hasta en un 75%, mientras que el tiempo de entrega llegaría al 99% de puntualidad. Por último, asegura la investigación que el inventario se reduciría en un 75%. Asimismo, con la optimización de los cinco principios de Lean las empresas podrían alcanzar un retorno de la inversión de hasta el 300%.

Otra ventaja es que con este sistema, la empresa generará mayor satisfacción en el cliente pues los principios que son la base de esta metodología se enfocan en satisfacer las necesidades de cada consumidor al maximizar las entregas de un producto.

También permitirá abordar los problemas del proceso, por ejemplo, procesos de devolución de clientes, procesos de entrada de mercancías, no siempre abordados por las herramientas de mejores prácticas de almacén convencionales, pero bien abordados mediante un mapeo de flujo de valor reducido.

Es importante encontrar nuevos métodos para optimizar el almacenamiento de mercancías, sólo así podremos darle a nuestros clientes un servicio de calidad con los más altos estándares que nos permitan estar a la vanguardia de un mundo tan globalizado y exigente.

Si quieres conocer más sobre planes o estrategias logísticas visítanos en www.multi-packing.com.co , y con el mayor de los gustos te asesoraremos.

¿Cómo mantener la competitividad dentro del mundo de la logística?

Fri, 30 Aug 2019 01:02:37 GMT

Asesoría

Hoy en día la logística es un factor esencial cuando de cumplir los objetivos de optimizar costos y eficiencia dentro de una cadena de suministros, se trata. Pero desarrollar e implementar un plan logístico no es tarea sencilla, por lo que contar con la asesoría de empresas expertas en la materia resultaría bastante beneficioso.

Muchos almacenes o bodegas requieren de esta asesoría para poder llevar a cabo las diferentes tareas que supone el almacenaje, despacho y recibimiento de mercancías. Y es que este es un negocio que cambia y evoluciona constantemente por lo que hay que estar a la vanguardia para ser competitivo.

Cualquier empresa puede desarrollar una serie de estrategias logísticas pero sin el conocimiento detallado y preciso es muy complicado que ésta logre cumplir con las exigencias del mercado actual.

Dentro de una cadena de suministro existen estrategias logísticas para diferentes líneas de productos, países específicos o clientes específicos que deben ser atendidas en tiempo y con el menor gasto posible.

Recordemos que el objetivo final de cualquier estrategia de logística es entregar lo que los clientes desean y cuando lo desean, y lograrlo gastando la menor cantidad de dinero posible. Eso significa trabajar con toda la cadena de suministro.

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Como mencionamos, la cadena de suministros está en constante evolución y con la asesoría de expertos es posible afrontar esos cambios, pues ellos están en la capacidad de desarrollar una o varias estrategias que le permitirán identificar el impacto que pueden causar estos cambios para luego hacer adaptaciones organizativos o funcionales para garantizar que no se reduzcan los niveles de servicio.

En general esta asesoría se basa en el análisis de cuatro niveles dentro de la organización:

Estratégico: al examinar los objetivos de la empresa y las decisiones estratégicas de la cadena de suministro, la estrategia logística debe revisar cómo la organización logística contribuye a esos objetivos de alto nivel

Estructural: la estrategia de logística debe examinar los problemas estructurales de la organización de logística, como el número óptimo de almacenes y centros de distribución, o qué productos se deben producir en una planta de fabricación específica.

Funcional: cualquier estrategia debe revisar cómo cada función trabaja dentro de la organización para lograr la funcionalidad óptima de la cadena de suministro.

Implementación: la clave para desarrollar una estrategia logística exitosa es cómo se implementará en toda la organización. El plan para la implementación incluirá el desarrollo o la configuración de un sistema de información, la introducción de nuevas políticas y procedimientos y el desarrollo de un plan de gestión de cambios. Componentes para examinar al desarrollar.

Cuando se analizan los cuatro niveles se procede a estudiar todos los componentes de operación para determinar en cuáles se pueden mejorar para lograr beneficios y reducir costos.

Algunas de las áreas o componentes que se revisarán son:

Transporte: ¿Las estrategias actuales de transporte ayudan a los niveles de servicio?

Outsourcing: ¿Qué outsourcing se utiliza en la función logística?

Sistemas de logística: ¿Los sistemas de logística actuales proporcionan el nivel de datos que se requiere para implementar con éxito una estrategia de logística o se requieren nuevos sistemas?

Competidores: mirar lo que ofrecen los competidores. ¿Pueden los cambios en el servicio al cliente de la compañía mejorar los niveles de servicio?

Información: ¿La información que impulsa a la organización logística es en tiempo real y precisa? Si los datos son inexactos, las decisiones que se tomen serán erróneas.

Revisión de la estrategia: ¿Los objetivos de la organización logística están en línea con los objetivos y estrategias de la empresa?

Contar con la asesoría de expertos en la implementación de un plan logístico para cualquier cadena de suministro no sólo le permitirá ser más competitivo sino que sus clientes podrán ver el esfuerzo que hace para tener garantías de servicio y calidad.

Por tal razón y estás en la búsqueda de asesoramiento para cualquier labor sea de almacenaje, recibimiento o despacho de mercancías, en Multi-Packing encontrará a su mejor aliado. No dude en visitarnos, para más información haz clic aquí.

Consejos para mejorar el control de inventarios

Thu, 29 Aug 2019 00:46:07 GMT

Control de inventarios

Muchos piensan que el control de inventarios se trata únicamente de organizar la mercancía para que sea encontrada y posteriormente despachada, pero esto va mucho más allá de la disposición de los productos en un almacén.

Se trata entonces de maximizar la productividad mientras se ahorra tiempo y dinero para aumentar la precisión en la localización del inventario. Para ello existen diferentes herramientas que permiten un buen control de inventarios como el etiquetado, que en principio es el método más común en cualquier almacén.

Pero, ¿cómo podemos mejorar el control de inventarios sin necesidad de hacer una inversión importante?

Una buena gestión de inventario comienza con el mantenimiento, lo que significa que debemos asegurarnos de que nuestro centro de almacenaje cumpla con los estándares mínimos para la óptima operación del mismo. Para lograrlo, debemos inspeccionar nuestra operación y la organización, periódicamente.

Debemos preguntarnos cosas como: ¿Se encuentra el stock de tal manera que pueda acceder de manera fácil y segura? ¿Están los sku más solicitados entre la altura de la cintura y los hombros para que se puedan recoger rápidamente? ¿Hay un área en su almacén para artículos dañados? ¿Se tratan los artículos dañados a diario?

Responder a estas preguntas nos acercará más al objetivo de hacer más eficiente el control de inventarios que a su vez se reflejará en un mejor servicio. También debemos tener en cuenta que el desorden puede ralentizar las labores de los trabajadores, por lo que es aconsejable reorganizar el stock antes y tener una lista de verificación diaria para que el gerente se mantenga al tanto de las tareas.

El producto más enviado va primero

Una manera de que el control de inventarios se haga rápido y aumente la productividad del almacén es identificando el producto que más demanda tiene para colocarlo en el área de envío más cercana. Asimismo, debemos asegurarnos de que sean fácilmente de alcanzar para que de este modo se eliminen tiempo de trabajo innecesario. Está claro que esto no se debe aplicar a todos los productos, solo debe aplicarse a los más solicitados para evitar la reasignación innecesaria de inventario físico.

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Utiliza recuento de ciclos

Este es un proceso que que se usa para revisar los artículos disponibles dentro del inventario, es en sí una auditoría al inventario implica contar una pequeña cantidad de inventario cada día, con la intención de recorrer todo el inventario de forma continua. Cualquier error encontrado durante estos recuentos incrementales pequeños debe dar como resultado un ajuste en los registros contables de inventario.

Minimiza el tráfico no autorizado

Aunque suene poco creíble, dentro del almacén es importante que solo el personal autorizado ronde por las instalaciones, solo de este modo se puede reducir los tiempos muertos. Si hay visitas, debemos identificarlos con un carnet diferente para que los mismos trabajadores sepan que es un visitante.

Espacio para recibir mercancía

La mayoría de los errores que se dan dentro del control de inventarios es durante la recepción, pues si el personal no cuenta con un espacio amplio de trabajo se hace muy difícil para estas personas llevar un control adecuado de lo que sale y entra de la bodega. Eliminar los errores de recepción alivianara la pérdida de tiempo, dinero y credibilidad.

¡Etiqueta todo!

El etiquetado en el control de inventarios lo es todo, si tenemos un producto sin identificación lo debemos marcar lo más rápido posible pues de este modo le facilitaremos el trabajo al personal y estaríamos reduciendo los errores que al final están representados en tiempo y dinero.

Podemos crear nuestro propio sistema de etiquetado y comprarlas comprar etiquetas de impresión térmica para imprimirlas o usar un software de etiquetado.

Un buen truco que podemos aplicar para un efectivo control de inventario es crear pedidos de colores o listas de selección, esto ayudará a que los trabajadores identifiquen los productos más rápido de acuerdo al color que se le ha asignado al producto o empresa.

El control de inventarios no debe ser como algo que nunca termina, podemos lograr que esta etapa sea más agradable y efectiva si tenemos en cuenta algunos de los consejos anteriormente mencionados para que la operación se haga en tiempo y segura.

En Multi-Packing podemos ayudarte a implementar un sistema de control de inventarios con los más altos estándares, visita nuesta página web para que te podamos asesorar. Haz click aquí.

Cajones plásticos - Multi Packing

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Wed, 31 Jul 2019 00:26:26 GMT

¿Cómo mejorar la ergonomía, el espacio y la efectividad en la preparación de pedidos?

Cajones plásticos. La preparación de pedidos es uno de los procesos más importantes dentro de la logística de un almacén y/o bodega. Cuando está correctamente implementado, esta etapa puede conducir a mejorar la precisión, el rendimiento, la ergonomía y el espacio del lugar de trabajo.

Existen varios métodos de selección que pueden garantizar que el almacén funcione de la manera más eficiente y fluida posible durante este proceso. Y como siempre decimos, la estrategia que se utilice dependerá del perfil del pedido y de lo que queremos lograr.

La buena noticia es que la implementación de algunos de los procesos que te mencionaremos no requieren de una fuerte inversión, solo con el capital humano y una reorganización puedes llevar a cabo cualquiera de estas estrategias.

Tipos de picking/preparación de pedidos

Una de las estrategias más utilizadas en el mundo de la logística es el Pick and Pass, este método implica recoger el producto en un área específica del almacén para luego pasarlo a otra, para que la persona de ese sector prepare la orden y así sucesivamente hasta que se complete el pedido.

Este método utiliza carros de transporte o transportador por gravedad y cajones plásticos. Elimina el desplazamiento excesivo entre cada selección y mejora la ergonomía, ya que los encargados solo tendrán que ocuparse de una sola zona en la cadena de suministro.

Otra ventaja es que con el Pick and Pass, los artículos se clasifican por velocidad, tamaño y cantidad almacenada a lo largo de las zonas de picking, lo que lo hace un método altamente productivo cuando se usa para escoger el perfil del pedido correcto.

Zone divert

Este es un pick and pass pero automatizado, pues usa transportadores automáticos con softwares que llevan los cajones plásticos con el respectivo pedido de una zona a otra. Antes de cada zona, el picking pasa un escáner de código de barras mientras viaja en la cinta transportadora y se desvía mecánicamente a la zona apropiada para el picking. Una vez que se completan las selecciones, el contenedor se empuja hacia atrás en el transportador y se mueve a la siguiente área.

Batch picking

El batch picking o selección de lotes consiste en la selección de un grupo o un lote de pedidos al mismo tiempo para luego distribuir cada SKU a la vez, con esta estrategia se puede mejorar sustancialmente la productividad por la reducción en el tiempo requerido para recoger esos pedidos.

Usar el batch picking es beneficioso cuando existen varios pedidos con el mismo SKU, cuando esto ocurre el trabajador solo tiene que dirigirse a la zona el que se encuentra ese SKU con el objetivo de completar el pedido.

Al igual que en la selección de zonas, la selección por lotes requiere solo una ventana de programación de pedidos por turno de selección.

Consolidation

Este proceso puede reemplazar el pick and pass y por lo general se utiliza para pedidos grandes. Durante este proceso se ven implicadas varias personas, pues son estas las que deben dividir cada pedido y colocarlo en los cajones plásticos correspondientes. Cada uno elige una determinada parte del pedido y luego reúne todo en una zona de consolidación, donde todo se fusiona bajo una etiqueta de envío y pedido.

Estas estrategias además de mejorar la eficiencia, puede beneficiar considerablemente la salud de los trabajador, pues implementar cualquier método de los mencionados anteriormente requiere una reorganizar los suministros en lo que se conoce como la ‘Zona de Oro del trabajador’ y esta no es más que la área comprendida entre las rodillas y los hombros.

De esta forma evitamos que los trabajadores se agachen o traten de alcanzar objetos por encima de la cabeza reduciendo los riesgos de lesión, que al final pueden afectar la productividad y representar costos adicionales por compensación o incapacidad.

Plantéate implementar alguno de los sistemas mencionados y verás que la productividad de tu almacén y la de tus trabajadores aumentarán considerablemente. Pero si quieres mejores resultados debes acompañar estas estrategias con herramientas duraderas y versátiles como los cajones plásticos, estibas y organizadores plásticos.

Si quieres saber más sobre estos productos en Multi-Packing, encontrarás una amplia variedad de soluciones para la organización, almacenamiento y transporte de mercancías. Somos productores y usamos materiales 100% reciclables. Visítanos en: www.multi-packing.com.co

Una buena estrategia de logística se logra con organización

Thu, 25 Jul 2019 00:34:00 GMT

Cajas organizadoras

Cajas organizadoras. La manera de mejorar la competitividad y el sistema productivo de un país es utilizando herramientas estratégicas como la logística. Este proceso consiste en planificar, implementar y controlar eficientemente el flujo de materias primas, productos en curso o terminados y la información de los mismos, desde el punto de origen hasta el consumidor.

La logística, en resumen tiene el propósito de satisfacer las necesidades del cliente y para lograrlo los almacenes y los centros de distribución deben tener una estructura organizada para cumplir con el recibimiento, entrega y almacenaje de los productos.

Para que una empresa logre una buena logística es necesario desarrollar una estrategia en la que se involucren todos los actores de este proceso; materias primas, proveedores, centros de producción y almacenaje, canales de información, redes de venta etc, etc.

Solo así se podrá conseguir que el producto o servicio, llegue en el momento exacto y al lugar preciso, en condiciones perfectas a un costo muy bajo.

¿Cómo lo podemos lograr?

Dentro de la estrategia que implementamos en nuestro almacén o centro de distribución, algo que debe ser tomado muy seriamente es la organización, pues parte de ella dependerá la eficiencia de los trabajadores y de la empresa.

Con una óptima organización podremos mejorar la calidad del servicio, ser más competitivos y reducir costos. Esta etapa de carácter obligatorio no debe subestimarse sobre todo cuando no se cuentan con las herramientas tecnológicas que sin duda son muy efectivas.

De hecho, existen varios estudios que aseguran que las ventas pueden verse afectadas por la mala organización dentro del almacén, condicionando el crecimiento financiero de la compañía. Sin organización, se da paso al desperdicio de tiempo, insumos y dinero.

Para abordar esto, debemos tener en cuenta aspectos como la disposición de los productos, índice de rotación del almacén y el espacio disponible. También, la falta de personal capaz de actualizar el inventario en tiempo real, situación que puede comprometer el funcionamiento regular del almacén.

Una manera de mejorar la disposición de productos y potencializar la eficiencia es a través de elementos como las cajas organizadoras que en el mercado podemos encontrar diferentes tipos pero que ofrecen los mismos beneficios de durabilidad, seguridad, manipulación y orden.

Gavetas plásticas abiertas

Son útiles y están diseñadas para organizar, almacenar y manejar inventarios de todo tipo de productos como repuestos, tornilleria, componentes electrónicos, herramientas, cosméticos, medicamentos, accesorios entre otros. Adicional estas gavetas plásticas te ofrecen la posibilidad de usarlas con o sin estantería.

Gaveteros modulares cerrados

Estos optimizan el espacio y facilitan el control de inventarios haciendo efectiva la localización de productos sin mayor esfuerzo.

Son módulos individuales que se encajan unos con otros de forma horizontal y vertical, formando bloques que se adaptan al espacio requerido, lo que permite organizar más posiciones y materiales especialmente de trabajo pesado y resistentes.

Tornilleros

Son diseñados para organizar y almacenar tornillería, perfectos para almacenes de repuestos y ferreterías.

Se encuentran en el mercado en estructuras metálicas, lo que permite ubicar gavetas de distintos tamaños y en gavetas plásticas que incluyen visor porta referencia. Son además magníficos para el trabajo pesado gracias a su resistencia y larga vida útil.

Este tipo de cajas organizadoras pueden complementarse con otros elementos como:

Estantería para canastillas

Son perfectas para organizar canastillas plásticas, facilitando su retiro de forma individual sin problema alguno.

Las encuentras en estructuras metálicas, las cuales generalmente se fabrican bajo pedido teniendo en cuenta la cantidad y tamaño para lo que se requiera. Las canastillas plásticas pueden variar en medida de altura y en perforaciones. Al igual que las anteriores son ideales para el trabajo industrial pesado.

Contenedores plásticos

Estas cajas nos ayudarán más en la etapa de picking, pues están diseñadas para ofrecer el máximo empaquetado cuando se ponen en el camión, reduciendo los espacios del vehículo y los costos por flete. Además de ser reciclables, pueden reducir los costos de embalaje en un 90 % y optimizar el espacio reduciendo en un 70 % el volumen de ocupación.

Lograr una óptima organización es posible con herramientas no tecnológicas como las cajas organizadoras, ya que con estas los trabajadores del almacén podrán identificar más fácil el producto para su debido despacho o almacenamiento. A simple vista parece algo insignificante pero en los pequeños detalles está la diferencia y el valor que le podemos dar a la logística con el uso de estas cajas potencializa el rendimiento de todos los actores involucrados.

Si quieres conocer más sobre cajas plásticas u otros medios de almacenaje en Multi-Packing encontrarás un amplio catálogo. Ingresa en www.multi-packing.com.co .

Cajas de almacenaje - Multi Packing

Tue, 23 Jul 2019 00:19:58 GMT

Complementa la estrategia de almacenaje con cajas, gaveteros y contenedores

Cajas de almacenaje . Para que una organización tenga éxito, necesita trabajar de manera eficiente y bien planificada. Esto se puede lograr ofreciendo calidad y un servicio rápido para poder atender las solicitudes de los clientes y contando con una instalación adecuada para almacenar y distribuir cualquier tipo de producto.

Los sistemas de almacenamiento son útiles para mantener todos los artículos de la bodega de una manera ordenada y sistemática. Están disponibles en todas las formas y tamaños según sus necesidades individuales.

Como su nombre lo indica, los sistemas de almacenamiento ayudan en el almacenamiento de materiales, documentos, etc. de manera sistemática y organizada. Uno de los sistemas más conocidos es la estrategia ABC.

Esta estrategia consiste en almacenar los productos en tres categorías; A (mercancías de rápido movimiento), B y C (mercancías de movimiento lento). Los productos de rápido movimiento se almacenan preferiblemente a la altura de recogida (la altura a la que se pueden recoger con el menor esfuerzo) y en el extremo frontal del almacén. De esta manera, la distancia entre el depósito y la ubicación de recogida se reducirá al mínimo.

Los productos de movimiento lento se almacenan en la parte posterior. Para maximizar la eficiencia de esta estrategia, es necesario cambiar la división de productos en categorías si los cambios en la demanda son grandes. Si algunos artículos de la categoría B se ordenan con mayor frecuencia en un momento determinado, estos podrían agruparse en la categoría A en lugar de B

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Cajas, gavetas y contenedores

Independientemente de la estrategia que usemos en el almacén, para lograr optimizar los espacios también debemos pensar en artículos que nos permitan guardar y organizar cualquier tipo de mercancías.

Una alternativa para resguardar los insumos son las cajas de almacenaje , gaveteros, contenedores plásticos, racks y estantes son algunos de los productos que podemos encontrar en el mercado para guardar materia prima.

Con cualquiera de estas herramientas podemos ahorrar una gran cantidad de espacio en la bodega o lugar en el que guardemos los productos en cuestión, pero si queremos mayor optimización de espacio debemos adquirir un sistema que mejor se ajuste a las necesidades de la empresa.

Si la empresa se ocupa de insumos de ferretería (tornillos, clavos etc) o microchips, el sistema que mejor se acomoda a este tipo de productos son los gaveteros plásticos, cerrados o abiertos. Éstos se pueden mejorar usando estanterías móviles para que pueden acomodarse en cualquier lugar sin mucho esfuerzo.

Algunos usos de beneficios de estos beneficios son:

Optimiza el espacio y facilita el control de inventarios, efectividad para la localización de productos.
Agregan valor a su cadena de suministro.
Ideales para sistema de almacenamiento picking.
Efectividad para el manejo de inventarios.
Contenedores

Otro tipo de cajas de almacenaje son los contenedores plásticos. Éstos son perfectos para el transporte y almacenamiento de mercancías de tipo medicinal, joyas y de alto valor, pues estas cajas son mucho más seguras al permitir usar precintos plásticos.

Algunos beneficios de los contenedores son:

Cuando están apilados los contenedores, se puede acceder a la mercancía fácilmente, mediante sus ventanas laterales.
Permite economizar tiempo y costos durante el transporte, la manipulación y el almacenaje.
Ahorran espacio al estar vacíos.
Altamente higiénicos y fáciles de limpiar.
Son resistentes y de larga vida útil.

Cualquiera que sea tu necesidad, hay disponible un sistema de almacenamiento más adecuado que proporcionará la máxima capacidad de almacenamiento utilizando un espacio mínimo.

El almacenaje sea en nuestra casa o a nivel comercial e industrial es algo que no se debe subestimar, porque al final, la forma en la que guardemos las cosas nos permitirá encontrarlas más rápido, que estén en perfecto estado y que no se pierda. Por esta razón, usar cajas de almacenaje nos permitirá desarrollar mejor nuestras labores y ayudará a que los trabajadores sean más eficientes durante el proceso de picking y despacho.

Si estás interesado en cajas de almacenaje para tu centro de distribución en Multi-Packing podrás encontrar una gran variedad de productos que se ajustan a tus necesidades. Visítanos en www.multi-packing.com.co

Contenedores plásticos para logística la nueva alternativa para el transporte de mercancías

Fri, 28 Jun 2019 00:18:54 GMT

Contenedores plásticos para logística

Uno de los tantos desafíos dentro del mundo de la logística es saber elegir los contenedores para el transporte de mercancías, pues los viejos contenedores de madera o metal que comúnmente son utilizados presentan una serie de complicaciones que no solo afecta la operación sino que puede dañar el producto que se transporta.

Cosas como la limpieza y el mantenimiento se ven afectados por el envejecimiento y el deterioro de este tipo de recipientes. Asimismo, el simple hecho de estar fabricados con madera o metal, la vida útil de estos containers es mucho más corta lo que puede reflejarse en un alto costo operacional.

Una solución elegante y económica para estos desafíos son los contenedores plásticos para logística, pues son reutilizables, reciclables y ocupan un espacio mínimo en el transporte de retorno. Están hechos de plástico, resisten un uso intensivo y su relación resistencia / peso es excelente, lo que los convierten en una opción óptima.

Los contenedores plásticos para logística están diseñados para ofrecer el máximo empaquetado para eliminar el desperdicio de espacio en los camiones, reducir los costos de flete y mejorar el rendimiento. Están hechos para proteger los productos durante la recolección, el ensamblaje, el procesamiento, el almacenamiento y la distribución en una variedad de industrias, incluidas las automotrices e industriales. Estos contenedores de servicio pesado son plegables y están diseñados para pesos medianos y pesados, con un máximo de 500 kilogramos.

El impacto ambiental de los contendores plásticos no se puede ignorar, la buena noticia es que éstos productos son reciclables una vez que llegan al final de su vida útil. Esto no solo beneficia al medio ambiente, sino que también brinda una solución rápida y económica para la eliminación de esos contenedores viejos que además de ser inservibles ocupan espacio valioso dentro del almacén.

Menos tiempo, más dinero

Dentro de las características de estos contenedores plásticos hay una que sin dudas los hace el mejor elemento que una empresa de logística debe tener y es la optimización. Por un lado ahorraras tiempo en todos las etapas desde el despacho, almacenamiento y transporte. y por el otro al reducir esos tiempos, se mejora la efectividad que a su vez se refleja en dinero.

Esto se debe gracias a que los contenedores plásticos para logística se pueden anidar (colocar una caja dentro de otra para ahorrar volumen) y apilar (poner una caja sobre otra), para mejorar el almacenaje y transporte de la mercancía.

Imaginemos cuánto podríamos demorar armando una caja de cartón y empacar algo sencillo en ella; podrías tardar aproximadamente 1 minuto o 1 minuto y medio, lo cual significa que al tener que transportar una cantidad grande de producto, tendríamos que usar aproximadamente 40 cajas y tardaríamos entre 25 y 30 minutos en empacar los productos.

Con los contenedores plásticos, nos tardaríamos aproximadamente 6 minutos entre armar la caja y empacar algo sencillo, lo cual significa que al usar 40 contenedores para transportar el producto, tardaríamos entre 5 y 6 minutos.

Seguros

Los contenedores plásticos para logística son mucho más seguros que los contenedores metálicos o de madera, pues están diseñados para usar con precintos plásticos o candados y así mejorar la trazabilidad de la distribución de los productos almacenados en ellos.

Otros beneficios que podremos tener con los contenedores plásticos, es que las tareas de los trabajadores se facilitarán pues cuando los contenedores están apilados se puede acceder a la mercancía rápidamente gracias a las ventanas laterales que cuenta. Son altamente higiénicos y fáciles de limpiar.

Características

Reduce costos de embalaje hasta en un 90%.
Optimiza el espacio y reduce un 70% en volumen, disminuyendo costos en transporte en el retorno de las cajas vacías.
Ideal para circuitos logísticos.
Eficaz en el control de inventarios.
Reduce las pérdidas de mercancía en el transporte.
Protege la mercancía.
Se pueden personalizar con logotipo en sus paredes laterales.
Su base corrugada es ideal para bandas transportadoras.
Permite ser transportada en estiba de 100 x 120 cm.
Agrega valor a su cadena de suministro.
Reducción de costos en cajas de cartón.

Si quieres conocer más sobre este producto en Multi-Packing encontrarás un catálogo de contenedores, cajas plásticas, estibas y organizadores. Visítanos en www.multi-packing.com.co.

Almacena, medicinas, tornillos con organizadores de plástico

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Wed, 26 Jun 2019 00:03:55 GMT

Orgazanidores de plástico

En este mundo tan competitivo y donde la demanda de productos es cada vez mayor, el almacenamiento se ha convertido en una parte importante dentro de la logística, pues con éste se puede mejorar el volumen de ventas y los beneficios en un corto período de tiempo. Además, si se tiene todo muy bien estructurado y organizado se puede generar un valor agregado.

Los almacenes desempeñan un papel importante en la mejora de las ganancias de las empresas, pues es, en ese lugar donde se reciben, almacenan y preservan las mercancías, para luego ser enviadas a los diferentes destinos.

Por eso, cuando hablamos de logística estos espacios sean comerciales o industriales, deben tener muy bien definidos los procesos ya que si no está claro que hacer cuando llega una mercancía, por dar un ejemplo, se generaría un costo, una pérdida económica para la empresa.

Para que un almacén o bodega funcione correctamente debe haber un orden determinado, con estrategias de gestión específicas para cada mercancía en particular, pues no es lo mismo almacenar ropa que tornillos. Para lograr esto, debemos conocer cuáles son las zonas o espacios donde se guardará el producto y la finalidad de cada área.

Pero supongamos que los espacios ya están determinados y lo que necesitamos ahora es organizar la mercancía como tal. Tener ordenados los productos nos permitirá tener información detalladas de los artículos almacenados y la cantidad de unidades de cada producto.

Una excelente forma de almacenar la mercancía es utilizando organizadores de plástico . Con éstos, los factores que pueden llegar a incidir en la operación y desempeño de los trabajadores se pueden reducir considerablemente.

Con los organizadores de plásticos la calidad del servicio puede mejorar, pues las ventas que se pierdan por la falta de stock se minimizan. Además, ayudará a los trabajadores a identificar rápidamente el producto almacenado y a reconocer cuando haga falta mercancía.

Los organizadores de plástico proporcionan a los almacenes y centros de distribución, soluciones duraderas y resistentes que ayudan a mejorar la cadena de suministro, maximizando la productividad y reduciendo el tiempo de inactividad y los errores humanos.

Si quisiéramos resumir en un párrafo los beneficios de éstos organizadores podríamos decir que: estos organizadores nos ayudarán a optimizar el espacio y facilitar el control de inventarios, favoreciendo y haciendo efectiva la localización de productos en una organización.

Lo anterior son todos los beneficios que operacionalmente ofrecen los organizadores de plástico , pero las ventajas no solo se reducen a eso. Una de las características más relevantes es su higiene, pues estos cajones al estar fabricados en plásticos son fáciles de limpiar y no acumulan la humedad, lo que los hace perfectos para almacenar medicamentos y alimentos.

Clase de organizadores

Dentro la variedad que podemos encontrar en el mercado de organizadores, existen tres tipos que son los más comunes dentro de la industria.

Gavetas plásticas abiertas

Son útiles y están diseñadas para organizar, almacenar y manejar inventarios de todo tipo de productos como repuestos, tornilleria, componentes electrónicos, herramientas, entre otros. Adicional estas gavetas plásticas te ofrecen la posibilidad de usarlas con o sin estantería. Ideales para el manejo de picking.

Gaveteros modulares cerrados

Estos optimizan el espacio y facilitan el control de inventarios haciendo efectiva la localización de productos sin mayor esfuerzo. Son módulos individuales que se encajan unos con otros de forma horizontal y vertical, formando bloques que se adaptan al espacio requerido, lo que permite organizar más posiciones y materiales especialmente de trabajo pesado y resistentes.

Tornilleros

Son diseñados para organizar y almacenar tornillería, perfectos para almacenes de repuestos y ferreterias. Se encuentran en el mercado en estructuras metálicas, lo que permite ubicar gavetas de distintos tamaños y en gavetas plásticas que incluyen visor porta referencia. Son además magníficos para el trabajo pesado gracias a su resistencia y larga vida útil.

Los beneficios que consigo traen los organizadores de plástico son bastante contundentes en cuanto a la organización y todo lo que tenga que ver con la logística, por tal motivo si necesitas o estas buscando este tipo de soluciones no dudes en visitar www.multi-packing.com.co.

Allí podrás encontrar estos organizadores y otros productos ideales para tu cadena de suministro.

Canastas de plástico: una solución amigable con el planeta

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Tue, 11 Jun 2019 23:47:56 GMT

Canastas de plástico

El plástico es uno de los materiales más resistentes y amigables con el medio ambiente que hay. Por esta razón, las canastas de plástico son la mejor alternativa para transportar, almacenar y organizar mercancías. Además, son asequibles.

Cada almacén o centro de logística tienen necesidades específicas y las canastas de plástico son una solución adaptable a cualquier tipo de negocio. La utilización de estos elementos son casi imprescindibles para mantener el orden, así como para ahorrar tiempo.

Los sistemas de almacenamiento con canastas de plástico permiten almacenar múltiples productos de manera organizada. Esto le dará más tiempo para enfocarse en otras cuestiones de la operación de la empresa.

Estos contenedores están diseñados para encajar de una manera eficiente, lo que permite que se puedan apilar fácilmente para el almacenamiento, lo que proporciona beneficios adicionales al mantener el espacio del almacén en un nivel superior.

Más productividad

Un espacio de trabajo bien organizado le permite al personal acceder a cada artículo de una manera sencilla. Los portaetiquetas permiten una fácil identificación de los artículos en una tienda o almacén. Ayuda al personal a gestionar el inventario de manera efectiva. La logística mejorará considerablemente lo que significa menos dinero perdido, clientes satisfechos y trabajadores productivos.

Fácil de limpiar

Las canastas de plástico son fáciles de limpiar en comparación con las unidades de almacenamiento de madera y metal. La pared interna lisa de estos contenedores permite una limpieza efectiva y conveniente. Lo único que necesitas es limpiarlas con un paño limpio y húmedo.

Libre de desorden

La mayoría de las canastas son apilables. Las piezas entrelazadas se pueden reorganizar para adaptarse a cualquier espacio que necesite almacenamiento adicional. Cuando cada artículo en el inventario se organiza sistemáticamente, mantendrá todo el desorden fuera de la vista.

Tipos de canastas de plástico

Canastillas plásticas

Las canastillas plásticas también se utilizan para almacenar mercancía, pero en este caso se utilizan más para alimentos gracias a sus características, ya que se pueden encontrar canastillas con fondo y paredes totalmente cerradas, fondo cerrado y paredes perforadas ó fondo y paredes perforadas.

Cajas plásticas de seguridad

Para almacenar productos de alto valor como ropa, medicamentos, documentación, artículos electrónicos, valores, calzado, repuestos, dinero, cosméticos, etc. Se utilizan las cajas plásticas de seguridad gracias a su sistema de cierre por sus tapas abisagradas. De igual manera, se utilizan mucho por ser apilables y contener su visor para marcación. Se pueden utilizar con precintos plásticos o candados.

Contenedores plásticos

Estas cajas son utilizadas como embalaje de productos para transportarlos usualmente hacia diferentes puntos de venta con el objetivo de reducir costos, y mejorar la trazabilidad. Son ideales para el transporte de productos de alto valor, como: medicamentos, productos farmacéuticos, cosméticos, ropa, documentos, calzado, equipos electrónicos, repuestos, mudanzas, valores etc.

Complementos

La facilidad de acoplamiento que tienen las canastas de plástico permite que éstas puedan usar otros elementos para que la bodega o centro de distribución esté más organizada.

Estantería selectiva

Consiste en ordenar y separar la mercancía a diferentes alturas, esta operación se lleva a cabo por medio del uso de montacargas o manualmente; la estantería aguanta todo tipo de peso y además se ajusta a las medidas de cada objeto. Es la solución ideal para almacenar productos con gran variedad de referencias.

Estanterías cantiléver

Son una opción perfecta para mercancías largas y pesadas, además, su estructura permite ajustar los niveles en altura y manipular fácilmente los objetos.

Si estás buscando soluciones amigables con el medio ambiente y que te ayude a mejorar los procesos de almacenamiento y transporte de mercancías, las canastas de plástico son una excelente alternativa a las ya obsoletas canastas de madera o metal.

Si quieres conocer más sobre este producto o necesitar otras soluciones fabricadas con plástico, ingresa a: www.multi-packing.com.co

Use pisos de plástico para cualquiera de sus eventos

Thu, 06 Jun 2019 23:57:29 GMT

Pisos plásticos para eventos

Los pisos plásticos y los pisos plásticos para eventos tienen una versatilidad que los hace perfectos para ser instalados en espacios cerrados o abiertos. Además de su adaptabilidad, este producto es amigable con el medio ambiente, pues se fabrica con materiales reciclados.

Si bien suelen ser usados en lugares con mucho tráfico, la tendencia actualmente está en usarlos en cuartos frios, camiones o furgones, bodegas, espacios abiertos, donde suele haber bastante humedad. Esto se debe a que el material es resistente a las manchas e impermeable al agua.

Los pisos de plástico tienen la reputación de ser un material duradero que puede mantener su utilidad durante muchos años si se instala correctamente. Además, pueden ser muy económicos y rara vez superan un precio asequible. Son fáciles de instalar, pues las piezas están diseñadas para encajar unas con otras, como un rompecabezas.

Dentro de sus características podemos encontrar que proporciona un paso suave. Las personas que transiten por él, verán cómo sus pasos se amortiguan más con estos pisos, dándole a las rodillas un poco más de confort. Además, puede prevenir accidentes como caídas producto de resbalones, también puede evitar que elementos frágiles se rompan si se caen, pues la superficie es mucho más suave que el piso normal.

Al ser de plástico, los pisos de este material no conducen la electricidad, por lo tanto, es un material excelente para usar en aplicaciones eléctricas, como el revestimiento de aislamiento para cables. Como material es muy competitivo en términos de precio, este valor también se ve reforzado por las propiedades, como su durabilidad, vida útil y bajo mantenimiento.

Gracias a su composición estas baldosas son resistentes a la descomposición química, a la corrosión, a los golpes y a la abrasión. No se ve afectado por las temperaturas, es resistente a los ácidos inorgánicos, aceites, grasas, detergentes, salmueras y la mayoría de los disolventes orgánicos. Se limpian fácilmente con agua y continúa matando gérmenes por lo que los olores, el moho y los hongos no tienen ninguna posibilidad de aparecer.

Todas estas características hacen que este piso, además de ser útil en bodegas o zonas húmedas, pueda ser utilizado en otros ámbitos como eventos culturales, comerciales o privados

Los pisos plásticos para eventos son en general, pueden ser usados en ocasiones tales como:

Conciertos, eventos especiales y festivales

Es la solución ideal para conciertos y festivales de música, y para cualquier evento especial. Podemos instalar nuestro piso temporal sobre césped, tierra, barro y condiciones de terreno blando, así podremos proteger a los visitantes y montar escenarios sobre el piso sin dañar la superficie.

Bodas, carpas y encuentros corporativos

En varios matrimonios es normal el uso de estos pisos, sobre todo en bodas que se realizan en espacios abiertos, como jardines pues no solo ayudará a proteger el césped sino que a los invitados les brindará una superficie segura y firme.

Ceremonias de graduación

Las universidades y los estadios profesionales podrán confiar en estos pisos plásticos para eventos, ya que permiten proteger los campos de césped o el piso del coliseo. Los paneles se arman de tal manera que toda la superficie en la que se instale queda segura de las pisadas evitando los daños que pueden producir el movimiento y el tráfico de los asistentes al evento.

Pisos para exposiciones y ferias

Transforme su sala de exposiciones y ferias. Diseñado para adaptarse perfectamente a cabinas individuales o para cubrir áreas más grandes como islas, comedores y áreas de exhibición de toda la función. Son ideales para este tipo de eventos ya que a la hora de pisar es más acolchado que el suelo normal.

Para mayor información, ingresa a: www.multi-packing.com.co

Canasta de fruta: ideal para almacenar y transportar este tipo de alimento

Wed, 29 May 2019 23:45:44 GMT

Canasta de fruta

La canasta de fruta está diseñada para el transporte y almacenamiento de este alimento y otros como las verduras. Su importancia radica en que es el principal elemento que se usa para llevar desde la cosecha hasta el punto de venta.

Hoy en día, las empresas de la industria agrícola están cambiando las tradicionales cajas de madera por la canastas plásticas por su versatilidad e higiene.

Las canastas de madera pueden haber sido el elemento básico en las cadenas de suministro nacionales y en la exportación internacional, pero la industria ha descubierto que las canastas plásticas son más duraderas y rentables.

Además de los cambios en la industria, cada vez son más las personas que demanda por frutas de mayor calidad. Para lograr esto es crucial garantizar el manejo seguro e higiénico de productos frescos como estos alimentos.

Con las canastas de madera esto no se puede lograr en periodos largos, pues al estar fabricadas con materiales orgánicos se le da lugar al moho y a las bacterias.

Por esta razón la canasta de fruta plástica es la mejor alternativa a los cajones de madera porque son más limpios y seguros de usar.

Características canasta plástica

Las esquinas redondeadas y las superficies interiores más suaves dan como resultado menos golpes y daños a los productos. Los múltiples orificios de ventilación en los laterales y en la base proporcionan un flujo de aire superior para que los productos se enfríen más rápido haciendo que las frutas duren más.

La superficie lisa y no absorbente no albergará ni transferirá moho, bacterias ni organismos portadores de enfermedades, muy comunes en estos tipos de alimento. La canasta de fruta plástica es resistente a los productos químicos y no absorbe la humedad, por lo que es perfecto para el envío de productos perecederos y consumibles.

El diseño es compatible con la mayoría de los equipos de manipulación de contenedores. Los contenedores cuentan con soportes de etiquetas moldeados únicos para tarjetas y etiquetas.

Las canastas plásticas son fáciles de limpiar en comparación con las de madera o metal. El fondo liso de estos contenedores permite una limpieza fácil y conveniente. Todo lo que se necesita es limpiarlos con un paño limpio y húmedo.

Las asas cómodas están integradas para levantar y manipular fácilmente las canastas. El diseño de pie de enclavamiento positivo permite un apilamiento rápido y seguro.

La canasta de fruta es hasta un 40% más ligera que las canastas de madera que por la humedad pueden aumentar su volumen. Esto permite un aumento de la eficiencia de carga del 4-5%. En la práctica, puede transportar 2-3 contenedores adicionales de fruta por semirremolque.

Reduzca costos

Con las canastas de plástico puede reducir costos por el simple hecho que no son tan susceptibles a los daños y roturas como los cajones de madera. Los contenedores plásticos tienen más del doble de vida útil que los de madera.

A pesar de que pueden tener un costo mayor inicial, estas canastas reducen los costos al brindar un servicio mucho más prolongado pues son reciclables y reutilizables. Si una caja de fruta de plástico se rompe puede molerse para hacer uno nuevo o para hacer otros artículos de plástico.

Otras ventajas de estas canastillas incluyen:

No se afectan por hongos ni bacterias.
Peso liviano y de fácil manipulación.
Resistente a altas y bajas temperaturas.
Su diseño ayuda a prevenir daños por insectos y roedores.
Permite ser transportada en estiba de 100x120 cms
Se pueden apilar una encima de la otra.
Pueden ser menos costoso que la mayoría de los otros tipos de contenedores de almacenamiento en el mercado hoy en día.

Si estas buscando las mejores soluciones para tu negocio o cadena de suministro en Multi Packing encontrarás diferentes opciones para el traslado y almacenamiento de mercancías. Para mayor información ingresa a: www.multi-packing.com.co.

¿Cómo distribuir con rapidez, precisión y eficiencia?

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Mon, 27 May 2019 23:38:39 GMT

¿Cómo distribuir con rapidez, precisión y eficiencia?

Organizadores plásticos . La preparación de pedidos o picking puede representar hasta el 50% de los costos operativos de un centro de distribución, motivo por el cual es esencial que durante este proceso no haya ningún error.

Esta actividad puede tener un efecto directo en los clientes por lo que hacerlo con la mayor rapidez, precisión y eficiencia puede garantizar los pedidos, lo que resultaría en mayores ingresos. Cada minuto que se pueda ahorrar en la etapa de picking se traduce en una rotación de productos más rápida.

Una manera de lograr esto es utilizando organizadores plásticos , pues con éstos los trabajadores podrán identificar los productos más rápido para su respectivo despacho. Además, se adaptan a cualquier espacio permitiendo el flujo constante de mercancía y de operadores.

¿Cómo mejorar el proceso de picking?

Ponga los artículos populares más cercanos. Si la mitad de los pedidos que recibe provienen del 10% de los productos que tiene en el inventario, coloque estos artículos más cerca de la entrada del área de recolección. Ordenar de acuerdo a la popularidad, poniendo los artículos menos populares en la parte posterior. Esto mejorará la velocidad a la que se recogen los pedidos.

Revise y llene su inventario según sea necesario. No hay nada más frustrante para un trabajador que encontrar una gaveta o tornillero vacío, pues esto puede darse cuando no se puede ver dentro del mismo y con los organizadores plásticos para gaveteros abiertos es más fácil mantener el flujo de inventario.

Etiquete los artículos usando un código de barras. Corte un paso del proceso de verificación etiquetando cada artículo en su inventario con un código de barras. Esto elimina el factor del error humano.

Reduzca el tiempo de comprobación mejorando la precisión. Un artículo pasará por algunas manos desde el momento en que se ordena hasta que sale del almacén.

El proceso de selección debe ser lo suficientemente preciso como para que no sea necesario volver a empacar y realizar controles de calidad adicionales. Menos intervención humana significa un procesamiento más rápido y menos error.

Tipos de organizadores plásticos

Gavetas plásticas abiertas

Gaveteros modulares cerrados

Estos optimizan el espacio y facilitan el control de inventarios haciendo efectiva la localización de productos sin mayor esfuerzo.

Tornilleros

Son diseñados para organizar y almacenar tornillería, perfectos para almacenes de repuestos y ferreterias.

Estantería para canastillas

Son perfectas para organizar canastillas plásticas, facilitando su retiro de forma individual sin problema alguno.

¿Cuáles son los beneficios de los organizadores plásticos?

Lo que toda empresa de logística busca es optimizar espacio y tiempo. Con los organizadores plásticos no solo obtendrás esto sino que facilitan el control de inventarios, favoreciendo y haciendo efectiva la localización de productos en una organización. Agregan un plus a la cadena de suministro.

Son perfectos para los sistemas de almacenamiento picking e infalibles para el manejo de inventarios.

Sumado a lo anterior los plásticos tienen la propiedad de ser ligeros, versátiles, durables, y aislantes eléctricos entre otras cualidades indispensables como la higiene, pues son fáciles de limpiar.

La organización en un centro de distribución es un tema primordial y con los organizadores plásticos los procesos tanto de picking como de almacenamiento serán más efectivos por las prestaciones que éstos tienen.

En Multi-Packing podrás encontrar este y otros productos ideales para tu negocio. Para mayor información Ingresa a: www.multi-packing.com.co

Canastas plásticas la solución ideal para su empresa

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Wed, 15 May 2019 23:14:30 GMT

Canastas plásticas

La incorporación de canastas plásticas en la operación de una empresa es la forma más sencilla de enfrentar el desafío de mejorar efectivamente la logística de la cadena de suministro.

Pareciera insignificante, pero gracias al Internet, el número de personas que compran en línea y el tipo de productos que compran continúa creciendo. Si bien el aumento en el número de ventas es una buena noticia para los fabricantes, el número de pedidos representa todo un reto para los gerentes de la cadena de suministro.

Es aquí donde aparece la importancia de las canastas plásticas , pues con ellas el transporte, despacho y almacenamiento de mercancías es segura y práctica.

Algo que preocupa a los centros de distribución es el plazo de entrega de los productos. En ocasiones los empleados pierden demasiado tiempo en la búsqueda del suministro, lo que conlleva muchas veces al error, pues por el afán de cumplir con la entrega se incluye un producto que no corresponde.

Los segundos utilizados para buscar un producto, pueden parecer insignificantes; pero teniendo en cuenta la cantidad de pedidos que un empleado puede tener, esos pocos segundos termina siendo una pérdida de tiempo grave.

Está demostrado que la mezcla de productos con diferentes código de barras o SKU, lleva más tiempo en despachar, que si estuvieran almacenados en función del SKU. Es por eso que las canastas plásticas son ideales, porque permiten organizar y diferencias la mercancía para que no hayan confusiones a la hora de la entrega.

Cuando un solo artículo está en una canasta específica con el SKU o con alguna etiqueta descriptiva visible en el exterior, el producto correcto se puede identificar de un vistazo y los pedidos se cumplen rápidamente.

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Las canastas de plástico vienen en una variedad de tamaños, colores y opciones de etiquetado que facilitan la identificación de artículos y el transporte. Algunos modelos que puedes encontrar en el mercado son:

Organizadores plásticos (gavetas plásticas o modulares)

Los organizadores plásticos son módulos que se ensamblan uno con otro en la cantidad que se desee, formando bloques compactos y adaptándose al espacio requerido. Además, existen tanto gavetas plásticas abiertas como cerradas. Las cerradas se componen de una caja externa, interna y divisiones removibles que permiten dividir internamente la caja. Las abiertas contienen 4 pines en cada lado para apilamiento y un visor de porta referencia que permite controlar el inventario.

Se utilizan, más que todo, para almacenar productos de trabajo pesado, repuestos y tornillerías. Las gavetas modulares también se pueden utilizar con estantería para organizar la mercancía.

Canastillas plásticas

Las canastillas plásticas también se utilizan para almacenar mercancía, pero en este caso se utilizan más para alimentos gracias a sus características, ya que se pueden encontrar canastillas con fondo y paredes totalmente cerradas, fondo cerrado y paredes perforadas ó fondo y paredes perforadas.

Cajas plásticas de seguridad

Contenedores plásticos

Otra de las razones por las cuales las canastas plásticas son útiles en los almacenes y centros de distribución es porque son personalizables. Estas cajas pueden diseñarse para que se adapten al medio de transporte que se use y al espacio que se dispone.

Como resultado tendremos más espacio para almacenar, los empleados encontrarán más fácil la mercancía para su despacho. En general, la logística mejorará considerablemente lo que significa menos dinero perdido, clientes satisfechos y trabajadores productivos.

¿Quieres mejorar la logística de tu empresa? en Multi Packig, empresa dedicada a la producción y comercialización de productos que satisfacen las necesidades de organización, almacenamiento y transporte de las industrias generando valor en la cadena de suministro, encontrarás lo que necesitas. Ingresa a: www.multi-packing.com.co

Pisos plásticos, una alternativa práctica y económica

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Mon, 22 Apr 2019 23:28:26 GMT

Pisos plásticos

Los pisos plásticos son una opción versátil que se adapta a cualquier entorno, sea industrial o comercial. Este producto brinda seguridad al transitar por zonas resbalosas como piscinas, cocinas, gimnasios, saunas, terrazas y zonas de trabajo de tráfico pesado.

No es un secreto que el plástico está reemplazando los materiales de construcción tradicionales como la madera, el metal y el concreto. Además de su versatilidad, es un material rentable y duradero.

Los pisos plásticos suelen ser más ligeros, menos costosos y ofrecen muchas ventajas que lo hacen el producto perfecto para tu negocio.

Fuerte y ligero

La resistencia a la abrasión, el peso ligero, la buena resistencia mecánica y la tenacidad del plástico son ventajas técnicas clave para su uso en aplicaciones comerciales e industriales.

Proporciona un paso suave. Los trabajadores o las personas que transiten por él, verán cómo sus pasos se amortiguan más con estos pisos, dándole a las rodillas un poco más de confort. Además, puede prevenir que elementos frágiles se rompan si se caen, pues la superficie es mucho más suave que la de concreto.

Fácil de instalar

Estos pisos se pueden cortar, moldear y unir fácilmente en una variedad de estilos. Su peso ligero reduce las dificultades de manipulación por lo que se puede instalar en cualquier espacio.

Durable

Los pisos plásticos son resistentes a la descomposición química, a la corrosión, a los golpes y a la abrasión. No se ve afectado por las temperaturas, es resistente a los ácidos inorgánicos, aceites, grasas, detergentes, salmueras y la mayoría de los disolventes orgánicos. Se limpian fácilmente con agua y continúa matando gérmenes por lo que los olores, el moho y los hongos no tienen ninguna posibilidad de aparecer.

Buen aislante

Económico

Como material es muy competitivo en términos de precio, este valor también se ve reforzado por las propiedades, como su durabilidad, vida útil y bajo mantenimiento. En el mercado puedes encontrar varios tipos de pisos plásticos y acá te decimos cuales hay, para que elijas el que mejor se acomode a tus necesidades.

Existen varios tipos de modelos que se acomodan a la necesidad de cada espacio o empresa.

Pisos de plástico duro

Este tipo de suelo suele encontrarse en garajes, pero son muy utilizados en oficinas, patios y hasta pistas de baile. Están diseñados para adaptarse a la dureza, valga la redundancia, de un garaje o de cualquier zona con un alto tráfico.

Plástico suave

Este tipo de pisos se pueden utilizar en cualquier habitación del hogar, ya que pueden imitar la apariencia de pisos de madera. Estas baldosas previenen el crecimiento de moho y hongos e incluso son resistentes a la mayoría de los químicos domésticos.

Piso para instalaciones deportivas

Los pisos plásticos para realizar deportes es una de las aplicaciones más innovadoras. Estos pisos son ideales para canchas de básquetbol, canchas de tenis y canchas de voleibol

Practicar cualquier deporte en un piso de plástico tiene numerosas ventajas, pero la principal es que brinda una mayor absorción de los impactos. La parte más difícil de practicar cualquier deporte es el impacto en las articulaciones y el plástico, también conocido como carpet, ayuda a reducir este impacto provanco mucho menos dolor.

Piso para duchas o zonas húmedas

Este modelo de suelo está diseñado para usarse en espacios interiores. Son una opción de pisos antideslizantes, ideal para duchas, vestuarios, saunas por su resistencia al moho. También son muy populares en bares, restaurantes y cocinas.

Si estás buscando alternativas para el piso de tu empresa, una buena opción son los pisos plásticos . Además de ser mucho más económico que un piso convencional, tiene ciertas ventajas que un piso estándar no da.

En Multi Packing podrás encontrar éste y otros productos que pueden satisfacer tus necesidades. Obtén más información ingresando al siguiente link: www.multi-packing.com.co

Eficacia en canastillas plásticas para el transporte de alimentos

Wed, 17 Apr 2019 23:26:48 GMT

Canastillas plásticas para el transporte de alimentos

Muchos se han preguntado cómo es posible que los alimentos que llegan a los supermercados, plazas y tiendas lleguen tan frescos y en perfecto estado. Pues la respuesta es sencilla: Canastillas plásticas.Al recorrer distancias tan largas es muy importante que cada uno de los productos que se transportan mantengan sus propiedades, pero no basta solo con mantener la cadena de frío sino es clave el modo en el que es transportado el alimento.

En gran medida, la calidad de los alimentos que vemos en este tipo de establecimientos depende de cómo es transportado el producto. Por esta razón y si trabajas en logística, la elección de unas buenas canastillas plásticas para el transporte de alimentos terminan siendo fundamentales.Alimentos como las frutas, verduras y hortalizas son muy sensibles a los cambios de temperatura y unas buenas canastillas plásticas son primordiales para la conservación de los mismos.

Estas canastillas, como explicamos en el pasado post ( Canastillas plásticas para alimentos ), son perfectas para cualquier negocio que almacene y distribuya a mediana o gran escala cualquier tipo de comida.Su practicidad y fácil manipulación no solo mantener la calidad de los productos sino que ayudará a aumentar la productividad, pues el personal dedicará mucho menos tiempo en el transporte y ubicación del insumo.Al reducir la cantidad de tiempo que a un empleado le toma recorrer las instalaciones de producción para llevar un alimento y entregarlas al punto de distribución, se reducen costos y esto significa maximizar la productividad. Todo esto gracias a la optimización de tiempo y espacio de ejecución de los procesos de packing y picking.

Y es que cualquier mejora, por pequeña que sea, no solo ayudará a la empresa a reducir costos sino que le hará la vida más fácil a los trabajadores que en últimas son los que mantienen en pie a una organización.

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Funcionalidades

Las canastillas plásticas para el transporte de alimentos son las preferidas por la mayoría de las empresas por el simple hecho de que son más duraderas e higiénicas que las canastillas de madero o metal.

Al ser un elemento apilable, pueden ubicarse de cualquier manera para que se adapte a los diferentes espacios dentro de un almacén, logrando así una sistematización en la que será más fácil la localización y distribución del insumo.Las canastas plásticas son fáciles de limpiar en comparación con las de madera o metal. El fondo liso de estos contenedores permite una limpieza fácil y conveniente. Todo lo que se necesita es limpiarlos con un paño limpio y húmedo.

El fondo de los contenedores es antideslizante, lo que evita caídas accidentales. Esto protege los productos durante el almacenamiento y envío. Son reciclables y pueden llegar a ser una inversión digna para cualquier negocio.

Otras ventajas de estas canastillas incluyen:

No se afectan por hongos ni bacterias.
Peso liviano y de fácil manipulación.
Resistente a altas y bajas temperaturas.
Su diseño ayuda a prevenir daños por insectos y roedores.
Permite ser transportada en estiba de 100x120 cms
Se pueden apilar una encima de la otra.
Pueden ser menos costoso que la mayoría de los otros tipos de contenedores de almacenamiento en el mercado hoy en día.

En Multi-Packing podrás adquirir dos tipos de canastillas plásticas para el transporte de alimentos. Unas cuentan con perforaciones que aportan a la ventilación de la mercancía, y las otras tienen las paredes y el piso lisos. Ambas son ideales para el transporte de productos cárnicos, frutas o verduras, pero también se pueden usar para cualquier tipo de productos, según la necesidad del cliente.En el mercado existen varias opciones de almacenamiento, solo tienes que elegir la que mejor se adapte a las necesidades comerciales de tu negocio, teniendo siempre en consideración el producto que se va a almacenar y el espacio con el que se cuenta.

Y si lo que buscas calidad y durabilidad en canastillas plásticas para el transporte de alimentos, no encontrarás mejor opción que Multi-Packing, pues en el proceso de fabricación de cada una de las canastillas se tienen en cuenta hasta los detalles más mínimos, lo cual permite obtener canastillas con excelentes acabados y de mayor duración.

Ingresa a www.multi-packing.com.co para mayor información sobre este y otros productos para el almacenamiento de insumos.

Gaveteros plásticos una manera de ahorrar tiempo y dinero

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Mon, 08 Apr 2019 23:03:01 GMT

Gaveteros plásticos

¿Problemas de organización en su almacén? ¿Sufre retrasos al momento del picking? La solución a este y otros problemas que pueden existir en la logística de su empresa y se pueden solucionar con el uso de gaveteros plásticos .

Cuando de logística se trata, su almacén debe tratar de lograr, el máximo aprovechamiento del espacio con la finalidad de poder almacenar la máxima cantidad de mercancía y reducir el volumen de inversiones en suelo, edificios, estanterías, carretillas, informática etc. para lograr una alta productividad y eficiencia.

Es aquí donde los gaveteros plásticos son la mejor opción para lograr esa eficiencia que toda empresa busca. Y es que estos gaveteros le dan orden y organización al lugar y son una excelente opción para el almacenamiento y clasificación de piezas que posteriormente serán vendidas o despachada a los clientes.

Al adquirir estos elementos, no solo tendrás orden sino que podrás controlar todos los artículo y productos, pues estos le permitirán a los trabajadores percatarse cuándo un producto ya se haya terminado o esté a punto de acabarse, lo que servirá para que se pueda pedir insumos del material.

Si se tienen todos los materiales distribuidos en diferentes sitios, esta tarea se volverá prácticamente imposible de llevar a cabo y generará un alto costo y muchos errores a la empresa.

El orden permite satisfacer mejor las necesidades de los clientes. También, permite, dentro del almacén, que los trabajadores localicen de forma casi inmediata lo que están buscando, lo cual se puede traducir en una mayor eficiencia.

Otra de las ventajas de estos organizadores es que con ellos se pueden optimizar el espacio de acuerdo a las necesidades del almacén, gracias a su sistema modular y la capacidad para dividirse internamente.

Sin embargo, un error común en la organización de un negocio es almacenar cada producto de diferente tamaño en una gaveta diferente sin una buena planeación.

Muchas veces los productos almacenados no ocupan ni siquiera la mitad del espacio que tiene una gaveta sino solo una parte. Por eso, los gaveteros plásticos están diseñados para dividirse internamente en compartimentos más pequeños, para aprovechar esos espacios sobrantes sin necesidad de utilizar más gavetas.

Estos contenedores se utilizan comúnmente en farmacias, hospitales, consultorios médicos, almacenes, sótanos, garajes, oficinas, hogares y en cualquier otro lugar donde el almacenamiento y la organización son fundamentales.

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Algunas características

En el mercado podrás encontrar gavetas con una amplia gama de colores que te permitirán distinguir los productos almacenados. Este tipo de instrumentos son muy resistentes, lo cual les otorga un tiempo de vida útil muy prolongado, mucho más que el ofrecido por otros materiales que son más costosos.

Gracias al material con que están fabricadas, los gaveteros plásticos son muy ligeros, de tal manera que es muy fácil moverlas de un lugar a otro, todo ello sin que se pierda la resistencia que ha caracterizado al plástico y que lo han convertido en uno de los materiales más óptimos que actualmente existen.

En Multi-Packing tendrás la opción de elegir entre los gaveteros abiertos o cerrados . Los abiertos se pueden ensamblar uno con otro en la cantidad que desees, de forma horizontal y vertical, formando bloques compactos, que se adaptan al espacio requer

La undad se compone de una gaveta plástica, 4 pines o soportes para ensamblar verticalmente y un visor porta referencia. Ideales para el trabajo pesado, resistentes, de larga vida útil y fáciles de armar.

Usos :

Están diseñados para organizar, almacenar y manejar inventarios de todo tipo de productos como repuestos, tornilleria, componentes electrónicos, etc.
Gaveteros modulares o gavetas plasticas para estanterias, racks, y mezzanine.
Se pueden usar con o sin estantería.
Gavetas plásticas para almacenes y exhibición.
Cajas plásticas para picking.

Beneficios:

Optimiza el espacio y facilita el control de inventarios, efectividad para la localización de productos.

Agregan valor a su cadena de suministro.

Ideales para sistema de almacenamiento picking.

Efectividad para el manejo de inventarios.

Por su parte, los gaveteros cerrados se componen de un módulo externo, caja interna y divisiones removibles, que permiten dividir internamente la caja, para organizar más posiciones.

Usos:

Están diseñados para organizar, almacenar y manejar inventarios de todo tipo o que requieran de cuidado especial como almacenamiento de productos a temperaturas específicas o bajo constante vigilancia, como documentos, libros, archivos, material fotosensible o productos médicos.

Se pueden usar con o sin estantería.

Beneficios:

Optimiza el espacio y facilita el control de inventarios, efectividad para la localización de productos.

Agregan valor a su cadena de suministro.

Los gaveteros plásticos te ayudarán a ahorrar tiempo y dinero, porque son las soluciones de almacenamiento más comunes y populares para piezas de cualquier tamaño. Son confiables y perfectas para el trabajo pesado.

Por eso si en tu almacén quieres mejorar la eficiencia, ahorrar espacio y mantener un buen control de suministros el uso de estos elementos son el primer paso para que tu empresa sea exitosa.

En Multi-Packing te hacemos la invitación para que ingreses a nuestra página web; www.multi-packing.com.co y veas todas las opciones de gaveteros plásticos y otros contenedores que podemos ofrecerte para el almacenamiento de productos.

Contenedores plásticos; maximice el espacio de su almacén

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Mon, 08 Apr 2019 22:46:56 GMT

Contenedores plásticos

En la búsqueda de tener todo ordenado y proteger los diferentes productos que podríamos almacenar en nuestras bodegas, los contenedores plásticos pueden marcar la diferencia entre un lugar organizado y uno desorganizado.

Cuando de logística se trata, esto de tener los productos organizados y protegidos son la clave para que una empresa sea reconocida y efectiva, pues de este modo el despacho de mercancía se hará de una manera más rápida y el control de los productos será mejor.

Los contenedores plásticos presentan una gran resistencia a todos los factores químicos y a la corrosión. Al mismo tiempo, pueden estar a la intemperie y esto no afectará de ningún modo el producto que se guardó en él. Es decir que estos contenedores son aislantes eléctricos y térmicos.

Además, los contenedores de este tipo son los preferidos por gran parte de la industria de la distribución porque permiten transportar y almacenar la mercancía de manera muy segura.

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También ayudan al medio ambiente y a la economía

Para nadie es un secreto que todo los objetos de plástico se puede reutilizar y estos contenedores no son la excepción. Pero a diferencia del resto de cajas, canastillas o gavetas plásticas que hay, estos son muy efectivos en lo que se conoce como la logística inversa.

¿De qué se trata la logística inversa? Esta se encarga de hacer un retorno de materiales o productos que se generan en la cadena de suministro de una empresa. Comprometiéndose no solo con el medio ambiente sino con la reducción de costos gracias a la reutilización y reciclaje que se hace con los materiales retornados.

Es aquí donde los contenedores plásticos aparecen y son ideales para esta función, ya que permiten su reutilización de hasta 500 ciclos según su uso. Estas cajas son utilizadas como embalaje de productos para transportarlos usualmente hacia diferentes puntos de venta con el objetivo de reducir costos, y mejorar la trazabilidad.

En el mercado se encuentran contenedores plásticos retornables con una larga vida útil. Las tapas son reforzadas y resistentes para mayor capacidad de apilamiento. Las partes laterales externas de la tapa contienen orificios para colocar precintos o candados. Su forma cónica permite que las cajas plásticas se aniden, reduciendo espacio.

Este tipo de contenedor es de seguridad por lo que son ideales para el transporte de productos de alto valor, como: medicamentos, productos farmacéuticos, cosméticos, ropa, documentos, calzado, equipos electrónicos, repuestos, mudanzas, valores etc.

Beneficios

Reduce costos de embalaje hasta en un 90%.
Optimiza el espacio y reduce un 70% en volumen, disminuyendo costos en transporte en el retorno de las cajas vacías.
Ideal para circuitos logísticos.
Eficaz en el control de inventarios.
Reduce las pérdidas de mercancía en el transporte.
Protege la mercancía.
Se pueden personalizar con logotipo en sus paredes laterales.
Su base corrugada es ideal para bandas transportadoras.
Permite ser transportada en estiba de 100 x 120 cm.
Agrega valor a su cadena de suministro.
Reducción de costos en cajas de cartón.

Otra opción que podrás encontrar en Multi-Packing son los contenedores plegables o Bulk Containers. Estos contenedores te harán ahorrar dinero y espacio porque no vas a necesitar de otra caja para almacenar y/o enviar un producto.

El principal beneficio de estos contenedores es que te permiten optimizar de manera eficiente, el uso de todo el espacio de almacenamiento disponible, ya ocupan menos espacio cuando se doblan, liberando un espacio de almacenamiento valioso para otras existencias cuando el contenedor no está en uso.

Al igual que los contenedores plásticos normales, estos tienen la ventaja de poder ser regresados su punto de origen, lo que representa un beneficio adicional que ayudará a minimizar los gastos de envío.

Además, los bulk containers, cuentan con paredes plegables y dos ventanas abatibles. Tienen cuatro entradas para montacargas y tienen capacidad una capacidad de volumen de 500kg.

Otros beneficios:

Cuando están apilados los contenedores, se puede acceder a la mercancía fácilmente, mediante sus ventanas laterales.
Permite economizar tiempo y costos durante el transporte, la manipulación y el almacenaje.
Ahorran espacio al estar vacíos.
Altamente higiénicos y fáciles de limpiar
Son resistentes y de larga vida útil.

Toda empresa puede ahorrar dinero si usa una solución para abordar tanto el envío como el almacenamiento de un producto. Los contenedores plásticos son, entonces la opción ideal para usar tanto para el almacenamiento como para el envío de cualquier tipo de artículos dentro de la cadena de suministro.

Por eso, a la hora de elegir los contendores debes determinar ciertas características para saber que tanto se puede ajustar a tus necesidades de envío y almacenamiento.

Si quieres conocer más sobre este y otros productos que de seguro te ayudarán a mejorar el almacenamiento y la logística de tu empresa, visita www.multi-packing.com.co

Organizadores plásticos: la mejor manera de optimizar tiempo y espacio

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Fri, 29 Mar 2019 22:33:29 GMT

Organizadores plásticos, almacena tus productos en gavetas

Los organizadores plásticos proporcionan a los almacenes y centros de distribución, soluciones duraderas y resistentes que ayudan a mejorar la cadena de suministro.

Ya sea que tu almacén esté lleno de piezas pequeñas que deban organizarse, microprocesadores que deban protegerse o ropa que deba guardarse de manera eficiente, los organizadores plásticos te ayudarán a maximizar la productividad y reducir el tiempo de inactividad y los errores humanos.

Además de ser resistentes y duraderos, son perfectos para albergar repuestos, tornillería y manejo de suministros de diferentes referencias. De igual manera, son funcionales para el transporte de productos de alto valor como medicamentos, documentación, artículos electrónicos y valores, entre otros.

Por su versatilidad, permiten organizar, almacenar, distribuir y clasificar los productos con el fin de hacer más eficientes los procesos de alistamiento y por ende la logística de la empresa.

Pero los beneficios no solo se ven en la productividad y logística de la empresa. Al ser de plástico, estos organizadores son amigables con el medio ambiente, ya que para producirlos no se necesita tanta materia prima. Son reciclables, higiénicos, impermeables, fáciles de lavar y resistentes a los productos químicos.

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Pero ¿cuáles organizadores me conviene adquirir?

La respuesta a esta pregunta es muy fácil y dependerá de lo que estés buscando y necesitando. En esta oportunidad, queremos hablar de las gavetas que son un tipo de organizadores plásticos que te harán la vida más fácil.

Pero antes elegir el tipo de gaveta, lo primero que debes hacer es pensar en el tamaño y cantidad de los productos. Los sistemas de almacenaje a utilizar, los tiempos de producción, el diseño y Lay-out para optimizar las actividades del almacén y la accesibilidad, es decir cómo deben ser los pasillos por los cuales van a circular los suministros.

Las empresas especializadas en estos elementos ofrecen dos tipos de gavetas que son ideales para llevar el inventario de cualquier producto o suministro. Son comúnmente utilizados en farmacias, hospitales, consultorios médicos, almacenes, sótanos, garajes, oficinas, hogares y en cualquier lugar donde el almacenamiento y la organización son críticos.

Gavetas plásticas abiertas

Son útiles y están diseñadas para organizar, almacenar y manejar inventarios de todo tipo de productos como repuestos, tornilleria, componentes electrónicos, herramientas, entre otros. Adicional estas gavetas plásticas te ofrecen la posibilidad de usarlas con o sin estantería.

Estas gavetas son útiles ya que siempre sabrás dónde se encuentra cada suministro o pieza de inventario, lo que te permitirá elegir rápidamente ese artículo para uso interno o para realizar una venta.

Gaveteros modulares cerrados

Estas gavetas te permiten maximizar la capacidad, ayudan a proteger los elementos contra el polvo y la suciedad, y también al contar con tapa protege con mayor eficacia los productos cuando se transportan o se desplazan.

Estanterías para canastas

Para una óptima cadena de suministro, logística y gestión de inventario, los almacenes usan sistemas de estanterías con organizadores plásticos .

Estas, son perfectas para organizar canastillas plásticas, facilitando su retiro de forma individual sin problema alguno. Las encuentras en estructuras metálicas, las cuales generalmente se fabrican bajo pedido teniendo en cuenta la cantidad y tamaño para lo que se requiera. Las canastillas plásticas pueden variar en medida de altura y en perforaciones. Al igual que las anteriores son ideales para el trabajo industrial pesado.

Tornilleros

Están diseñados para organizar y almacenar tornillería, perfectos para almacenes de repuestos y ferreterías. Se encuentran en el mercado en estructuras metálicas, lo que permite ubicar gavetas de distintos tamaños y en gavetas plásticas que incluyen visor porta referencia. Son además magníficos para el trabajo pesado gracias a su resistencia y larga vida útil.

En definitiva, si lo que necesitas es mantener un inventario y control de tus productos los organizadores plásticos son la mejor manera de lograrlo. Además son perfectas para un picking eficiente.

Para más información ingresa a www.multi-packing.com.co podras encontrar una serie de organizadores diseñados y utilizados para diversos tipos de almacenamiento. Con una amplia variedad de tamaños, formas y niveles de resistencia, desarrolladas para cada necesidad de la industria y el comercio.

Canastillas plásticas para alimentos - Multi Packing

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Fri, 22 Mar 2019 22:19:09 GMT

Con canastillas plásticas para alimentos optimizas espacio y tiempo

El uso de las canastillas plásticas para alimentos es más común de lo que creemos. Simplemente con ir a una tienda, supermercado, plaza de mercado o cualquier almacén donde vendan comida podremos ver estos elementos que además de ayudar a organizar, cumplen con otras funciones.

El plástico se utiliza en muchos tipos de empaques y envases por diversos motivos: ayudan a proteger los alimentos, brindan seguridad alimentaria y mantienen la frescura de los alimentos. Algo similar sucede con las canastillas plásticas, con la ventaja que también facilitan el almacenamiento del producto y el transporte del mismo.

Las canastillas plásticas para alimentos son ideales para cualquier negocio con necesidades de almacenamiento y envío a mediana y gran escala. Son comúnmente utilizados por negocios que se ocupan de diferentes sectores

Sector primario : Recolección, procesamiento e inventario de alimentos,agrícolas y materia prima.

Sector secundario: Almacenamiento de materia prima por categorías hasta su transformación en productos finales e inventariado como los artículos eléctricos.

Sector terciario: En el proceso de packing hacia las empresas y dentro de los establecimientos para la preservación de los alimentos de manera óptima y salubre.

Entonces, si eres dueño de algún negocio llámese supermercado, tienda o que almacenes grandes volúmenes de productos comestibles, las canastillas plásticas son ideales para hacer el trabajo más fácil y llevadero.

¿Cómo estas canastillas pueden mejorar la productividad?

La respuesta a esta pregunta ésta en la eficiencia del personal y los recursos que les proporcionas para agilizar sus labores. Si es necesario llevar una cantidad de tomates de un punto a otro, las canastillas plásticas para alimentos permitirán que esto se haga de la manera más eficiente, ya sea manualmente o utilizando un sistema automatizado como un transportador.

Al ayudar a minimizar o eliminar la cantidad de tiempo que a un empleado le toma recorrer las instalaciones de producción para llevar un alimento y entregarlas a donde se necesita, reduce los costos laborales y maximizar la productividad. Todo esto gracias a la optimización de tiempo y espacio de ejecución de los procesos de packing y picking.

En última instancia, cualquier pequeña mejora en la productividad puede reducir los costos de los bienes que produce, haciendo que su negocio sea más competitivo y permitiendo una mayor rentabilidad.

Pros de las canastillas plásticas para alimentos

La mayoría de las empresas prefieren almacenar sus productos en unidades de plástico en vez de unidades de almacenamiento de metal y/o madera, ya que son más duraderas.

La mayoría de las canastillas plásticas para alimentos son apilables. Las piezas se pueden reorganizar para adaptarse a cualquier espacio. Cuando cada artículo en el inventario se organiza sistemáticamente, mantendrá todo el desorden fuera de la vista.

Un espacio de trabajo bien organizado le permite al personal acceder a cada artículo de una manera más sencilla. Los portaetiquetas permiten una fácil identificación de los artículos en una tienda o almacén. Ayuda al personal a gestionar el inventario de manera efectiva.

Otras ventajas de estas canastillas incluyen:

No se afectan por hongos ni bacterias.
Peso liviano y de fácil manipulación.
Resistente a altas y bajas temperaturas.
Su diseño ayuda a prevenir daños por insectos y roedores.
Permite ser transportada en estiba de 100x120 cms
Se pueden apilar una encima de la otra.

Pueden ser menos costoso que la mayoría de los otros tipos de contenedores de almacenamiento en el mercado hoy en día.

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Existen dos tipos de canastillas plásticas para alimentos, unas cuentan con perforaciones que aportan a la ventilación de la mercancía, y las otras tienen las paredes y el piso lisos. Ambas son ideales para el transporte de productos cárnicos, frutas o verduras, pero también se pueden usar para cualquier tipo de productos, según la necesidad del cliente.

Hay varias opciones de almacenamiento disponibles en el mercado para adaptarse a tus requisitos comerciales. Si estás en la búsqueda de canastillas plásticas para tu negocio debes tener todo en consideración, desde que producto piensas almacenar, el espacio en el que los vas a mantener tu suministro y con base en eso elegir la mejor opción.

En Multi-Packing podrás conseguir canastillas de la mejor calidad gracias a que en cada uno de los procesos, se tienen en cuenta hasta los detalles más mínimos, lo cual permite obtener canastillas con excelentes acabados y mayor duración.

Si deseas obtener mayor información sobre canastillas plásticas para alimentos y conocer una amplio catálogo de productos que te ayudarán a mejorar la optimización de espacios en tu negocio, ingresa al siguiente link: www.multi-packing.com.co

Sistemas de almacenamiento: controla los procesos de tu organización

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Mon, 04 Mar 2019 22:07:05 GMT

Regula y supervisa el flujo de tus mercancías

Elegir los sistemas de almacenamiento adecuados es una de las actividades más importantes a realizar en cualquier almacén, y no siempre es una tarea sencilla, pero tampoco imposible, para ello debes tener en cuenta el tipo de material que necesitas almacenar, el tipo de estantería y las técnicas de almacenamiento.

Si en este momento tu eres el responsable de la logística en almacenamiento de una empresa, sabes perfectamente que hoy en día ejecutar esta tarea correctamente genera eficiencia en el control de almacenes, y te lleva a ganar mayor productividad, además a optimizar los espacios de la forma más eficaz posible.

Queremos ayudarte a hacer tus labores más sencillas y eficientes, así que identifiquemos a continuación las funciones que debe cumplir un correcto sistema de almacenaje.

Funciones de un correcto almacenamiento

Aunque las funciones de un almacén dependen de diversos factores, unos físicos y otros organizacionales, resaltaremos las funciones más comunes, fíjate detenidamente si cada una de estas se encuentra presente en tu organización.

Recepción eficiente de mercancía.
Registro de entradas y salidas del almacén.
Almacenamiento debido de todos los materiales.
Mantenimiento de materiales y de almacén.
Despacho de materiales a tiempo.

Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y contabilidad sin contratiempos.

Realmente los sistemas de almacenaje en logística como lo hemos mencionado son claves a la hora de ir tras la búsqueda de productividad, pero ¿Cómo elegir la mejor opción? Si quieres saber cómo llevar a cabo de manera óptima la gestión de tus mercancías continúa atento, te mostraremos algunas alternativas, tú decídete por la ideal.

Sistemas de almacenamiento, escoge la mejor opción

Sistema de almacenamiento convencional

El sistema convencional está formado por estanterías metálicas que se adaptan fácilmente a diferentes pesos, volúmenes y tamaños de las unidades de carga. Su objetivo principal es almacenar los productos optimizando el espacio disponible de un almacén.

Como ventaja, este sistema convencional te brinda la posibilidad de acceder a todas las cargas en el momento que lo requieras, lo que sin duda implica que estas estanterías de almacenaje sean adaptables a una gran cantidad de empresas ofreciendo un control excelente del stock.

Sistema de almacenamiento compacto

El sistema de almacenamiento compacto tiene como objetivo maximizar la capacidad de almacenaje, tanto a lo ancho como a lo alto, brindado gran aprovechamiento del espacio y control de entradas y salidas de la mercancía.

Esta instalación está formada por un conjunto de estanterías que forman calles, por donde las carretillas acceden a los objetos ofreciéndote una solución de almacenamiento adecuada para productos homogéneos con una cantidad elevada de palets por referencia.

Sistema de almacenamiento dinámico

En este sistema las estanterías integran caminos de rodillos con una ligera pendiente que permite el deslizamiento de las paletas a una velocidad controlada, haciendo fácil el acceso a todas las referencias disponibles en un mismo pasillo. Sin lugar a dudas es uno de los sistemas de almacenamiento que está orientado a cualquier sector de la industria, por ejemplo, alimentación, industria farmacéutica, química, entre otras.

Sistema de almacenamiento móvil

Este sistema de almacenamiento cuenta con una estructura sobre rieles en lugar de estar anclada al suelo. Facilitando de esta manera que las estanterías se puedan desplazar, para unirlas o separarlas, lo que posibilita el acceso a la posición deseada. Realmente otorgan un máximo aprovechamiento del espacio al poder desplazar las estanterías.

Sistema de almacenamiento automático

El sistema de almacenamiento automático funciona por medio de equipos robotizados que realizan las operaciones mediante transelevadores de paletas. Dentro de los sistemas de almacenamiento este es uno de los que cuenta con un software de gestión de mercancías que permite el control y la identificación de las mismas con gran eficiencia.

Ventajas de los sistemas de almacenamiento

Menor número de trabajadores.
Mejora del control de mercancías.
Incremento de la capacidad de almacenamiento.
Mejora de la seguridad.
Mejora de la rotación del stock.
Mejora del servicio al consumidor.
Incremento del rendimiento y productividad.

Definitivamente el correcto orden de tus productos, una debida administración de inventarios y sistemas de almacenamiento ideales son factores que intervienen en el desempeño de tu empresas y en las ganancias que se obtienen, así que busca siempre mantener el valor de tus productos y contar con una gestión confiable, enfocada en mantener un nivel óptimo para no generar costos innecesarios.

Si en este momento requieres mayor información, buscas soluciones de almacenamiento o deseas una asesoría personalizada para optimizar espacios y costos puedes ingresar al siguiente link: www.multi-packing.com.co

Almacenamiento en bodegas: optimiza tus operaciones

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Sun, 03 Mar 2019 20:17:35 GMT

Organización y almacenamiento, tus mejores aliados

El almacenamiento en bodegas está presente en toda organización dedicada a operar con materias primas, productos semi-elaborados y productos finales; esta es una actividad que consiste en dar una ubicación determinada a una mercancía, de tal forma que esta se mantenga segura de incendios, robos, daños y además donde pueda ser encontrada rápidamente cuando se requiera.

Hoy en día toda organización debe estar atenta a una correcta gestión de almacenamiento, pues este es el espacio que tú eliges para llevar a cabo la recepción, acumulación y movimientos de materiales y productos hasta el punto de distribución; sin duda, es un espacio que debe funcionar bajo condiciones específicas dependiendo del bien almacenado y del grado de protección ambiental que se requiera.

El debido acopio de tu mercancía solo te brindará beneficios, ofrecer un producto óptimo a tus clientes todos los días es posible, no lo dudes y escoge de acuerdo a tu necesidad el más conveniente para tu negocio. Veamos algunas opciones.

Tipos de almacenamiento

Almacenamiento cubierto

Ofrece gran protección ya que permite controlar variables como humedad, temperatura, iluminación entre otros factores que influyen en la preservación y vida útil de los productos.

Este tipo de almacenamiento en bodegas lo encuentras en los siguientes materiales: cementos, lonas especializadas, paneles metálicos y hasta en materiales que ayudan a conservar los ambientes y sus temperaturas.

Almacenamiento descubierto

Son aquellos que se encuentran al aire libre y sin controles especiales, en este tipo de espacio generalmente se almacenan productos que no se ven muy afectados por las condiciones climáticas, por ejemplo: automóviles, materiales de construcción y productos no perecederos.

Así que a la hora de elegir el tipo de almacén para tus productos ten en cuenta la clase de material que piensas resguardar.

Almacenamiento de productos intermedios

Aquí se guardan aquellos elementos que han sufrido un proceso de fabricación pero que aún se encuentran en una etapa de producción. Deben estar situados al interior de la fábrica y estar siempre disponibles, ya que manejan tiempos de espera muy cortos para su uso.

Almacenamiento de productos terminados

La cantidad de productos acumulados en este tipo de almacenamiento deben proveer y garantizar una disponibilidad constante, pues aquí encontramos el resultado final de toda la actividad de la empresa.

Métodos de almacenamiento, selecciona el ideal

Estantería selectiva

Estanterías cantiléver

Son una opción perfecta para mercancías largas y pesadas, además, su estructura permite ajustar los niveles en altura y manipular fácilmente los objetos.

Apilamiento ordenado

En este método la mercancía se agrupa en bloques aislados por pasillos para lograr un fácil acceso. Se utiliza generalmente cuando tienes gran variedad de referencias pero con pocas existencias.

Sistema convencional

Este método de almacenaje combina los productos agrupados con los artículos individuales que ya están empacados, permitiendo una distribución lógica de los objetos y del espacio en la bodega.

Recuerda que para cuidar tu mercancía debes contar con alguno de estos métodos, si tus productos están correctamente distribuidos lograrás aprovechar mejor el espacio, adicional reducirás las pérdidas, deterioros y contarás con un sistema eficaz de almacenamiento en bodegas.

Beneficios extras de una correcta gestión de almacenamiento

Mejora el servicio dirigido a los clientes.

Reduce tareas administrativas.

Permite el cumplimiento de los estándares de calidad.

Disminuye los errores en tus pedidos.

Reducción de tiempo en el cargue y descargue de productos.

Aprovechamiento de espacios.

Rapidez y eficacia en atención a las necesidades.
Vigilancia constante de los materiales (máximos-mínimos)

Definitivamente mantener el valor de tus productos y contar con un fiable y correcto almacenamiento en bodegas debe ser tu prioridad, potencia la productividad, sostenibilidad y la rentabilidad de tu compañía independientemente del sector de tu negocio. No lo pienses más y elige hoy.

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Opta por soluciones que faciliten tu producción

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Mon, 25 Feb 2019 20:04:13 GMT

Organizadores plásticos tu solución

Organizadores plásticos tu solución

Los organizadores plásticos son soluciones diseñados y utilizados para diversos tipos de almacenamiento, que van desde los recipientes recolectores hasta las canastas multiusos y modulares que se utilizan para almacenar, controlar inventarios y optimizar espacios. Son cajas con una amplia variedad de tamaños, formas y niveles de resistencia, desarrolladas para cada necesidad de la industria y el comercio, que también pueden personalizarse de acuerdo al cuidado y mantenimiento deseado en una compañía.

Podemos ver que la industria nos brinda diversos tipos de organizadores plásticos que vienen en variedad de diseños y tamaños, son muy versátiles. Los productos hechos de plástico tienen grandes beneficios, algunos son los siguientes:

Amigable con el medio ambiente

Sin duda los materiales plásticos requieren menor consumo de energía para su producción. Además, son más livianos comparados con otros y permiten ahorro de combustible durante su transporte. Adicional, una vez transformados en residuos, los plásticos pueden ser valorizables a través del reciclaje.

Sumado a lo anterior los plásticos tienen la propiedad de ser ligeros, versátiles, durables, y aislantes eléctricos entre otras cualidades indispensables.

Alta resistencia

Las cajas o envases plásticos se podría decir que son prácticamente irrompibles, lo que evita derrames o daños en los productos o mercancías transportados en estos.

Higiénico

Permite y facilita que el consumidor vea el producto a elegir, su color, frescura y composición.

Inerte

Los plásticos son químicamente inertes, lo que entrega completa seguridad al envasar medicamentos, alimentos y líquidos. Por otro lado, los plásticos tienen la propiedad de ser ligeros y durables.

De acuerdo a lo anterior no cabe duda que este material se ha convertido en una pieza fundamental de la industria, y es por ello, que puedes tenerlo como una opción para elegir tus organizadores o gavetas. Identifiquemos algunos tipos de estos y decídete pronto por el más eficiente de acuerdo a tu necesidad.

Tipos de organizadores plásticos

Gavetas plásticas abiertas

Son útiles y están diseñadas para organizar, almacenar y manejar inventarios de todo tipo de productos como repuestos, tornillería, componentes electrónicos, herramientas, entre otros.

Adicional estas gavetas plásticas te ofrecen la posibilidad de usarlas con o sin estantería.

Gaveteros modulares cerrados

Estos optimizan el espacio y facilitan el control de inventarios haciendo efectiva la localización de productos sin mayor esfuerzo.

Tornilleros

Son diseñados para organizar y almacenar tornillería, perfectos para almacenes de repuestos y ferreterias.

Se encuentran en el mercado en estructuras metálicas, lo que permite ubicar gavetas de distintos tamaños y en gavetas plásticas que incluyen visor porta referencia.

Son además magníficos para el trabajo pesado gracias a su resistencia y larga vida útil.

Estantería para canastillas

Son perfectas para organizar canastillas plásticas , facilitando su retiro de forma individual sin problema alguno.

¿Cuáles son los beneficios de los organizadores plásticos?

Optimizan el espacio y facilitan el control de inventarios, favoreciendo y haciendo efectiva la localización de productos en una organización.
Agregan un plus a su cadena de suministro.
Perfectos para sistemas de almacenamiento picking.
Efectivos para el manejo de inventarios.

Definitivamente adquirir organizadores plásticos provee organización para tus productos, por esto es importante tener cuenta los tipos mencionados y seleccionar la mejor alternativa. Decídete pronto y evita el desorden con tu mercancía optimizando espacios, comprométete cuanto antes con una producción ordenada.

Por otro lado, la calidad de los organizadores plásticos debe ser un factor determinante a la hora de adquirirlos, ya que jugarán un papel fundamental en el área de bodega y logística de una empresa.

¡Alcanza objetivos y no pierdas el control en tu empresa!

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Thu, 21 Feb 2019 19:54:41 GMT

Una gestión efectiva gracias al control de inventarios

La administración y el control de inventarios son determinantes en el manejo de toda organización, esta tarea la podemos relacionar con actividades como registros, formas de clasificación, rotaciones y controles que buscan finalmente determinar las cantidades a organizar o producir dependiendo de lo que se requiera en una empresa.

La verdad es que con un eficiente registro y manejo de mercancías se pueden evitar desperdicios, se reconocen debilidades, oportunidades, fortalezas, amenazas, se identifican los costes de producción y se fijan precios competitivos. Todo esto se puede ver reflejado en ganancias, sostenibilidad y crecimiento para las organizaciones.

Veamos a continuación algunos métodos y clasificaciones de inventarios útiles para llevar un excelente control, ten en cuenta y aplica aquellos que se adecúen a tus necesidades y propósitos.

1. Método ABC

Este método de valoración busca determinar el grado de importancia de tus productos, teniendo en cuenta la cantidad y el valor que estos representan. Generalmente, se utilizan 3 categorías:

Artículos clase A . Representan un 20% del total del inventario; aunque su valor llega a ser hasta el 80% del mismo, tienden a tener una baja frecuencia de ventas.
Artículos clase B. Representan el 40% del total de los artículos del inventario y su valor está representado en un 15%. Cuentan con una frecuencia de ventas mesurada.
Artículos clase C. Son el restante de los artículos, es decir un 40% y representan el inventario menos costoso. Figuran con una alta constancia de ventas.

Al jerarquizar de esta manera, logras identificar fácil y rápidamente qué bienes merecen mayor o menor atención; la lista con mayor impacto financiero de cierta forma requiere los mayores esfuerzos en su gestión.

Método PEPS (Primeras entradas primeras salidas)

Consiste en reconocer cuáles fueron los primeros artículos en entrar al almacén para que sean los primeros en venderse o utilizados en la producción o industria. Así se evita, por ejemplo, el vencimiento de productos perecederos, ya que tendrán un movimiento constante. Una buen organización y un control de inventarios son la base de este método.

3. Conteo cíclico

Es el recuento frecuente de una parte del registro total de artículos. Uno de sus beneficios radica en la mejora de la exactitud, además, otorga fiabilidad sobre el proceso del control de inventarios , ya que permite encontrar y corregir discrepancias casi que de manera inmediata que puedan afectar a la empresa.

Tipos y clasificación de inventarios

Clasificación según su nivel de terminación

Inventarios de materias primas
Inventarios de insumos y materiales
Inventarios de productos en proceso
Inventarios de productos terminados
Inventarios de productos en embalaje
Clasificación según su localización

Inventario en tránsito: son aquellos productos pertenecientes a la empresa pero que no se encuentran en sus instalaciones físicas, por ejemplo: mercancía en ruta, en transporte interno, en paqueteo, etc.

Inventario en planta: son aquellas unidades bajo protección de la empresa y que se encuentran en sus instalaciones físicas, por ejemplo: almacén de materias primas, almacén de embalaje, almacén de herramientas, almacén de mantenimiento, entre otras.

Clasificación según su función

Inventario operativo : son los artículos que surgen de la recolección de las unidades utilizadas en la producción.

Inventario de seguridad: es el registro disponible para responder a las variaciones de la demanda, o posibles retrasos que pueden presentarse por parte de los proveedores.

Tips para realizar una correcta administración sobre tu inventario

Identificar perfectamente los bienes o artículos a inventariar, para ello, puedes ayudarte con las útiles cajas plásticas, son más que perfectas para una organización adecuada.

Identificar y determinar los lugares a inventariar con la finalidad de no omitir nada. Una recomendación es realizar recorridos con anticipación, esto con la intención de reconocer sin problemas los bienes y evitar olvidos.

Armar un equipo de trabajo para realizar tareas eficientes.

Realizar recorridos, recuentos y registros, para ello, es conveniente fijar el día y hora en que se llevará a cabo, y cada equipo de trabajo definirá cual es la mejor manera de hacerlo, lo ideal es buscar aquella que más se adecúe al tipo de bien del que se trate.

No lo pienses ve tras el equilibrio de tu inversión con un control de inventarios ideal, identifica e implementa técnicas y métodos acordes a las necesidades de tu empresa. Un espacio organizado siempre permitirá la disminución de costos logísticos.

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Descubre cuáles son los tipos de picking

Mon, 11 Feb 2019 05:00:00 GMT

Tipos de picking

Los tipos de picking se basan en el proceso logístico y la preparación de un pedido para su entrega, esto para que sus procesos sean más eficientes dependiendo del tipo de empresa. Ahora bien, para entender lo que significa la técnica picking, corresponde a la preparación de pedidos dentro del propio almacén.

¿Cuáles son los tipos de picking?

Existen dos tipos de picking logística y logística mixto:

Tipos de picking logística

Pues bien en esta encontramos dos formas, en almacenes mecanizados en los que una máquina se encarga de buscar la posición del producto deseado y de transportarlo hasta la ubicación del trabajador, aunque también en ocasiones lo traslada a su destino final.

En cuanto a almacenes convencionales, el trabajador debe moverse para ir en busca del producto y recogerlo. Esto quiere decir que el realiza el proceso de picking preparando cada una de las líneas o mercancía.

De acuerdo a lo anterior, es necesario tener en cuenta que existen niveles para la ubicación de los productos:

Picking al nivel del suelo: las cajas con la mercancía están sobre el suelo.
Picking en niveles bajos: este es un sistema que está en el nivel superior al del suelo. Estas permiten que los trabajadores puedan acceder al producto de pie.
Picking en niveles medios: la altura máxima en la cual esté situado este sistema no será mayor a 4 metros, está pensado en el tipo de producto en el que su rotación no es muy alta. Esto quiere decir que los niveles inferiores a este tendrán el producto que más flujo tiene la empresa.
Picking en niveles altos: este es un sistema similar al de niveles medios, para desplazar los productos requiere de plataformas, lo que indica mayor costo. En este nivel están los productos que tienen menos demanda .

Picking logística mixto

Este se utiliza cuando en el almacén encontramos sistemas de almacenamiento que cuentan con métodos diversos y que cada uno tiene la especificación del tipo de producto.

Al finalizar este proceso el producto es empacado y debidamente marcado, para así ser llevado a los camiones de transporte a su destino final.

¿Qué carros se utilizan para el picking?

Todos los carros están fabricados en lámina cold rolled calibre 18 y ángulo de 1 ½”. Además cuentan con cuatro ruedas giratorias de 4”, dos con freno y dos sin freno. Su utilidad generalmente se basa en alistar pedidos y transporte interno de productos:

Carro de logística con 50 gavetas: fabricado con tres bandejas, cerrado, con puertas y porta candado, incluye 50 gavetas plásticas modulares.
Carro de logística con 20 gavetas: incluye tres bandejas y 20 gavetas plásticas modulares.
Carro de logística con gavetas: fabricado con 3 bandejas y 10 gavetas plásticas modulares.
Carro de logística con puerta y 50 gavetas: tiene tres bandejas cerradas, con puertas y porta candado, e incluye 50 gavetas plásticas modulares.
Carro de logística con puertas y 25 gavetas: contiene tres bandejas cerradas, con puertas y porta candado, e incluye 25 gavetas plásticas.
Carro de logística con puertas y 10 gavetas: contiene tres bandejas cerradas, con puertas y porta candado, además de 10 gavetas plásticas modulares.
Carro de logística para picking con bandejas: 3 bandejas.
Carro industrial con 28 gavetas cerradas: con tres bandejas y 28 gavetas plásticas modulares.
Carro industrial con 56 gavetas: incluye dos bandejas y 56 gavetas plásticas modulares.
Carro industrial con 66 gavetas cerradas: fabricada con tres bandejas cerradas, con puertas y porta candado, e incluye 56 gavetas plásticas modulares.
Carro industrial con 112 gavetas cerradas: fabricada con dos bandejas cerradas y 112 gavetas plásticas modulares.
Carro metálico tipo industrial con puertas: incluye tres bandejas cerrado con puertas y porta candado.
Carro para picking metálico: contiene dos bandejas y es de uso exclusivo para objetos grandes como lo son las cajas.
Carro para picking metálico: contiene 2 bandejas y paredes laterales en la bandeja superior.

La escogencia del carro de picking y los tipos de picking que se deben realizar dependen directamente de las necesidades de las empresas.

Logística y transporte, optimizan tiempo y espacio en las empresas

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Fri, 08 Feb 2019 05:00:00 GMT

Logística y transporte

La logística y transporte se han convertido en uno de los principales centros de atención de las empresas, ya que la logística se encarga de las operaciones de transporte, es decir, el cómo las personas, los objetos y la información superan el tiempo y la distancia de forma eficiente para llegar a un destino según sus objetivos. Mientras que, el transporte corresponde al proceso que cumple con la necesidad de desplazamiento y comunicación, ya sea de personas o mercancía.

Gracias a estos dos significados las empresas locales, nacionales e internacionales decidieron darle prioridad a la logística y transporte, debido a la importancia de ser altamente competitivas en el mercado, la administración de la cadena de suministro, iniciando por el abastecimiento, producción y almacenaje, hasta la optimización de los sistemas de transporte, terrestre, marítimo y aéreo. ¡Son la clave de éxito.

Sin embargo, ¿por qué es importante que el transporte tenga una logística? pues bien, el transporte de mercancía es la actividad más económica y además importante para la empresa, ya que es esta la que moviliza el producto a los lugares de entrega y a los clientes, es decir, la logística y transporte proporcionan el flujo de inventario desde los puntos de origen hacia los destinos o puntos de consumo.

Como este es un servicio fundamental que vincula a los proveedores y a los clientes con la empresa, necesita de una rigurosa cadena de procedimiento como la siguiente:

Una de las principales funciones es la de gerencia y de dirección de empresas de logística y transporte para el manejo y distribución de mercancía.
Es necesario seleccionar con estrategia las rutas adecuadas que se van a utilizar para el traslado de la mercancía con modelos logísticos.
Otra función que se convierte en prioridad es optimizar las actividades logísticas de la empresa, realizando análisis de costos, desarrollo de proveedores y administrando el inventario del punto de origen al punto de destino.
Apoyando a la toma de decisiones oportunas en materia de logística y transporte mediante el análisis.

Carros para la logística y transporte

En el mercado encontramos que la mejor alternativa para optimizar la entrega de mercancía, es teniendo un proceso logístico picking y un sistema de contra entrega rápido y eficaz.

A continuación, mencionaremos los diferentes medios que se utiliza en logística y transporte, en donde cada uno tiene cierta cantidad de opciones para diferente peso, cantidad y tamaño.

Carretillas manuales de carga
Carros para picking
Carros plataforma
Carros porta cajas
Gatos Hidráulicos
Carros porta herramientas
Carros tipo estante
Carros tipo estante con cajas plásticas

¿Qué cajas se debe utilizar para la logística y transporte?

Las cajas organizadoras tienen un fin, que corresponde al de transportar y almacenar productos para optimizar espacios en hogares y empresas. Ya que estas permiten localizar de manera rápida los productos y organizar de forma eficiente.

Por otro lado, la optimización de espacios a la hora de transportar la mercancía hac que el transporte, el embarque y el desembarque sean mucho más sencillos y se pueda aprovechar el tiempo al 100% y fortalecerá el control de inventario.

Muchos se preguntaran porque no utilizar cajas de cartón para el transporte de la mercancía. Pues bien, las cajas de cartón no son ideales para la logística y transporte , ya que por lo general son menos resistentes a factores externos como el agua, el polvo y el exceso de peso, por lo que si el uso o almacenaje de la mercancía es prolongado, se deberán cambiar periódicamente para proteger su contenido.

Es por lo anterior, que las cajas organizadoras de plástico están hechas para uso industrial y son la mejor opción para transportar mercancía, puesto que al ser de este uso las hace resistentes al peso y a la corrosión, son reutilizables, 100% reciclables y además contienen un buen aislante térmico que les permite resistir altas temperaturas. Que a largo plazo a comparación de las cajas de cartón resultan siendo más económicas y más útiles.

Si quieres obtener más información sobre cómo impulsar la logística y transporte en tu empresa con la ayuda de carros de transporte, gavetas, cajas organizadoras y organizadores plásticos, puedes ingresar a nuestra página web: www.multi-packing.com.co o también puedes comunicarte con nosotros y obtener asesoría personalizada: ventas@multi-packing.com.co / 321 443 55 53

¿Cuál es la utilidad de la gaveta?

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Fri, 25 Jan 2019 05:00:00 GMT

Gaveta

Se conoce como gaveta un estante con compartimentos que se utiliza para almacenar piezas pequeñas y otros materiales que requieren de su uso. Existe una gran variedad de ellas en cuanto a diseño y utilidad.

La tendencia de organizar, optimizar espacio, reducir costos y el ser más eficientes en el sector industrial ha aumentado. Es por esto, que han surgido ideas innovadoras como lo son las gavetas industriales de plástico, ya que cubren la necesidad que poseen las empresas en el área logística.

¿Qué tipo de gavetas hay?

Existen 2 tipos de gavetas en el mercado, las industriales y las domésticas. Ambas cumplen con la misma función, optimizar espacios y organizar. Sin embargo, estas se diferencian en los objetos que almacenan y al lugar en el que se encuentran.

Por otro lado, la gaveta industrial brinda una opción diferente y es el hecho de que cuenta con un área para la identificación del contenido, y utiliza colores de acuerdo a la zona para identificarlas con el fin de delimitarlas y clasificarlas, además, tienen la opción de elegir si quieres las gavetas plásticas abiertas o cerradas.

Este es un sistema de organización innovador no solo por ser una gaveta identificada por su contenido, sino también por ordenar el material por colores. Lo que las hace una excelente alternativa para clasificar, ubicar y ordenar los materiales. Además, este aumenta la efectividad en el almacenaje, brindando la facilidad para la exhibición. Un ejemplo claro en el cual se puede sacar provecho de este sistema eficaz es hacer inventario de materiales.

Ahora bien, existe en el mercado la posibilidad de elegir la capacidad de la gaveta , estas van desde los 5 kilos a los 35 o más y pueden encontrarse en las siguientes variedades de capacidad:

Capacidad para 15kg, con las siguientes medidas: 24 cm largo, ancho 15 cm y alto 12.4 cm + 3 cm del pin.
Para 25kg tienen las siguientes medidas: largo 35 cm, ancho 20 cm Y alto 15 cm + 5 cm del pin.
Para 35kg medidas largo 45 cm, ancho 30 cm y alto 18 cm + 5 cm del pin.
Para resistencia mayor a 35kg tiene unas medidas de largo 60 cm, ancho 40 cm, y alto 30 cm.
¿Para qué sirve un sistema de gavetas industriales?

Si bien, el sistema se compone por un conjunto de gavetas que se ensamblan una con otra, de forma vertical y horizontal, formando gaveteros que se adaptan a los espacios requeridos rectangulares y cuadrados, su capacidad depende del uso que requiera el cliente, es él quien define el número de gavetas y el tamaño de ellas.

Un sistema de gavetas se destaca en:

Velocidad y productividad, generando una alta productividad de picking, aumento en la velocidad de ejecución, espacio de almacenamiento optimizado y reducción de errores generados en picking.

Calidad y eficiencia, la materia prima que se utiliza para la producción de cada gaveta es de alta calidad, completamente certificada y cumple con la normativa medioambiental.

Tecnología, sostiene Materiales de punta, resistencia y de durabilidad comprobada lo que garantiza el bajo desgaste.

Flexibilidad y personalización, contiene un diseño modular que permite que sean transportables, desarmables y re-organizables. Contiene bandejas flexibles y multiusos.

Espacio y organización, aumenta la capacidad en más de un 60% en el almacenamiento, las piezas obtienen una adecuada organización, es de rápido acceso gracias a las distancias cortas y permite el uso de cualquier gaveta sin importar el tamaño.

Seguridad, se tiene control de las gestiones como la implementación de logística inversa.

Todo esto se hace con el fin de cubrir las necesidades de los clientes generando soluciones de manera práctica, mostrando eficacia y calidad en cada proceso que se genere. Cabe resaltar que cada gaveta es reutilizable y 100% reciclable. Y tiene toda una gestión en la que se prioriza que los productos sean reciclados de forma adecuada, en la eliminación de residuos, la reutilización de la materia prima y planificar operaciones de reacomodamiento.

Ya tienes toda la información necesaria para saber cual es la gaveta que se ajusta mejor a tus necesidades o a las de tu empresa.

Si quieres obtener más información o resolver cualquier inquietud sobre este y otros productos que permitirán optimizar espacios, controlar inventarios y reducir costos, puedes ingresar al siguiente link: https:// www.multi-packing.com.co

Cajas organizadoras y sus beneficios óptimos

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Thu, 24 Jan 2019 05:00:00 GMT

¿Qué beneficios tiene utilizar cajas organizadoras?

Las cajas organizadoras se pueden definir como contenedores o embalajes de plástico reutilizables con un tamaño promedio, con el fin de transportar y almacenar productos para optimizar espacios en hogares y empresas.

Las cajas organizadoras están hechas de plástico debido a un suceso histórico en particular en 1960, cuando el estadounidense Phelan and Collarder ofreció cierta cantidad de dinero a la persona que fuera capaz de reemplazar el marfil natural (el cual se utilizaba en esa época para crear algunos objetos) por otro material más práctico.

Uno de los participantes era John Wesley Hyatt, quien desarrolló una solución que dio el inicio a la creación del plástico. En 1909 el químico norteamericano Leo Hendrik, sintetizó un polímero el cual bautizó como baquelita y este fue el primer plástico totalmente sintético, iniciando desde entonces la era del plástico.

Con el tiempo el plástico se fue convirtiendo en una pieza fundamental de la industria manufacturera, las principales características que hicieron que esto sucediera fueron:

Gracias al material es más fácil trabajar y moldear.
Es buen aislante térmico, sin embargo, algunos no resisten temperaturas muy elevadas.
Bajo costo de producción.
Resistentes a la corrosión.
Contienen una baja densidad

Las cajas organizadoras de plástico han ganado mucha popularidad en los últimos años, pues las cajas tradicionales ofrecen la facilidad de ver el contenido gracias a su diseño transparente, sin embargo, encontramos las cajas industriales, que permiten una mejor organización del espacio y brindan la facilidad de tener todo al alcance.

Las cajas organizadoras invitan al usuario a llevar una vida más práctica, como pensar en la necesidad de que las cosas estén en su lugar y a su alcance en el menor tiempo posible, además, el diseño permite la apilación reduciendo espacios y optimizando espacios.

Adicional a esto,las cajas organizadoras son totalmente reciclables y reutilizables ya que estas se vuelven a incorporar al ciclo de producción ahorrando energía y materia prima. Además del cumplimiento de las normativas medioambientales con una producción limpia que según la United Nations Enviroment (UNEP), define producción limpia como la aplicación continúa de una estrategia ambiental preventiva e integrada en los procesos productivos y los servicios, para reducir los riesgos relevantes a los humanos y al medio ambiente.

Para esto se utiliza la logística inversa, haciendo referencia al proceso de planificación necesaria del flujo de la materia prima desde el consumidor, puntos de entrega, recogida y el fabricante. Esto permite que el producto o la materia prima sean reciclados adecuadamente haciendo la reutilización de materiales, eliminación de residuos, generando operaciones de reacomodamiento, reparación y re-fabricación.

Gracias a esto, la industria ofrece 3 tipos de cajas organizadoras que vienen en variedad de diseños, colores y tamaños, su utilidad es muy versátil y ahorran un 70 % del espacio:

Cajas organizadoras de uso agrícola y doméstico : elaboradas y diseñadas para buscar mayor eficacia en su durabilidad y calidad, estas pueden servir para guardar calzado, utensilios del baño o de aseo, generar y dar un orden a juguetes, tendidos, ropa, toallas, etc.
Cajas organizadoras de uso industrial: estas son cajas de alta calidad y resistencia, especialmente elaborada con material de primera fusión. Aptas para uso alimentario y de transporte.
Cajas organizadoras de almacenaje: estas permiten organizar cualquier tipo de producto de manera cómoda y eficaz, con un diseño ideal para el almacenamiento de piezas, herramientas o cualquier tipo de material pesado.

A lo largo del escrito hemos dado a conocer los beneficios que nos ofrece utilizar cajas organizadoras para dar a entender que más que un producto, se busca crear soluciones. Por otro lado, se ha resaltado el avance medioambiental que ha adquirido el proceso de fabricación y su proceso de recolección de la materia prima para reutilizarla y darle un uso.

Adquirir cajas organizadoras de plástico es una gran opción para todos los lugares en los que requerimos organización de productos, por esto debemos tener cuenta todos los factores anteriores para así escoger la mejor opción y tener todos nuestros objetos en orden.

Si quieres obtener más información sobre cómo realizar procesos de picking eficientes con ayuda de las gavetas y organizadores plásticos, puedes ingresar al siguiente link: www.multi-packing.com.co O también puedes comunicarte con nosotros y obtener asesoría personalizada: ventas@multi-packing.com.co / 321 443 55 53

¿Sabías que puedes mejorar la eficiencia y el rendimiento de tu negocio con el proceso picking?

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Tue, 01 Jan 2019 05:00:00 GMT

Picking

Picking hace referencia al sistema de almacenaje, que consiste en designar tareas de preparación, selección y recogida de pedidos para satisfacer las demandas de cada uno de los clientes. Durante este proceso se pueden recoger unidades de uno o varios productos almacenados en distintas ubicaciones y destinarse la preparación de pedidos.

El objetivo principal del sistema de picking, es conseguir de forma simultánea un ahorro del coste total y un aumento en la velocidad del procesamiento de cada pedido, así como mecanizar y automatizar partes del proceso (contabilizar, ubicar, seleccionar y transportar cada pedido), en aras de una optimización del tiempo.

En la actualidad, se han desarrollado nuevas tecnologías de picking a fin de reforzar la eficiencia del proceso de logística de los pedidos y reducir los costos, de acuerdo con MECALUX, pueden ser:

Terminales de radiofrecuencia

Estos dispositivos son de gran utilidad en la mejora de la gestión del almacén por su capacidad de coordinación de los distintos lugares dentro de un mismo lugar. Es importante elegir el tipo de terminal (manual, de pulsera o para carretilla) adecuado al trabajo que se debe realizar, además de contar con un programa de gestión potente e intuitivo.

Sistemas 'pick-to-light'

Estos dispositivos con luces y números que indican al operario de qué posición ha de recoger el producto y en qué cantidad. Están conectados con el SGA del almacén para asegurar un óptimo funcionamiento. Se pueden utilizar tanto en las estanterías dinámicas de picking para cajas como en las estanterías para palets.

Por otra parte, los dispositivos pick-to-light pueden incorporar luces de varios colores, lo que permite preparar varios pedidos a la vez, asignando cada color a cada uno de ellos.

Sistemas 'put-to-light'

Su función es justo la opuesta a la del pick-to-light, ya que en este caso, el dispositivo se utiliza para indicar al operario en qué posición debe dejar la mercancía y en qué cantidad. Uno y otro sistema se suelen complementar. El put-to-light se puede instalar en puestos fijos sobre paletas o en equipos móviles en los que se preparen más de un pedido.

Sistemas de picking por voz

Se basa en terminales informáticos dotados de sintetizadores y sistemas de reconocimiento de voz, por lo que pueden dar instrucciones y recibir las confirmaciones mediante una comunicación oral con el preparador.

Cada operario lleva un terminal que incorpora un auricular y un micrófono, dejando libres sus manos sin truncar su trabajo. Esto redunda en un aumento considerable del número de operaciones que se realizan. Además, es una buena solución para trabajar en cámaras frigoríficas, ya que el uso de guantes dificulta el manejo de otro tipo de terminales.

¿Cuáles son las ventajas de implementar un sistema picking a tu negocio?

Simplificar procesos de preparación, selección y recogida de productos.
Acortar tiempos de trabajo.
Eliminar errores durante el almacenamiento y entrega.
Ahorrar costos.
Aumentar la satisfacción del cliente.
Facilitar su implantación
Agilizar el flujo de procesos y distribución de productos.

¿Cómo obtener un mayor control en la logística de mi negocio reduciendo costos?

Documenta toda la actividad en tu almacén

Lo primero y más recomendable a la hora de optimizar la preparación de pedidos en tu almacén es localizar los errores y las causas de los retrasos. A partir de esto, se examinará por qué el sistema está fallando y cómo se puede mejorar la eficiencia del proceso.

Encuentra maneras de reducir los tiempos de búsqueda y recogida de los pedidos

Evitar la combinación de varias referencias en la misma ubicación. Se recomienda ubicar los pedidos de mayor demanda en los lugares más accesibles del almacén. Si es necesario reorganizar todo el almacén en función de la demanda de los pedidos. Es un factor clave para ahorrar tiempo y recursos.

Reducir las localizaciones distintas

Un buen sistema de preparación de pedidos debe tener un nivel de control sobre las distancias y recorridos para aumentar el flujo de almacenaje. Cuanto menos pasos intermedios haya entre la recogida del pedido en el almacén y la entrega al cliente más eficiente será el sistema de picking .

Si tienes dudas sobre cómo puedes utilizar las gavetas y organizadores para la optimización de espacios en almacenes, puedes ingresar a nuestra página web: https:// www.multi-packing.com.co O también puedes comunicarte con nosotros y obtener asesoría personalizada: ventas@multi-packing.com.co / 321 443 55 53

Uso de los precintos plásticos de seguridad

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Wed, 19 Dec 2018 05:00:00 GMT

Precintos de seguridad

Un precinto de seguridad es un pequeño seguro de plástico y otros componentes de gran resistencia que permiten tener la mercancía y los productos a salvo en contenedores, bodegas y cajas plásticas sin sistema de cierre.

Este pequeño elemento se usa con el fin de que el transporte de los productos, ya sea por vía aérea, terrestre o marítima, sea seguro y llegue de la misma forma en que se despachó de la empresa u puerto.

Un precinto no sustituye los candados de alta seguridad, lo que pretende es la verificación e inviolabilidad de la mercancía, además que sirve para llevar un estricto orden de los inventarios, ya que cuenta con un espacio en el que se puede poner información, como el número de carga, el tipo de mercancía y la numerología que sea pedida y necesaria por las autoridades de logística competentes.

La ventaja que resalta el uso de los precintos de seguridad, es que luego de ser adheridos y cerrados no es posible abrirlos bajo ninguna circunstancia, es por esto, que son tan seguros en casos de que se deba transportar la mercancía por largos tramos o en el proceso de exportación. Un precinto no se puede abrir sin que se haga evidente su manipulación y ruptura.

No todos los precintos otorgan la misma seguridad, estos se dividen en las siguientes tres categorías:

Precintos indicativos: como bien indica su nombre, los precintos indicativos brindan menor seguridad, ya que su principal función es etiquetar las mercancías para diferenciarlas en los puertos o en las zonas de carga de los aeropuertos y bodegas. Estos precintos se utilizan en todos los sectores industriales por su gran resistencia a los cambios bruscos de clima.

Precintos de seguridad: son precintos fabricados con materiales más resistentes,como guayas o metales que les permiten brindar mayor seguridad, asemejándose a un candado. Cuentan con una tracción de fuerza superior a los 230 kilogramos.

Precintos de alta seguridad: esta variedad de precintos son los que brindan mayor seguridad, son utilizados en los contenedores marítimos por su gran resistencia y permeabilidad. Cuentan con una tracción de fuerza que supera la tonelada.

Por otro lado, este producto indispensable en el área de embalaje y transporte, se puede clasificar de acuerdo a los materiales de fabricación y su funcionalidad:

Precinto plástico de correa

Los precintos de correa son de textura plana, fabricados en polipropileno, un material de alta resistencia. En su mayoría cuentan con un mecanismo de cierre en acero inoxidable para brindar seguridad de manera más óptima y evitar que la correa se mueva del sitio en el que se gradúa.

Los números o códigos de barras que aparecen sobre la placa son marcados mediante un láser y hot stamping, lo que hace que sean indelebles y las máquinas lectoras de barras los detecten en cualquier situación climática sin problema alguno.

Este tipo de precinto es ideal para cerrar cajas plásticas, tulas de dinero, documentos, válvulas, tambores, bolsas de polietileno, carrotanques, camiones carpados, furgones y equipajes.

Precinto plástico de botella

Los precintos de botella o barrera, son unos de los más resistentes del mercado, están fabricados con acero tratado en zinc y plastificados en ABS. Tienen un cuerpo robusto de acero cubierto con una capa plástica de alta calidad. Además, pueden soportar una tensión de hasta dos toneladas y se pueden abrir únicamente con tenazas.

Estos precintos son ideales para cerrar furgones, puertas y contenedores.

Precinto de guaya

Un precinto de guaya, solo se puede abrir mediante tenazas que corten el cable de acero galvanizado. Este tipo de cierre resiste tensión de hasta 300 kilogramos.

Precinto plástico de correa dentada

Son la revolución de los precintos plásticos comunes, ya que por su correa dentada presta mayor seguridad y ajuste para la protección de las mercancías. Son fabricados en polipropileno inyectado y tienen una resistencia a la tensión de 500 kilogramos.

Son ideales para sellar o cerrar momentáneamente tulas de transporte de dinero, bolsas, sacos, camiones, furgones, medidores, válvulas, tambores, contenedores plásticos y cajas plásticas de seguridad.

Tipos de estibas: una estiba para cada proceso que requieras

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Mon, 17 Dec 2018 05:00:00 GMT

Una estiba para cada proceso que requieras

Tipos de estibas

Existen muchos tipos de estibas en el mercado y cada una se ajusta a las medidas y requerimientos de los clientes, las hay para el sector industrial y para cada uno de los usos que se le necesite dar en el proceso de fabricación, picking y packing de las compañías.

Una estiba es una plataforma de no más de 20 centímetros de altura que se utiliza para evitar que la mercancía tenga contacto directo con el suelo. Otro de los objetivos de las estibas, es el apilamiento de mayor cantidad de mercancía para que su transporte sea más fácil y se pueda optimizar tiempo al no tener que transportar caja por caja.

Materiales de las estibas

Desde los inicios de la industrialización, las estibas se fabricaban en madera, haciéndole un grave daño al medio ambiente, ya que aportaba a la tala de árboles y el daño a la naturaleza. Es por lo anterior, que en pleno siglo XXI este tipo de estibas están descontinuadas, fueron reemplazadas por las estibas de plástico que además de evitar el daño medioambiental son más higiénicas y tienen mayor vida útil (5 veces mayor al de las de madera)

Estibas plásticas antiderrame

Este tipo de estibas tiene un cuerpo doble con fondo retenedor que permite que los líquidos no lleguen al piso sino que se contengan en el fondo. Están diseñadas para trabajo de alto impacto y de larga duración.

Este producto es ideal para las empresas que manejan líquidos tóxicos, aceites e incluso alimentos líquidos que corren el riesgo de romperse y dañar la demás mercancía que se transporta en los camiones y contenedores. Los tipos de estibas antiderrames brindan mayor seguridad que las comunes de una sola pieza porque son antibacterianas y fáciles de limpiar.

La seguridad que brindan estas estibas es muy alta, evita accidentes en industrias fabricantes de ácidos y químicos que pueden afectar la salud de los trabajadores, ya que al usarlas se evitará cualquier tipo de derrame.

Estibas plásticas para estantería

Las estibas para estanterías son las más sencillas, pero no por esto son menos importantes. Este producto cuenta con gran adaptabilidad a múltiples ambientes, puede utilizarse en cuartos fríos y en climas cálidos como la sección de panadería de los supermercados o incluso en espacios húmedos como las zonas de lavado.

Existen varios tipos de estibas para estantería, unos con hoyos que permiten la ventilación adecuada de los productos allí organizados, mientras hay otras de superficie lisa ideales para productos pequeños.

Este producto se puede transportar en montacargas o en estibadores manuales y son ideales para la industria química y alimentaria.

Estibas plásticas para piso

Las estibas para piso son mucho más resistentes que las comunes, ya que estarán todo el tiempo en contacto con el suelo y mayor impacto en comparación con las de estantería, en su mayoría están fabricadas en polietileno de alta densidad 100% reciclable, siendo amigable con el medio ambiente.

Las estibas de piso son las más utilizadas en el proceso de exportación o cuando los productos deben ser transportados por largos trayectos. Son ideales para el transporte en montacargas, ya que se pueden manipular desde cualquiera de sus cuatro lados. Estas estibas se pueden emplear en todas las industrias.

Pisos plásticos

Los pisos plásticos modulares son rectángulos que se ensamblan entre sí, algo así como un rompecabezas, los cuales permiten proteger tanto los productos como los trabajadores que laboran en áreas resbaladizas, ya que cuenta con resistencia térmica, eléctrica, al agua, a los químicos y al alto impacto.

Los pisos plásticos son ideales para las industrias de alimentos que por cuestiones de higiene y normas de la manipulación de alimentos, deben tener protección en el piso para que los productos no entren en contacto directo con el suelo, evitando cualquier tipo de contaminación.

Este piso plástico puede utilizarse en cuartos frios, furgones y bodegas en las que se requiera alejar la mercancía del piso y la contaminación por hongos y bacterias.

Beneficios de la utilización de estibas plásticas
Facilita el control de inventarios.
Evita la contaminación de la mercancía.
Mayor vida útil que las estibas de madera.
Son fáciles de lavar y desinfectar.
Almacena menos cantidad de bacterias que las estibas de madera.
Optimiza los espacios del almacén.
Protege la mercancía que se almacena en los cuartos fríos y las bodegas.
Son más seguras ya que no cuentan con clavos ni astillas.
Es repelente al agua y a químicos.

Si tienes dudas sobre cómo puedes utilizar las gavetas y organizadores para la optimización de espacios en almacenes, puedes ingresar a nuestra página web: https://www.multi-packing.com.co O también puedes comunicarte con nosotros y obtener asesoría personalizada: ventas@multi-packing.com.co / 321 443 55 53

Canastas plásticas un aliado para el almacenamiento en su empresa

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Fri, 14 Dec 2018 05:00:00 GMT

Canastas plásticas

Desde el mismo momento que las materias primas o productos ingresan a su empresa debe existir un proceso adecuado para el traslado, almacenamiento y despacho.

Para dicho proceso debe existir calidad en el correcto tratamiento logístico de los materiales por eso la manera en que se ejecute debe ser sistematizada con tecnología que sea óptima para las necesidades de almacenamiento de su empresa.

Se sabe que una de las etapas más críticas en una empresa es la de almacenamiento porque de allí depende el desperdicio o aprovechamiento de activos. Dichos activos sin el debido proceso a futuro no serán retornables para la organización de manera económica.

Por el contrario, el eficaz aprovisionamiento genera calidad para su empresa que luego será reflejado en clientes felices y satisfechos con el producto finalmente entregado.

Canastas plásticas

En la sistematización de aprovisionamiento de productos para las empresas existen diversas alternativas pero una de ellas son las estructuras de plástico que presentan características óptimas, resistentes y duraderas. Entre tantas alternativas están las estibas, cajas, armarios y canastas plásticas .

Estas opciones deben dar cumplimiento a las necesidades de su empresa, por ello para el almacenamiento lo más recomendable es pensar en canastas plásticas por su versatilidad de uso. Se suele creer que estos elementos son de uso exclusivo de industrias de alimentos o de contenidos químicos pero su uso tiene muchas más alternativas.

Las canastas plásticas gracias a su uso adaptable pueden ser usadas para oficinas o empresas que tengan cualquier tipo de suministro que desee mantener organizado y clasificado.

Son de gran utilidad por las propiedades térmicas y de resistencia, gracias al material con el que están elaboradas las canastas plásticas pueden soportar y aislar térmicamente con gran durabilidad sus productos.

Beneficios de las canastas plásticas

Por el contrario de lo que los detractores del material pensarían, las canastas plásticas tienen ventajas de gran provecho para su empresa, oficina y archivos.

Empresas que producen y comercializan con este derivado del petróleo lo hacen de manera responsable con el medio ambiente una de ellas es Multi Packing quienes usan materia prima certificada que garantiza la resistencia y durabilidad de sus productos.

Bajo este panorama es importante constatar la usabilidad ecológica de las canastas de plástico ; Greenpeace asegura que el plástico tarda más de 500 años en degradarse, por ello debe ser razonable y responsable su uso.

Empresas como Multi Packing ofrecen alternativas de la línea económica para sus productos y canastas plásticas con materiales reutilizables y 100% reciclables.

Propiedades físicas de las canastas de plástico

Larga durabilidad, su desgaste natural es lento
Fácil de limpiar, por tener una estructura perforada
No se afectan por hongos ni bacterias, ideal para alimentos o material sensible.
Peso liviano y de fácil manipulación, poseen manijas ergonómicas para el traslado manual de las canastas de plásticas.
Resistente a altas y bajas temperaturas, se pueden usar para almacenar en cuartos fríos o zonas húmedas.
Permite ser transportada en estiba de 100 x 120 cms, fácil traslado y manipulación de las canastas plásticas.
No se oxidan, resistentes al agua
No son conductores de electricidad, lo que genera mayor seguridad
Resiste gran cantidad de peso , desde 15 kg a más de 40 kg
Resistencia de apilamiento, hasta 12 canastas de 300kg

¿Cómo usar canastas plásticas?

Almacenar organizadamente sus artículos optimizará su empresa en cuestión de tiempo y calidad, siga las recomendaciones para hacer de las canastas plásticas sus aliadas:

Optimiza espacio: Las canastas plásticas son útiles para almacenamientos reducidos, por su fácil ubicación apilable y por la estructura perforada.
Clasificar por categorías: Se recomienda determinar para cada una de las canastas plásticas un contenido específico así podrá reconocer con facilidad los elementos que cada una contiene.
Apilar en orden de relevancia: Categorice por orden de importancia que debe ir a ras de suelo y que a la altura de los hombros, se recomienda que para el almacenamiento de alimentos no se debe exceder el apilamiento de canastas plásticas que supere la altura de 1.80 cm
Etiquetar: se recomienda etiquetar cada canasta plástica con el fin de poder encontrar cada clasificación agilmente.

Si quieres obtener más información sobre canastas plásticas y otros productos que permitan optimizar espacios , controlar inventarios y reducir costos logísticos entre otros beneficios. Puedes ingresar al siguiente link: www.multi-packing.com O puedes comunicarte con nosotros al 321 443 55 53 y con gusto te brindaremos toda la asesoría para tu empresa.

Logística inversa, comprometidos con el medio ambiente

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Wed, 12 Dec 2018 05:00:00 GMT

Beneficios de la implementación de la logística inversa

La logística inversa se implementa para reducir el impacto de un tema que aqueja bastante a la población y organizaciones medioambientales a nivel mundial, el cual es la contaminación. Es bastante común escuchar que las empresas están generando una gran acumulación de residuos en el planeta, contribuyendo de esta forma al calentamiento global y el deterioro de la naturaleza.

La logística inversa es el proceso en el que se lleva a cabo una gestión de la cadena de suministros del traslado de materiales desde consumidor hasta los puntos de recogida o el fabricante. Esto se realiza con el fin de reutilizar los materiales o reciclarlos, permitiendo así que se lleve a cabo una acción respetuosa y amigable con el medio ambiente.

En el proceso de logística inversa se realizan operaciones como por ejemplo la devolución de productos comprados a los proveedores, como por ejemplo electrodomésticos o plásticos, permitiendo así que se realice un proceso adecuado de reciclaje. Otro procedimiento que se realiza es la gestión de material sobrante en un inventario

Beneficios de la implementación de la logística inversa

Gracias a ciertas acciones que se están tomando como por ejemplo la implementación del Acuerdo de París o actividades como el reciclaje y la correcta clasificación de productos como embalajes, desechos, envases y hasta residuos peligrosos, el problema medio ambiental podría contrarrestarse.

Por lo anterior, es vital implementar la logística inversa , que a diferencia de la logística que todos conocemos, se encarga de hacer un retorno de materiales o productos que se generan en la cadena de suministro de una empresa, logrando así implementar un compromiso no solo con el medio ambiente sino también con la reducción de costos gracias a la reutilización y reciclaje que se hace con los materiales retornados.

Algunas operaciones de la logística inversa son las devoluciones de productos realizadas por clientes comprometidos con el medio ambiente, el reciclaje de productos que ya son completamente obsoletos, la clasificación correcta de productos, el reenvío al punto de venta y otros mercados, entre otros.

Retos empresariales de la logística inversa

Uno de los retos empresariales es ver a la logística inversa como un modelo de desarrollo sostenible en el que además de generar iniciativas de responsabilidad social y ambiental, también trae beneficios como el ahorro de costos en embalaje gracias a la reutilización, una mejora en la imagen corporativa por usar este modelo, optimizar la sustitución de materias primas en material reciclado, reducir la cantidad de productos en inventarios, entre otros.

Pese a que la implementación de este concepto podría ser bastante beneficioso para el planeta, muchas empresas no lo implementan debido al desconocimiento, por ende desperdician residuos como los neumáticos, los de equipos electrónicos o de construcción que bien podrían ser reutilizados.

Las cajas plásticas, por ejemplo, podrían ser recicladas ya que el material con el cual están hechas cuenta con una larga duración. Estas cajas son utilizadas para procesos de embalaje de productos, los cuales son transportarlos usualmente hacia diferentes puntos de venta con el objetivo de reducir costos, logrando mejorar la trazabilidad.

Al realizar acciones como la reutilización de productos, pueden evidenciarse bastantes beneficios para las empresas, logrando además implementar la RSE (Responsabilidad Social Empresarial)

Con este tipo de acciones, se podría contribuir bastante a la sostenibilidad del medio ambiente, por ende, es importante que las empresas conozcan e implementen las acciones de la logística inversa en su organización.

Si quieres obtener más información sobre este y otros temas, puedes ingresar al siguiente link: www.multi-packing.com.co Además, en nuestra página de Facebook podrás encontrar ideas de reutilización de productos plásticos: https://www.facebook.com/multipackingsas/

Empresas de plásticos, beneficios y ejemplos - Multi Packing

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Tue, 04 Dec 2018 05:00:00 GMT

Empresas de plásticos

Las empresas de plásticos , generalmente producen elementos como botellas, cucharas, vasos, bolsas, sillas, mesas, cajas o recipientes. ¿Y por qué eligen el plástico como su materia prima? Los plásticos son demasiado resistentes y puedes ser aprovechados para crear productos con excelente calidad. Existen dos tipos de material, a continuación te contaremos cuáles son sus beneficios:

Empresas de plásticos: tipos de plástico

Termoplástico: entre estos plásticos se encuentran el PVC, PC, EPS, PS, PP, PET, PEAD Y PEBD. Este material se puede reciclar fácilmente, ya que al calentarlo se funde, permitiendo que pueda ser moldeado varias veces sin que sus características sufran grandes alteraciones. El termoplástico puede ser reciclado 5 o 7 veces.

Plásticos termoestables: entre estos plásticos se encuentran las ureicas, resinas, fenólicas, entre otros. Este material es difícil de reciclar, pues está compuesto por polímeros que se encuentran ligados de manera química, por ende es necesaria la destrucción de su estructura molecular, por ejemplo por medio de la trituración del material, permitiendo así que pueda ser fundido, conllevándolo a una alteración grande de sus propiedades originales.

Es importante tener en cuenta que los plásticos termoestables y los termoplásticos no son tan compatibles, ya que al mezclarlos sus propiedades y facultades se verían altamente afectadas.

Empresas de plásticos: ventajas del plástico

Este material cuenta con muchos beneficios, entre los cuales se encuentran:

Debido a su baja densidad, son muy livianos, por ende, son perfectos para muchas labores industriales.
Debido a que su material puede moldearse de forma sencilla, los productos pueden fabricarse y obtenerse de manera sencilla.
Son resistentes a los distintos agentes químicos y a la corrosión, por esta razón son perfectos para empacar alimentos o transportar y distribuir frutas y verduras, como por ejemplo con las canastillas plásticas.
Debido a su versatilidad, pueden ser encontrados en mercados que necesitan realizar procesos de embalaje, picking o incluso labores que están relacionadas con la agricultura.
Aunque son materiales cuya descomposición puede tardar miles de años, aprovechar y reciclar los plásticos es bastante beneficioso, ya que este material cuenta con una larga duración, por ende se pueden crear nuevos productos que se destaquen por su utilidad y calidad.

Ejemplo de empresas de plásticos

Empresas de cajas plásticas: existen empresas de plásticos que se encargan de fabricar cajas para el transporte de alimentos o la organización de mercancías. Al ser fábricas directas, estos establecimientos cuentan con la posibilidad de tener materia prima con estándares de calidad calificados y certificados, permitiendo que sus productos sean competitivos.

Por otra parte, debido a que utilizan el plástico PE (polietileno) y PP (polipropileno) como materia prima para la elaboración de las cajas, garantizan su resistencia y durabilidad.

El PP (polipropileno), un polímero de plástico que cuenta con una estructura lineal molecular de repetición. Debido a que antes de romperse se alarga, su resistencia es mucho mejor que la de otros materiales y además son resistentes a impactos fuertes y arañazos.

Otro de los beneficios del material de las cajas de plástico, es que se pueden utilizar una gran variedad de gama de colores, permitiendo así que combinen con los colores corporativos de la empresa o se pueda clasificar según el producto a almacenar para que sea más fácil de identificar.

Si quieres obtener más información sobre este y otros productos que permitirán optimizar espacios, controlar inventarios, reducir costos logísticos, y entre otros beneficios puedes ingresar al siguiente link: www.multi-packing.com.co O puedes comunicarte con nosotros al 321 443 55 53 y con gusto te brindaremos toda la asesoría para tu empresa.

Picking logística la mejor alternativa - Multi Packing

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Tue, 27 Nov 2018 05:00:00 GMT

Picking Logística

El picking logística , es indispensable y se podría decir que es el proceso principal de la preparación de la mercancía, ya que durante su gestión, se toman los materiales y se extraen. Este proceso, es necesario para el control de la referencia y calidad de los productos, teniendo en cuenta su calibre, color y estado (que no tenga imperfectos).

El procedimiento que se realiza durante el picking logística , se caracteriza por ser de bastante intensidad en cuanto a la mano de obra y los costos operativos. Los altos gastos económicos y la gran complejidad de este proceso se deben a la cantidad de tiempo que se gastan los trabajadores realizándolo. Es por esta razón que cada una de las etapas del picking deben estar automatizadas y organizadas de manera estratégica, permitiendo así que su implementación sea mucho más efectiva.

Debido a su efecto económico, es de vital importancia analizar e implementar una estrategia que aporte para gestionar una operación de picking que permita mover efectivamente la mercancía dentro de la instalación para poder seleccionar y extraer correctamente cada unidad.

El proceso de picking logística , proporciona bastantes soluciones de almacenamiento organizado para grandes y pequeñas mercancías como por ejemplo productos sueltos y cajas individuales, los cuales podrían perderse fácilmente de no realizar un picking correcto.

¿Cuáles son los tipos de picking y cómo se implementan?

Picking logística , en almacenes mecanizados: el primer tipo es el que se implementa cuando el producto se encuentra en manos del trabajador, por ende, este no debe moverse del puesto de picking, ya que una máquina se encarga de transportar la mercancía hasta su posición, permitiendo que esté a su alcance.

Picking logística: en almacenes convencionales: el segundo tipo es el que se lleva a cabo cuando el trabajador debe moverse por el almacén para recoger la mercancía. En este caso, el operario se desplaza hasta las unidades de producto y realiza el proceso de picking preparando cada una de las líneas.
Picking logística mixto: el tercer sistema, se lleva a cabo cuando en un almacén se instalan sistemas de almacenamiento que cuentan con métodos de funcionamiento diversos y cada uno es utilizado para cierto tipo de producto.

La implementación del picking se realiza cuando los trabajadores hacen una orden de mercancía, indicando la ubicación y referencia del producto en el almacén. Posteriormente, uno de los trabajadores recoge el material y verifica que no tenga imperfectos, una vez se cerciore de que el estado del artículo es óptimo, procede a recoger la cantidad de producto que indica el pedido.

Para finalizar, después de empacar el producto en las cajas, este debe ser llevado al camión que se encarga de recoger la mercancía para llevársela al cliente.

¿Qué cajas debo utilizar para el picking?

Los organizadores plásticos son demasiado útiles para almacenar y localizar productos de diferentes tamaños, este tipo de productos permite optimizar espacios en la bodega, controlar inventario, son de alta resistencia de carga, están diseñados para trabajos tipo industrial .

Muchas personas prefieren optar por las cajas de cartón debido a que son “más económicas”, pero la verdad es que a largo plazo terminan siendo mucho más costosas, ya que no son tan resistentes y deben cambiarse periódicamente. Además, el tiempo que se utiliza para realizar un proceso de picking con cajas de cartón es casi 6 veces mayor al que se usa con los organizadores plásticos.

Si quieres obtener más información sobre cómo realizar procesos de picking eficientes con ayuda de las gavetas y organizadores plásticos, la cual está escrita por expertos en logística y optimización en procesos industriales, puedes ingresar a nuestra página web: www.multi-packing.com.co O también puedes comunicarte con nosotros y obtener asesoría personalizada: ventas@multi-packing.com.co / 321 443 55 53

Optimización de espacios en almacenes - Multi Packing

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Fri, 23 Nov 2018 05:00:00 GMT

Optimización de espacios en almacenes, todo lo que debes tener en cuenta

La optimización de espacios en almacenes es una de las claves para lograr obtener e implementar una buena gestión logística en un almacén. ¿Y qué puede asegurar que haya una excelente circulación de mercancías? Al contar con estanterías, cajas, gavetas y un inventario bien realizado, el orden en tu empresa tendrá una notable mejoría, lo cual permitirá llevar a cabo los procesos de manera sencilla y eficiente.

La falta de espacio, es una de las principales preocupaciones en la gestión de un almacén de logística, sin embargo, existen en la actualidad herramientas para un uso óptimo del espacio en un almacén. A continuación, te hablaremos sobre esto con más detalle.

¿Cómo optimizar el espacio de tu almacén?

No basta únicamente con querer establecer el orden, la idea es ir siempre a la acción e iniciar un cambio en los parámetros que se llevan a cabo, logrando así mejorar los procedimientos que se realizan.

Procedimientos necesarios para lograr una optimización de espacios en almacenes :

1. Para empezar, no debes tener elementos que no son útiles. ¡Acumular cosas innecesarias afecta a tu empresa más de lo que piensas!

Al tener en tu empresa elementos innecesarios, puede suceder que los productos obsoletos frenen el progreso debido al poco aprovechamiento de los espacios. Recuerda que lo más importante es que puedas explotar al máximo los productos que sí son útiles y generarán crecimiento para tu compañía.

Limpiar, estandarizar, organizar y mantener optimizados tus espacios es ideal, por esta razón debes empezar a organizar y/o eliminar los elementos y productos innecesarios en tu empresa. ¡Recuerda que cada elemento en tu organización debe traerte beneficios y ganancias, no pérdida de espacio!

2. La importancia del trabajo de los operadores

El trabajo de los operadores de logística es vital para garantizar que haya una gestión óptima del espacio y un inventario organizado de los suministros y productos. Para lograr esto, muchas veces se debe contar con áreas amplias para el almacenamiento de los suministros de embalaje.

Existen diversas formas para poder disminuir los costos del almacenamiento de productos y aprovechar al máximo el espacio disponible, uno de estos es no utilizar cajas de cartón, ya que no solo implican una pérdida de tiempo, sino que también se dañan fácilmente y esto puede causar que los productos sufran daños.

3. Y si las cajas de cartón no son ideales para la optimización de espacios en almacenes, ¿entonces que puedes utilizar?

Las gavetas plásticas son ideales para esto, mantener tus productos organizados y etiquetados, hará que tanto tus espacios como tus ventas y tu organización cuenten con grandes beneficios. Y si no tienes idea de cuáles gavetas puedes utilizar, no debes preocuparte, en algunas empresas como Multi-Packing, podrás contar con asesoría personalizada para realizar una compra que pueda cubrir tus necesidades.

Si quieres obtener un buen funcionamiento en la cadena de suministro de tu empresa, debes contar con una excelente gestión. Con el uso de gavetas plásticas para la optimización de espacios en almacenes , vas a poder exhibir y ordenar cada uno de tus productos.

Con un buen orden de estanterías, conseguirás optimizar completamente tu almacén, logrando tener todo a tu alcance y reduciendo viajes innecesarios.

¿Qué problemas podrían presentarse de no realizar una optimización de espacios en almacenes?

Para empezar, mientras buscas productos que no sabes dónde se encuentran, puede presentarse una pérdida de tiempo que podrías utilizar en otras labores.
Perder los productos, también podría causarte problemas, entre estos pérdidas económicas.
Pueden realizarse algunos procesos más de una vez, afectando la economía y el tiempo en la organización.
La toma de decisiones apresuradas y que no benefician a la empresa, es otro de los factores negativos que trae la desorganización en un almacén.
Puede que muchos de los productos se pierdan debido al desorden y al desconocimiento de la ubicación de la mercancía.
La presentación de errores al identificar los productos y realizar un inventario, es uno de los errores más frecuentes.

Si tienes dudas sobre cómo puedes utilizar las gavetas y organizadores para la optimización de espacios en almacenes , puedes ingresar a nuestra página web: www.multi-packing.com.co O también puedes comunicarte con nosotros y obtener asesoría personalizada: ventas@multi-packing.com.co / 321 443 55 53

Contenedores plásticos para el transporte de mercancía

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Tue, 20 Nov 2018 05:00:00 GMT

Contenedores plásticos

Los contenedores plásticos son perfectos para el transporte y almacenamiento seguro de productos, insumos, inventarios o cualquier tipo de mercancía, esto debido a que su diseño es especial para circuitos logísticos.

Además, los contenedores son de diferentes medidas que se adaptan perfectamente a los distintos requerimientos de cada cliente.

En este post, te contaremos cuáles son los beneficios que traen los contenedores plásticos para la industria textil y para todos los mercados en general.

Optimización del tiempo : al anidar (colocar una caja dentro de otra para ahorrar volumen) y apilar (poner una caja sobre otra), la eficiencia del almacenaje y transporte de la mercancía es mucho mejor, al igual que la optimización del tiempo.

¿Y a qué se debe que los contenedores plásticos proporcionen un beneficio en cuanto a la optimización del tiempo en el sector textil y en todos los mercados?

Para explicar la razón, pondremos un ejemplo: imagínate cuánto te demoras armando una caja de cartón y empacando algo sencillo en ella; podrías tardar aproximadamente 1 minuto o 1 minuto y medio, lo cual significa que al tener que transportar una cantidad grande de producto, deberás usar aproximadamente 40 cajas y tardarás entre 25 y 30 minutos en empacar los productos.

Con los contenedores plásticos , te demoraras aproximadamente 6 minutos entre armar la caja y empacar algo sencillo, lo cual significa que al usar 40 contenedores para transportar tu mercancía, tardarás entre 5 y 6 minutos.

¿Te parece increíble? Recuerda que al optimizar el tiempo, los beneficios no solo se verán reflejados en las labores de los empleados de tu empresa, también habrá un beneficio en las ganancias económicas que obtengas.

Economía: como lo mencionamos anteriormente, al optimizar el tiempo, la productividad mejorará y esto se verá reflejado en la economía de tu negocio. Además, utilizar cajas de cartón implica un costo mayor a largo plazo, esto se debe a que su resistencia es mínima, mientras que la inversión que se realiza en los contenedores plásticos, es mucho más duradera.

Organización: al transportar una mercancía, se debe evitar al máximo el desorden, pues podrían presentarse pérdidas de productos y por ende afecciones económicas.

La cantidad y el tamaño de los productos que vas a transportar, la demanda del mercado y el tipo de mercancía, son factores claves que debes tener en cuenta antes de adquirir tus contenedores plásticos.

Protección de la mercancía: los contenedores plásticos son demasiado útiles para llevar a cabo labores de carga y transporte, ya que su material y variedad de medidas se adaptan fácilmente a este tipo de trabajos. Además, son resistentes a los golpes, lo cual hace que sean perfectas para transportar casi cualquier tipo de producto.

En el sector textil, por ejemplo, se utilizan para transportar ropa y calzado; sabemos que existen prendas cuyos materiales y colores necesitan de un cuidado especial para evitar que sufran daños o se ensucien, o pérdidas de los productos, es por esta razón que las marcas han optado por transportar sus productos en contenedores plásticos.

Seguridad: muchos piensan que los contenedores plásticos no son seguros para transportar la mercancía, ya que las cajas de cartón, al menos deben ser pegadas con cinta, por ende cualquier manipulación quedaría inmediatamente a la vista.

Pero se equivocan… Los contenedores plásticos son mucho más seguros que las cajas de cartón, pues están diseñados para usar con precintos plásticos o candados y así mejorar la trazabilidad de la distribución de los productos almacenados en los contenedores plásticos , como lo dijimos anteriormente, los productos están completamente protegidos evitando así que se presenten pérdidas de la mercancía o hurtos.

Si quieres obtener más información sobre este y otros productos que te permitirán optimizar espacios, controlar inventarios, reducir costos logísticos y transportar tu mercancía de forma segura, puedes ingresar al siguiente link: www.multi-packing.com.co

También puedes comunicarte con nosotros al nuestro número telefónico 321 443 55 53 o a nuestro correo electrónico ventas@multi-packing.com.co y con gusto te brindaremos toda la asesoría e información necesarias para tu empresa.

Fabricantes de cajas de plástico: uso, beneficios y calidad

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Tue, 23 Oct 2018 05:00:00 GMT

Fabricantes de cajas de plástico

Fabricantes de cajas de plástico

Los fabricantes de cajas de plástico deben tener en cuenta que la calidad en el proceso de producción de cada uno de los productos es demasiado importante, esto se debe a que generalmente estas cajas son utilizadas para transportar, almacenar y organizar productos pesados, razón por la cual su manipulación no siempre es sencilla y cuidadosa.

Beneficios que deben tener en cuenta los compradores y fabricantes de cajas de plástico:

Las cajas de plástico dan una solución efectiva y óptima al transporte, almacenamiento y organización de productos como alimentos, ropa, repuestos, medicamentos, cosméticos, libros, documentos, entre otros.

Es vital que tanto los compradores como los fabricantes de cajas de plástico tengan en cuenta que las cajas de plástico son utilizadas para realizar labores en las cuales es necesario contar con un producto que resista golpes y peso elevado.

Además, el material con el que se fabrican las canastillas, organizadores plásticos y cualquier tipo de cajas de plástico debe garantizar la calidad y durabilidad del producto adquirido durante la compra.

Uno de los atributos más importantes de las cajas plásticas, es que son reutilizables, por esta razón muchos clientes prefieren utilizar cajas de plástico y no de madera.

Otras ventajas de utilizar cajas de plástico en vez de las que son fabricadas con otro tipo de materiales, son:

La posibilidad de elegir la medida y diseño que se requiera según las necesidades del comprador.

Proporcionan una ligereza que se combina con resistencia, haciéndolas perfectas para el transporte, almacenamiento y organización de cualquier producto y/o elemento.

1. La higiene también es otro de los factores que logran hacer que las cajas plásticas se destaquen como la mejor opción para realizar traslados de productos. Por ejemplo, al transportar carnes y frutas es bastante probable que se presenten derrames, pero gracias a que el plástico es un material fácil de limpiar, tan solo bastará con pasar un trapo húmedo o verter agua y jabón para limpiar completamente la caja.

2. Otro ejemplo, es en los almacenes de repuestos de autopartes y motopartes o ferreterias, cuando usan cajas de plàstico u organizadores plásticos, lo único que requieren es limpiar, ya que por el diseño de la caja hará que siempre se vea estético organizado y agradable.

3.Los fabricantes de cajas de plástico, también deben tener en cuenta que existen transportes en los que la etiqueta de producto es necesaria, por ende es vital que entre los componentes se encuentre un etiquetero, permitiendo así que la organización y el transporte de la mercancía del cliente tengan un mejor manejo.

Material de fabricación de las cajas plásticas

Lo ideal al adquirir un producto es que sea de calidad, por ende es muy importante elegir bien a los fabricantes de cajas de plástico que se encargará de elaborar el producto.

Existen empresas como Multi-Packing, las cuales al ser fábricas directas, cuentan con la posibilidad de tener materia prima con estándares de calidad calificados y certificados, permitiendo que sus productos sean competitivos. Por otra parte, debido al proceso y material que utilizan para la elaboración de las cajas, garantizan su resistencia y durabilidad.

El material de fabricación de las cajas plásticas es el PE (polietileno) para las canastillas plásticas, y para los organizadores plásticos el material es PP (polipropileno), un polímero de plástico que cuenta con una estructura lineal molecular de repetición. Debido a que antes de romperse se alarga, su resistencia es mucho mejor que la de otros materiales y además son resistentes a impactos fuertes y arañazos.

Principales mercados de los fabricantes de cajas de plástico

Sector industrial

Para el sector industrial se utilizan cajas con paredes y fondo rejados o lisos, encajables, apilables, con apertura frontal, asas abiertas o cerradas, entre otros. Además, estas cuentan con una gran cantidad de medidas que se adaptan perfectamente a los distintos tipos de requerimientos de cada cliente.

Sector hortofrutícola o agrícola

Las cajas de plástico que son utilizadas para el sector agrícola, cuentan con distintas formas o medidas, las cuales se adaptan a cada producto dependiendo de lo que se esté transportando. Estos envases de transporte generalmente son perforados, ya que esto permite que los productos cuenten con un sistema de ventilación, favoreciendo así el estado de los alimentos durante el viaje.

Si quieres obtener más información sobre este y otros productos que permitirán optimizar espacios, controlar inventarios, reducir costos logísticos, y entre otros beneficios, puedes ingresar al siguiente link: www.multi-packing.com O puedes comunicarte con nosotros al 321 443 55 53 y con gusto te brindaremos toda la asesoría para tu empresa.

Tipos de canastillas plásticas y sus beneficios

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Wed, 10 Oct 2018 05:00:00 GMT

Tipos de canastillas plásticas y sus beneficios

Las canastillas plásticas se destacan por tener un fácil agarre y por ser resistentes e higiénicas. Todo esto se debe a que en cada uno de los procesos, se tienen en en cuenta hasta los detalles más mínimos, lo cual permite obtener canastillas con excelentes acabados y más duración.

Es muy importante elegir un proveedor de calidad como Multi-Packing, pues si decides optar por cualquier marca, no podrás contar con los beneficios anteriormente nombrados.

Estos recipientes son reutilizables y se emplean para el almacenamiento, la distribución y el transporte de mercancía como frutas, vegetales, carnes, y otro tipo de productos como repuestos e incluso papeles, todo depende de la necesidad que tenga el cliente, aplica para sectores agrícolas e industriales.

Las canastillas son perfectas para llevar a cabo labores de carga y transporte, ya que su material y variedad de medidas se adaptan fácilmente a este tipo de trabajos. Además, todas las canastillas son resistentes a los golpes, lo que hace que sean perfectas para transportar casi cualquier tipo de producto. El material con el que se fabrican las canastillas, debe garantizar la calidad y durabilidad del producto adquirido durante la compra.

Para trasladar alimentos de un lugar a otro, son excelentes, ya que cuentan con perforaciones que permiten la ventilación de los productos almacenados al momento de apilarlas.

La variedad de canastillas plásticas es bastante amplia, pues algunas tienen fondo y paredes perforadas, paredes y fondo tapado, fondo tapado y paredes perforadas, apertura frontal sean lisas o con ventilación. Además, cada empaque facilita la adaptación a las necesidades de las empresa.

Para lograr realizar compras que beneficien y ofrezcan soluciones óptimas y reales a cada comprador, a continuación los invitamos a descubrir cuáles son los tipos de canastillas que existen y cuáles son sus beneficios y funciones.

Canastillas plásticas #1: con fondo y paredes perforadas

Estas canastillas permiten que el producto se encuentre completamente ventilado, evitando la aparición de hongos y bacterias. Su material de fabricación es el PE, un polímero de plástico que cuenta con una estructura lineal molecular de repetición. Debido a que antes de romperse se alarga, su resistencia es mucho mejor que la de otros plásticos.

El peso liviano de la caja, permite que su manipulación sea bastante sencilla. Además, es muy resistente a cambios bruscos de temperatura, lo que la hace adecuada para el almacenamiento de alimentos en cavas de congelamiento.

Canastillas plásticas #2: para alimentos

Existen dos tipos de canastas para alimentos, unas cuentan con perforaciones que aportan a la ventilación de la mercancía, y las otras tienen las paredes y el piso lisos. Ambas son ideales para el transporte de productos cárnicos, frutas o verduras, pero también se pueden usar para cualquier tipo de productos, según la necesidad del cliente.

Canastillas plásticas #3: con fondo tapado

Su fondo, al igual que las paredes, son tapados. El material de fabricación de este producto es PE, que como lo explicamos anteriormente, es uno de los mejores.

Estas canastas protegen los productos de factores externos, como suciedad y/o humedad. Además, su sistema libre de perforaciones, evita el derrame de líquidos, lo que las hace perfectas para el transporte de lácteos y frutas blandas.

Canastillas plásticas #4: apilable

Las canastas con fondo tapado y paredes perforadas, son perfectas para transportar cualquier tipo de alimento o material. Su resistencia y material liviano, hacen que sean ideales para llevar mercancía pesada, se pueden apilar, es decir colocar una encima de la otra sin que la primera canastilla pierda su resistencia.

Canastillas plásticas #5: totalmente lisa

La canastilla plástica con fondo tapado y paredes tapadas TT, en material PE recuperado, protege el producto de factores externos, como suciedad y/o humedad. Su sistema libre de perforación es anti derrame.

Todas las canastillas plásticas , cuentan con beneficios en común, como por ejemplo poner una sobre otra con el fin de optimizar espacios y transportar los productos de manera más sencilla. Además, las cajas son muy fáciles de limpiar y resisten temperaturas altas o bajas. También, permiten ser transportadas en estibas de 100x120 cms.

Si quieres obtener información sobre los tipos de canastillas plásticas que puedes adquirir para mejorar la optimización de espacios en tu negocio o para poder transportar alimentos y otro tipo de mercancías, puedes escribirnos al siguiente número de celular: 321 443 55 53 o a nuestro correo electrónico: ventas@multi-packing.com Además, tambien puedes ingresar a nuestra página web y obtener información de calidad sobre cada uno de nuestros productos, medidas, entre otros: www.multi-packing.com

Metodología 5s para mejorar la productividad de una empresa

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Tue, 17 Apr 2018 05:00:00 GMT

Metodología 5s

La metodología de las 5s no es una simple técnica de cómo limpiar u ordenar. Las 5s fueron creadas para mejor la eficiencia y productividad de una empresa desde cada espacio de trabajo. Pero más que teoría, este artículo está hecho para entender cómo se debe aplicar la metodología y sus herramientas para lograrlo.

Entendiendo que las 5s fueron creadas bajo un modelo japonés y que son actividades para crear condiciones de trabajo que permitan el cumplimiento de labores de forma organizada, ordenada y limpia; podemos entender la misión de cada una para aplicarlas

1. Clasificar u organizar (Seiri)

La Primera “ese” consiste en identificar la naturaleza de cada elemento y separar lo necesario de lo innecesario con el objetivo de obtener un espacio adicional, eliminar el exceso de herramientas y objetos obsoletos, disminuir movimientos innecesarios , reducir el tiempo en los inventarios y evitar despilfarros.

El siguiente proceso representa el paso a paso de para la clasificación de elementos:

Ordenar (Seiton)

Ordenar corresponde a la segunda “ese” en la cual se debe disponer un sitio adecuado para los elementos que fueron clasificados como los necesarios anteriormente. De igual manera, estos elementos etiquetados como necesarios deben ser clasificados por su función o característica con el objetivo de posicionarlo en un lugar que tenga una identificación visual rápida y eficaz.

Para este paso es más fácil identificar el nivel de utilidad de cada elemento para ordenarlo. Un ejemplo de ello es ordenar las herramientas de trabajo de un operario segundo la frecuencia del uso:

En el caso de almacenamiento ya sea de herramientas o inventario, el almacén debe estar debidamente organizado a través de códigos de color y señalización en los medios convenientes de tal manera que permita a cualquier persona realizar una correcta disposición del elemento y, si lo aplica, retornarlo a su mismo lugar. (Ver los medios de almacenamientos más utilizados por las empresas)

La fase de ordenar permite reducir tiempos de búsqueda de inventario u otros elementos y tiempos de cambio; eliminar condiciones inseguras; ocupar menos espacio y evitar interrupciones en los procesos.

3. Limpiar (Seiso)

La tercera fase de la metodología consiste en realizar limpieza, pero no solo como una actividad extra de aseo sino como un hábito dentro de las operaciones. Limpiar se convierte en un sinónimo de productividad, puesto que al tener un lugar de trabajo limpio produce:

Mejor percepción de los clientes acerca de los procesos y productos de la empresa
Aumento de motivación en los colaboradores
Incremento en la calidad de procesos
Incremento en la vida útil de las herramientas y equipos

4. Estandarización (Seiketsu)

Luego de haber realizado las tres fases anteriores es indispensable formalizar los procesos realizados mediante manuales, normas y políticas para que todos los colaboradores ejecuten sus labores bajo condiciones pactadas que garanticen el orden de organización, orden y limpieza en los lugares de trabajo.

5. Disciplina (Shitsuke)

Así como la limpieza se vuelve un hábito, el compromiso con las demás etapas es esencial y es por eso que la última fase de la metodología de las 5s se llama “disciplina” para establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos con el objetivo de seguir promoviéndolos.

En esta fase es indispensable medir el cumplimiento de las políticas realizadas en la fase de estandarización para tener un mejoramiento continuo dentro de la empresa.

Para mayor información, ingresa a: www.multi-packing.com.co

¿Por qué y cómo organizar un almacén con gavetas plásticas?

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Thu, 15 Feb 2018 05:00:00 GMT

Organizar un almacén con gavetas plásticas

¿Desastres en la gestión de su almacén logístico? ¿Las entregas son demoradas? ¿Cada vez se suben los costos logísticos? O peor ¿se le pierden o dañan los productos almacenados? No se preocupe, acá encontrará 6 pasos para organizar su almacén con gavetas plásticas.

Si de mejorar y mantener el funcionamiento adecuado de la cadena de suministro de una empresa se trata, la buena gestión de un almacén no puede faltar, ya que actúa en las dos etapas principales del flujo de la logística: la distribución y el abastecimiento. Es así como esta gestión responde las preguntas ¿dónde y cómo debo almacenar?

Dimensión del almacén

El primer paso para organizar un almacén es contar con el espacio adecuado para ubicarlo y ¿cómo saber cuál es el adecuado? En este caso no hay medidas exactas. Simplemente el almacén debe tener en cuenta los siguientes factores:

Tamaño y cantidad de los productos a almacenar en el momento y a futuro
Demanda del mercado
Los sistemas de almacenaje a utilizar
Tiempos de producción
Diseño y Lay-out para optimizar las actividades del almacén
Requisitos de pasillos

Eliminar lo innecesario

Los mejores y más eficientes almacenes son los que tienen lo que necesitan para almacenar y trabajar. Sin embargo, el error más común es almacenar materiales, herramientas y/o productos que se encuentran obsoletos provocando un desaprovechamiento total del espacio para almacenar y ordenar lo que sí se necesita.

Para este paso es recomendable usar la metodología del proceso de las 5s (Seleccionar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Mantener) llamado “Etiqueta Roja”, la cual consiste en ponerle una etiqueta roja a todo aquello que no se necesita para reubicarlo en otra área o realmente eliminarlo del almacén.

Clasificar y etiquetar

Al identificar los productos que se necesitan dentro del almacén, lo siguiente es clasificarlos con etiquetas según su característica y función para ubicarlos en su lugar y saber dónde están. Sin importar el flujo del elemento almacenado, las etiquetas reducen los tiempos de distribución permitiendo que el producto esté siempre en el mismo lugar inclusive cuando es retornado después de haber sido usado.

En este caso, las gavetas plásticas están diseñadas para adherir las etiquetas mediante visores transparentes, que permiten la legibilidad de las referencias.

La gaveta plástica ideal

Teniendo en cuenta las características de los productos a almacenar es más fácil identificar qué tipo de gaveta es la adecuada para almacenarlos. Lo ideal es usar una gaveta que se acomode al mismo tamaño del producto, sin embargo esto no siempre se puede cumplir, ya que los productos a almacenar tienen diferencias en sus tamaños. Para esto, es recomendable usar mínimo 3 tamaños diferentes de gavetas que cumplan con las necesidades del almacén.

En otros casos, el tamaño no es el único factor para escoger la gaveta ideal sino también los requerimientos técnicos que se deben cumplir para almacenar algunos productos. Es por ello que existen dos tipos de gavetas plásticas: abiertas y cerradas.

Optimización del uso de las gavetas

La ventaja más grande de usar gavetas plásticas es que con ellas se pueden optimizar el espacio de acuerdo a las necesidades del almacén, gracias a su sistema modular y la capacidad para dividirse internamente.

Sin embargo, un error común en la organización de un almacén es almacenar cada producto de diferente tamaño en una gaveta diferente sin una buena planeación. Muchas veces los productos almacenados no ocupan ni siquiera la mitad del espacio que tiene una gaveta sino solo una parte. Por eso, las gavetas plásticas están diseñadas para dividirse internamente en compartimientos más pequeños, para aprovechar esos espacios sobrantes en vez de utilizar más gavetas sin necesitarlas.

Un futuro planificado

Siempre que se va a organizar un espacio o almacén se debe pensar en el futuro. Una buena organización dentro del almacén evita la improvisación y errores frente a un nuevo inventario, porque simplemente ya se sabe dónde irá ubicado. Lo ideal es seguir revisando los pasos anteriores, seleccionar lo innecesario y optimizar el uso de las gavetas plásticas.

Para mayor información, ingresa a: www.multi-packing.com.co

Tips para almacenar y optimizar espacio en almacenes

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Tue, 28 Nov 2017 05:00:00 GMT

Optimización de espacio en almacenes

Uno de los problemas más frecuentes en la logística es la optimización de espacio en almacenes . Sin embargo, siempre este factor nos lo presentan como un problema y muy pocas veces nos dicen cómo solucionarlo. Es por eso que en este artículo expondremos algunos tips y recomendaciones sobre cómo aprovechar los espacios en los almacenes.

Antes de tomar decisiones es necesario dimensionar el ancho y el alto del espacio con el que se cuenta, esto es el paso más importante para que la optimización sea exitosa.

Identificación de inventario: Luego de tener claro el espacio del almacén, hay que hacer lo mismo con los productos que se tiene en el inventario, es decir, cuantificar el número de productos y dimensionar el volumen que ocuparía cada uno de ellos, para poderlos agrupar de acuerdo a su tamaño y así ubicarlos en la posición más óptima.
Conocimiento de la rotación de inventario : Para saber cómo ubicar los productos es preciso saber cuál es la rotación del inventario y cuáles son las temporadas en que hay más tráfico de almacenamiento para saber cómo actuar sin improvisar.
Seleccionar los implementos adecuados: Cuando se tiene conocimiento total del inventario y del espacio con el que se cuenta es más fácil saber qué podemos utilizar para almacenar los productos y cómo organizarlos. Previendo ya la rotación de inventario para ni desaprovechar espacios ni ocupar espacios indebidos. (Ver Los 5 medios de almacenaje más utilizados en las empresas)
Valoración de la tecnología: No siempre la tecnología es la solución para todos. En ocasiones, la tecnología optimiza y reduce costos operacionales y en otras produce lo contrario. Esto se debe al presupuesto de cada empresa para implementar plataformas y software de logística.

Adaptaciones de emergencia: Antes de decidir un cambio de bodega es prescindible agotar todos los recursos primero. Por ejemplo, cuando se tienen claro los anteriores pasos, se puede optimizar el espacio almacenado en las estanterías (ver gavetas plásticas abiertas), eliminar espacios muertos y mejorar la forma de almacenamiento.

En este aspecto Multi Packing puede asesorarlo para optimizar los espacios en almacenes (Ver Contáctanos).

Para mayor información, ingresa a: www.multi-packing.com.co

Errores logísticos más frecuentes en la gestión de almacén

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Mon, 20 Nov 2017 05:00:00 GMT

Errores logísticos

Hace tiempo que un almacén dejo de ser considerado solamente como el lugar donde se guarda mercancía, para convertirse en la pieza fundamental de la cadena de distribución y de la atención al cliente. Un almacén requiere de varios procesos estratégicos para que se pueda gestionar de una manera eficiente, con el fin de evitar precisamente los siguientes errores logísticos más frecuentes que impiden el correcto flujo de la logística en una empresa.

Desconocimiento de ubicación y no clasificación de inventario

Cuando se desconoce la ubicación de un producto inmediatamente se produce un retraso en la ejecución de distribución, causando mayor tiempo de espera en el cliente final. Sin embargo, esto no es lo peor, es no realizar una clasificación en el inventario, ya que ocasionaría un descontrol total que generaría perdidas de mercancía, retrasos y una desorganización caótica en el almacén.

Por otro lado, una parte importante de la gestión de un almacén es saber cuáles productos tienen caducidad para no tener un inventario lleno de elementos obsoletos, algo que solo se puede evitar cuando se hace una correcta clasificación.

Falta de planificación

La falta de planificación genera pérdida de control de inventario y mayor tiempo de respuesta hacia los clientes. No se pueden tomar decisiones cuando no existe una correcta planificación y organización, y si se toman, sería hacerlo sobre especulaciones y suposiciones que probablemente podría traer doble trabajo.

Usualmente, este problema se presenta en los almacenes que inician con poco volumen de inventario y cuando va creciendo lo van manejando de acuerdo a la situación sin planificación alguna.

Falta de espacio

Optimizar espacio es uno de los problemas más comunes a la hora de gestionar un almacén, puesto que el volumen de inventario ha crecido y se utilizan espacios que no se deberían ocupar, causando inseguridad para los empleados como para la propia mercancía, problemas de localización de productos y hasta perdida de inventario.

A veces, más que falta de espacio es el desaprovechamiento de espacio por no usar los correctos medios de almacenamiento para ubicar la mercancía de acuerdo al área del almacén. (Ver Los 5 medios de almacenaje más utilizados en las empresas)

Errores de picking

La preparación de pedidos o picking puede afectarse por la falta de trazabilidad interna y externa del producto que es causada por la falta de control, localización de productos e integración de cada departamento para hacer la correcta gestión de picking.

Falta de información real

Un inventario no se supone, un inventario debe tener información real para hacer control de ello y tomar decisiones asertivas que permitan el mejoramiento de la gestión de un almacén y así evitar cada uno de los anteriores errores.

KPIs definidos

Los indicadores claves de rendimiento son esenciales para tomar decisiones en el almacén. Se debe tener en cuenta cuál es la productividad de la empresa y cuántos son los costos de las operaciones logísticas para gestionarlos de manera eficiente.

Integración del sistema

La gestión de los almacenes sufre cada vez que los procesos logísticos no están integrados por todos los departamentos que los involucran dentro de una empresa, causando un desconocimiento de información, retrasos, mala atención al cliente y hasta un descontrol de inventario.

Para mayor información, ingresa a: www.multi-packing.com.co

Logística inversa: Un reto empresarial - Multi - Packing

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Wed, 15 Nov 2017 05:00:00 GMT

Logística Inversa

Es común escuchar sobre el problema ambiental que está generando las empresas por la acumulación de residuos en el planeta y el impacto que trae en ella. Sin embargo, existe un concepto llamado logística inversa, el cual ha nacido para recuperar y reciclar envases, embalajes, desechos y hasta residuos peligrosos.

La logística inversa a diferencia de la logística que todos conocemos, se encarga de hacer un retorno de materiales o productos que se generan en la cadena de suministro de una empresa. Comprometiéndose no solo con el medio ambiente sino con la reducción de costos gracias a la reutilización y reciclaje que se hace con los materiales retornados.

Como operaciones de la logística inversa podemos encontrar:

Procesos de retorno de exceso de inventario
Devoluciones de clientes
Productos obsoletos
Inventarios sobrantes de demanda estacionales
Actividades de retirada
Clasificación
Reacondicionamiento
Reenvío al punto de venta o a otros mercados

Uno de los retos empresariales es ver a la logística inversa como un modelo de desarrollo sostenible en el que además de generar iniciativas de responsabilidad social y ambiental, también trae beneficios como el ahorro de costos en embalaje gracias a la reutilización , una mejora en la imagen corporativa por usar este modelo, optimizar la sustitución de materias primas en material reciclado , reducir la cantidad de productos en inventarios, entre otros.

Este concepto aunque no es nuevo, no es muy conocido, ya que muchas empresas desperdician residuos como los neumáticos, los de equipos electrónicos o de construcción que bien podrían ser reutilizados o reencauchados.

Un ejemplo claro, son las cajas plásticas de seguridad , que permite su reutilización de hasta 500 ciclos según su uso. Estas cajas son utilizadas como embalaje de productos para transportarlos usualmente hacia diferentes puntos de venta con el objetivo de reducir costos, y mejorar la trazabilidad, ya que a diferencia de una caja de cartón, éstas son más resistentes y se pueden reutilizar cumpliendo así la logística inversa.

Otro ejemplo de la logística inversa en productos es el retorno de televisores antiguos que están realizando las empresas fabricantes de ellos. Estas empresas les dicen a sus clientes que traigan sus televisores obsoletos para recibir un bono de compra a cambio, todo para recuperar aquellos residuos electrónicos que podrían ser reutilizados, y por supuesto, para que los clientes compren un nuevo televisor.

De esta manera, la logística inversa se vuelve un modelo sostenible que trae varios beneficios a las empresas y de paso, contribuye con la responsabilidad social y ambiental.

Para mayor información, ingresa a: www.multi-packing.com.co

Por qué la logística empresarial es tan importante para que Colombia sea un país competitivo

manuel@bluecaribu.com (Manuel Gil) — Tue, 07 Nov 2017 05:00:00 GMT

Cajas plásticas de seguridad o contenedores plásticos

Los retos de cada empresario colombiano por sobresalir en el mercado cada vez son más fuertes, empezando por la logística, al tenerse que enfrentar con problemas de infraestructura y planeación. Hoy, cada empresa sufre de costos elevados en logística causando barreras para su crecimiento y expansión o inclusive la desaparición de las mismas.

Según la encuesta de logística realizada por Planeación Nacional, la logística representa el 15% del costo de un producto o servicio en Colombia, en donde el transporte pesa el 37% de ese 15% y el almacenamiento el 20%. Fue así, como Analdex, la Asociación Nacional de Comercio Exterior hizo un llamado a todos los empresarios de Colombia para que redujeran ese 15%, con el objetivo de ser más atractivos y competitivos no solamente en el exterior sino en el interior de país.

Reducir costos no se debe tomar como un factor a eliminar, sino a mejorar u optimizar esos procesos que permean la logística. El primero de ellos es el transporte, un factor clave y complejo a la vez, puesto que Colombia carece de infraestructura vial para que un producto llegue o salga del país e inclusive se transporte al nivel nacional para llegar a sus diferentes puntos de venta.

Sin embargo, la falta de infraestructura vial es algo que los empresarios no pueden solucionar. Pero lo que sí pueden hacer, es optimizar la forma en que transportan sus productos.

Por ejemplo: una empresa que transporta sus productos a los diferentes puntos de venta en el país por medio de cajas de cartón, paga aproximadamente por esa caja $2.500 para usarla entre 1 o 2 veces. Mientras que, otra empresa que utiliza cajas plásticas de seguridad o contenedores plásticos, le cuesta aproximadamente $38.990 la unidad y las utiliza hasta 500 veces, es decir que la caja le costaría solamente $78 por cada uso, reduciendo así costos en embalaje y en transporte gracias a que las cajas se pueden anidar, es decir, encajar una entre la otra, reduciría costos en el retorno de las cajas. Este ahorro se ve significativo para las empresas que practican la logística inversa.

Por otro lado, en el factor de almacenamiento, las empresas suelen cometer los mismos errores logísticos: perdida de inventario, espacio y tiempo. (Ver Los 5 medios de almacenaje más utilizados en las empresas)

Usualmente, la perdida de inventario se debe a la falta de organización de la mercancía, al no saber o identificar las ubicaciones donde está cada referencia o item. Sin una ubicación determinada, el tiempo de manipulación se hace mayor para despachar.

De igual manera, cuando se desaprovechan los espacios, por ejemplo al almacenar en estanterías sin optimizar el espacio vacío que queda en cada entrepaño o nivel, provocando espacios muertos que impiden la optimización del almacén o bodega. Un espacio organizado siempre permitirá la disminución de costos logísticos al reducir tiempo en la búsqueda de inventario o localización de productos y evitando riesgos en perdida de mercancía e incluso riesgos profesionales.

Los 5 medios de almacenaje más utilizados en las empresas

Wed, 11 Oct 2017 05:00:00 GMT

Almacenamiento de productos

Como respuesta a las necesidades de la logística moderna, el mercado actual ha cambiado la forma de almacenamiento de productos y mercancías con el objetivo de optimizar y aprovechar los espacios, eliminar errores que causen pérdidas y costos de inventario, mejorar la seguridad de los trabajadores y sobre todo atender de forma eficiente a sus clientes.

Un buen almacenamiento requiere de los medios apropiados que cumplan con las diferentes necesidades de la cadena de suministro de cada industria o sector. Entre los medios apropiados podemos encontrar los siguientes:

Organizadores plásticos (gavetas plásticas o modulares)

Se utilizan, más que todo, para almacenar productos de trabajo pesado, repuestos y tornillerías. Las gavetas modulares también se pueden utilizar con estantería para organizar la mercancía.

Canastillas plásticas

Estanterías metálicas

Este medio es el más común porque permite almacenar cualquier producto y se puede ajustar dependiendo la necesidad. En este caso, se pueden encontrar estanterías corrientes y semi – pesada.

Cajas plásticas de seguridad

Armarios industriales

Si el producto debe estar más asegurado, existen los armarios industriales que tienen puertas con cerradura. Los armarios metálicos se pueden utilizar también con organizadores plásticos para almacenar los productos de valor de forma eficiente.

Si estas necesitando Almacenamiento de productos, en Multi-Packing podrás encontrar desde canastas, contenedores, organizadores, estibas y pisos en este material que no solo te hará ahorrar dinero, también te ayudará mejorar los tiempo de operación de tu empresa.

Para mayor información, ingresa a: www.multi-packing.com.co

Historia

Wed, 13 Jul 2016 05:00:00 GMT

Historia Multi Packing

Multi Packing es una entidad presente en Colombia, que nació en el año 2012 con la idea de generar soluciones en organización y logística industrial para mejorar la eficiencia y el rendimiento de las operaciones de las empresas no solo mediante los productos que ofrece, sino desde el acompañamiento que brinda a sus clientes.

Multi packing tiene como convicción trabajar bajo la técnica de las 5S basados en cinco principios simples:

1. Seleccionar

2. Ordenar

3. Limpiar

4. Estandarizar

5. Mantener

Con el fin de crear y conservar el lugar de trabajo de cada empresa más limpio y ordenado para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral.