- Gavetas modulares plásticas:
Según la necesidad de la mercancía, podrás posicionarla en gavetas abiertas o cerradas en diferentes tamaños.
Diferencias entre Picking y Slotting
Picking - Slotting
Ya en varios artículos de nuestro blog hemos hablado sobre qué es picking, tipos de picking
y medios para optimizarlo, sin embargo, existe otra palabra anglosajona que se suele confundir con la realización de picking
y es la palabra llamada slotting. En esta oportunidad hablaremos de manera resumida sobre qué es picking
para recordarlo, y así poder explicar qué es slotting, las ventajas y diferencias de cada uno, y finalmente abarcaremos 5 pasos claves para poderlo implementar de forma efectiva.
¿Qué es el picking?
El picking
en la logística se refiere al proceso de preparación de pedidos, el cual representa el 50% de los costos operativos de un almacen. Por eso, es el proceso más importante en la logística, ya que de él depende que la inversión operativa sea más costo eficiente y que la atención al cliente se traduzca en agilidad para brindar mayor satisfacción.
La optimización de picking
puede ser causada gracias a una serie de eslabones a la hora de eliminar o minimizar errores en el proceso de identificación, selección, control y acondicionamiento de los productos a entregar para llevarlos a la zona especificada.
Ver
tipos de picking
¿Qué es el slotting?
Slotting
no es lo mismo que picking, simplemente se trata de una de las principales estrategias para optimizar el picking. Slotting
se refiere a la forma estratégica de ubicar la mercancía de un almacén con el único objetivo de mejorar el rendimiento de identificación y selección de los productos.
¿Cuáles son las ventajas de implementar slotting?
Aunque la prioridad del slotting
sea para mejorar el picking
sus habilidades también abarcan el aprovechamiento de los espacios de un almacén y la facilidad de manipulación de la mercancía.
El slotting
es la ruta de navegación para que un operario identifique en el menor tiempo todos los elementos necesarios para alistar un determinado pedido. ¿Cómo? A través de cada slot. ¿Slot? Sí, un slot es lo que comúnmente denominamos la posición en un estante.
Gracias al slotting
podremos identificar las referencias que tienen mayor rotación, es decir, los que son más solicitados en la lista de pedidos, por lo tanto, serán los que tendrán mayor frecuencia de picking. Un slot será la ruta para que este tipo de referencias estén en las ubicaciones de fácil acceso o en una posición especial para la mercancía delicada como lo son los productos frágiles, pesados, de seguridad, entre otros.
5 Pasos claves para implementar slotting en picking
- Evalúa tu proceso:
Como en todo proceso, lo más importante es iniciar con un diagnóstico de cómo es tu actividad operativa en el desarrollo de picking. Observa a tus colaboradores, el espacio, los recorridos, la forma en que trabajan y no puedes olvidar cuáles son los medios de almacenamiento logísticos para optimizar el picking.
2. Almacena de acuerdo a tus necesidades:
A veces parece obvio, pero no lo es. Es por ello que te invitamos a evaluar primero tu proceso para identificar cuáles son esos obstáculos que tienes y no habías identificado antes para avanzar. Uno de ellos podría ser la forma de almacenamiento de la mercancía.
La verdad es que todo depende del producto a almacenar, sin embargo, debes iniciar identificando las referencias de la mercancía. Así podrás determinar sus características y necesidades de cada una reconociendo la posición, el tamaño y el medio en el que lo necesitas almacenar. Ver medios de almacenamiento
3. Optimiza cada recorrido:
Establece los patrones de funcionamiento de cada recorrido que hacen tus colaboradores en el almacén. El objetivo siempre será transformar el recorrido en un proceso ágil y eficiente. Identifica cada detalle que permite que tus colaboradores desarrollen el recorrido de manera más rápida como por ejemplo si los pasillos son suficientes para realizar el recorrido, si está totalmente referenciado el almacén o si los carros de picking son los necesarios y adecuados.
4. Posiciona adecuadamente la mercancía:
Como se ha mencionado antes, para optimizar el picking la estrategia más fácil será posicionar aquellas referencias que tienen alto tráfico, es decir, las que son más solicitadas por los clientes, en posiciones de fácil acceso. Aquí te dejamos algunas opciones que te permitirán referenciar de manera eficiente tu mercancía para optimizar el picking en tu almacén:
- Canastillas plásticas con ventana:
En Multi Packing diseñamos una opción exclusiva para optimizar la selección de productos en canastillas a través de una ventana diseñada para evitar las estanterías y la necesidad de levantar una canastilla para acceder a la mercancía alojada en la canastilla inferior.
5. Permite un stock mínimo y contrólalo con tecnología
Para evitar recorridos negativos en el proceso, procura tener un stock mínimo adicional de cada referencia para minimizar perdida de tiempo cuando un operario se dirige a seleccionar un producto que ya no está en stock.
Gracias a la tecnología podrás determinar el flujo de cada referencia y así, reconocer la cantidad de stock que dispone el almacén creando las alertas adecuadas para identificarlo.
¡Es hora de empezarlo a aplicar! Recuerda, cada almacén tiene su propia necesidad. Estos 5 pasos claves lo debes adaptar según el diagnóstico inicial.
Si requieres más información, buscas soluciones de almacenamiento o deseas una asesoría personalizada para optimizar espacios y costos puedes ingresar al siguiente link:
https://www.multi-packing.com.co
¿Problemas de espacio o problemas gestión? En los centros de distribución (CEDIS), la eficiencia del picking no depende únicamente del tamaño o la infraestructura, sino de cómo se administra el espacio y se organiza el inventario. Lo más importante es corregir las ineficiencias operativas y estructurales que reducen la productividad y aumentan los costos logísticos.
Reduzca pérdidas y gane eficiencia con canastillas. Contamos con soluciones que pueden ayudarte a mejorar cada escenario que se presente y optimizar espacios.
Errores comunes en la cadena de suministro. Contamos con soluciones que pueden ayudarte a mejorar cada escenario que se presente y optimizar espacios a la vez.
