¿En qué consiste una orden de picking y por qué es tan importante en logística?

En la actualidad, el picking es uno de los términos más populares en el área de la gestión de proyectos logísticos, esto, debido a su importancia a la hora de mantener los niveles de productividad en la cadena de suministro

Por eso, es muy importante no solo conocer qué es, sino también qué procesos lo componen y cómo puede optimizarse para obtener mejores resultados. (En este blog que realizamos sobre los tipos de picking encuentras más información)
 
La orden de picking o también conocida como lista de extracción, es un documento imprescindible a la hora de optimizar la preparación de pedidos. 

Los operarios de un almacén utilizan una orden de picking, pero, ¿qué debe contener exactamente una orden de picking? A continuación hemos resumido algunos consejos para realizarla de manera exitosa:

¿Qué es una orden de picking?

Una orden de picking se refiere al impreso que se suele incluir desde el propio almacén en el que se recogen los datos principales del envío.


El formato suele diseñarlo el propio almacén, pero en su forma más convencional esta incluye: los datos de envío, la ubicación de los productos en el almacén y cualquier aspecto relacionado con la preparación del pedido como, por ejemplo, el recorrido que ha de seguir el operario.


Mediante la implantación de un software en el almacén, la lista de extracción también puede elaborarse automáticamente y presentarse en formato digital o, incluso, transmitirse a través de comandos de voz.


El objetivo de la orden de picking es que el operario disponga de toda la información necesaria para preparar y expedir los productos de manera segura y controlada, evitando así los típicos errores en la preparación de pedidos.

¿Qué contiene la orden de picking?

Usualmente el contenido de una orden de picking se puede dividir en tres secciones en función de la información que esta contenga. De manera general en ella se plasma la siguiente información:

El modelo de orden de picking es totalmente personalizable, lo que quiere decir que puede ser modificado dependiendo de las necesidades de cada empresa. De hecho, las variantes digitales de una orden de picking creada por un software pueden ser mucho más simples en cuanto a la información mostrada, con el fin de aumentar la productividad de los operarios.

Tipos de Orden de picking

Dependiendo la naturaleza del producto y la estrategia que la empresa maneje para su almacenamiento una orden de picking se puede encontrar en uno de los siguientes tipos:

  • Orden de picking en bloque: Muestra los productos de varios pedidos que el operario reúne en un único recorrido. En este caso, se requiere de una zona de consolidación, antes del paso por expediciones, donde se ultima el pedido con el resto de artículos.
  • Orden de picking individual: Muestra productos que conforman un solo pedido. El operario debe hacer picking de los productos pertenecientes a un único pedido y, posteriormente, trasladarlos a la zona de expediciones.

Los tipos de orden de picking dependerán en gran medida de la forma en que la empresa realice la preparación de pedidos. (acá un artículo que hicimos sobre la preparación de pedidos que te será muy útil para entender este concepto)

Como conclusión, es importante reconocer que disponer de una cadena logística optimizada y que trabaje a pleno rendimiento, es crucial que las operaciones de picking se efectúen sin errores y en el menor tiempo posible. Para lograrlo, es preciso apoyarse en una orden de picking que facilite el trabajo de los operarios.


Con el fin de apoyar a empresas en el fortalecimiento de sus procesos de picking, en Multi Packing hemos diseñado una línea de productos que incluye carros de picking, gavetas plásticas que facilitan la identificación de productos, estanterías semipesadas para facilitar el apilamiento de canastas plásticas y bancos de trabajo personalizables para todas las necesidades de tu empresa. Ingresa hoy a www.multi-packing.com.co y uno de nuestros asesores te mostrará todo nuestro portafolio.

por Diana Moreno 28 de noviembre de 2025
¿Problemas de espacio o problemas gestión? En los centros de distribución (CEDIS), la eficiencia del picking no depende únicamente del tamaño o la infraestructura, sino de cómo se administra el espacio y se organiza el inventario. Lo más importante es corregir las ineficiencias operativas y estructurales que reducen la productividad y aumentan los costos logísticos.
21 de noviembre de 2025
Reduzca pérdidas y gane eficiencia con canastillas. Contamos con soluciones que pueden ayudarte a mejorar cada escenario que se presente y optimizar espacios.
Mujer con casco y chaleco escribiendo en una tabla en un almacén.
12 de noviembre de 2025
Errores comunes en la cadena de suministro. Contamos con soluciones que pueden ayudarte a mejorar cada escenario que se presente y optimizar espacios a la vez.

¡Síguenos!